CN107614455A - 在玻璃上绘制图案的方法 - Google Patents

Abstract

一种在玻璃上绘制图案的方法，包括：将玻璃置入熔盐中进行盐浴，在玻璃表面形成离子层，熔盐中包括重金属化合物；将激光束聚焦到玻璃表面的离子层中绘制图案。上述在玻璃上绘制图案的方法不会对玻璃的强度产生影响。

Description

在玻璃上绘制图案的方法 技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺技术领域，特别是涉及一种在玻璃上绘制图案的方法。

背景技术

传统技术中，玻璃材料由于其透光性好、耐冲击、耐刮擦、轻薄、顺滑平坦、环保等优点，是目前终端设备触摸屏盖板的首选材料。而在终端电子消费品行业中，视觉外观可能是决定消费者购买一种产品而不是另一种产品的决定因素。因而，对于终端设备的上的玻璃盖板通常也需要进行表面外观处理工艺，在玻璃盖板上绘制图案或打标。

现有的在玻璃表面雕刻或打标的方案为激光内雕的方案，可在玻璃表面和内部进行二维或三维的雕刻或打标，比如用CO₂激光等加工玻璃表面，如切割、打孔、标记在实践中已为众所周知。通常利用纳秒激光器，聚焦到玻璃内部，聚焦处的激光强度高于玻璃破坏的阈值，可以使玻璃瞬间受热炸裂，从而产生微米至毫米数量级的微裂纹，由于微裂纹对光的散射从而呈白色。但同样，玻璃内部的微裂纹也会导致强化玻璃强度明显下降，不适合用于终端设备的保护盖板。

为了避免激光镭雕导致的强化玻璃强度明显下降的问题，现有改进的玻璃彩色激光内雕技术主要是利用脉冲宽度为纳米至飞秒的激光，聚焦到特定组分的玻璃内部，这些玻璃是整体掺杂有金属银离子Ag⁺或者金离子Au³⁺或者铜离子Cu⁺或者钯离子Pd⁺等特定离子。通过在聚焦激光焦点处诱导激光与玻璃发生非线性反应，使得玻璃内部实现色心控制或纳米晶体析出等，比如，使得Au³⁺捕获光电子，还原成Au原子(Au³⁺+e→Au)，然后在较高温度下进行热处理，这是Au原子会通过热迁移产生团聚，从而形成纳米晶体。由于这些纳米晶体在可见光波长范围内存在表面等离子体吸收，从而呈现出彩色的图 案。色心是激光焦点处与玻璃相互作用产生的光电子被玻璃结构捕获所产生的。玻璃内部纳米晶体的析出或色心的控制不会使玻璃内部产生微裂纹，对玻璃的强度影响很小，可忽略。

然而，该技术方案里的玻璃是需要特定的材料组成，比如特定组分的磷酸盐玻璃或者硅酸盐玻璃，并且需要这些玻璃整体掺杂Ag+离子或者Au3+离子或者Cu+离子或者Pd+离子等。而常用的终端设备保护盖板玻璃，例如，康宁大猩猩玻璃，旭硝子龙尾玻璃，肖特玻璃等，通常为经过强化后的铝硅酸盐玻璃，需要保证较高的表面压应力和表面压力层深度，也就是说，上述改进的玻璃彩色激光内雕技术对玻璃有特殊要求，对于现有的强化玻璃并不适用。现有的作为终端设备保护盖板的玻璃仍然只能使用传统的玻璃彩色激光内雕技术，从而使得绘制图案后的玻璃盖板的强度较低。

发明内容

基于此，为了解决上述传统技术中在玻璃上绘制图案的方法导致的容易降低玻璃的强度的技术问题，特提出了一种在玻璃上绘制图案的方法。

本发明实施例第一方面公开了一种在玻璃上绘制图案的方法，包括：

将玻璃置入熔盐中进行盐浴，在所述玻璃表面形成离子层，所述熔盐中包括重金属化合物；

将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案。

结合本发明实施例第一方面的实现方式，在本发明实施例第一方面的第一种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二种可能的实现方式中，所述熔盐中还包括用于玻璃强化的盐类熔盐。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第二种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第三种可能的实现方式中，所述用于玻璃强化的盐类熔盐 中包括Li⁺、Na⁺和K⁺中的至少一种。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第三任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第四种可能的实现方式中，所述重金属化合物中的阳离子包括Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺和Pt⁴⁺中的至少一种。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第四任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第五种可能的实现方式中，所述盐浴的温度为80℃至500℃，盐浴的时间为10分钟至360分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第五任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第六种可能的实现方式中，所述熔盐中包括硝酸盐、氯化物、硫酸盐、磷酸盐和氧化物中的至少一种。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第六任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第七种可能的实现方式中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第七任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第八种可能的实现方式中，所述玻璃表面的离子层的厚度为10μm至100μm。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第八任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第九种可能的实现方式中，所述激光束的脉冲宽度为10fs到200ps，波长为780nm至820nm，重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十种可能的实现方式中，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述硝酸银AgNO₃在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十一种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硝酸银AgNO₃熔盐；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十二种可能的实现方式中，所述熔盐包括氯化铜CuCl₂熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述CuCl₂在熔盐中的重量比为0.5％-10％；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十三种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氯化铜CuCl₂熔盐；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十四种可能的实现方式中，所述熔盐包括硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十五种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硫酸钯PdSO₄熔 盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十六种可能的实现方式中，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、氯化铜CuCl₂熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至10ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第九种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十七种可能的实现方式中，所述熔盐包括氯化铜CuCl₂熔盐、硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的第一至第八任意一种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十八种可能的实现方式中，所述激光束的脉冲宽度为10fs到200ps，波长为780nm至820nm，重复频率为1kHz；

所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后，所述方法还包括：

对所述玻璃进行热处理，所述热处理的温度为350℃至500℃。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第十九种可能的实现方式中，所述熔盐包括氯化银AgCl熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述AgCl在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为410℃至500℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的强化化学强化玻璃；所述熔盐为氯化银AgCl熔盐；所述盐浴的温度为410℃至500℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs～100ps、波长为780至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十一种可能的实现方式中，所述熔盐包括硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述硫酸钯PdSO₄在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至450℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十二种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硫酸钯PdSO₄熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至450℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十三种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氧化金Au₂O₃熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至500℃，所述热处理的时长为30 分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十四种可能的实现方式中，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氧化铂PtO₂熔盐；所述盐浴的温度为450℃至500℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为450℃至550℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十五种可能的实现方式中，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、氧化金Au₂O₃熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；

所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：

第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案；

所述对所述玻璃进行热处理包括：

在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理；

所述第一次对所述玻璃进行热处理的温度为450℃，所述热处理的时长为30分钟；所述第二次对所述玻璃进行热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟。

结合本发明实施例第一方面和第一方面的十八种可能的实现方式，在本发明实施例第一方面的第二十六种可能的实现方式中，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的 温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；

所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：

第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案；

所述对所述玻璃进行热处理包括：

在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理；

所述第一次对所述玻璃进行热处理的温度为450℃，所述热处理的时长为30分钟；所述第二次对所述玻璃进行热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟。

此外，为了解决上述传统技术中在玻璃上绘制图案的方法导致的容易降低玻璃的强度的技术问题，特提出了一种玻璃盖板。

本发明实施例第二方面公开了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板上具有结合前述的第一方面以及第一方面的第一至第二十六任一种可能的实现方式的在玻璃上绘制图案的方法绘制的图案。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述在玻璃上绘制图案的方法中，将铝硅酸盐玻璃置入包含有重金属化合物的熔盐之后，熔盐中的重金属阳离子例如Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等将与玻璃表面发生离子交换，不管置入的玻璃为经过化学强化后的玻璃还是强化前的铝硅酸盐玻璃，玻璃表层的Li⁺离子、Na⁺离子或K⁺离子将与熔盐中的Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等阳离子发生离子交换，从而在玻璃表层形成离子交换后的离子层。将激光束聚焦到特定组分的玻璃内部，这些玻璃是整体掺杂有金属银离子Ag⁺或者金离子Au³⁺或者铜离子Cu²⁺或者钯离子Pd⁴⁺等特定离 子。通过在聚焦激光焦点处诱导激光与玻璃发生非线性反应，使得玻璃内部实现色心控制或纳米晶体析出等，比如，使得Au³⁺捕获光电子，还原成Au原子(Au3⁺+e→Au)，然后在较高温度下进行热处理，Au原子会通过热迁移产生团聚，从而形成纳米晶体。由于这些纳米晶体在可见光波长范围内存在表面等离子体吸收，从而呈现出彩色的图案。色心是激光焦点处与玻璃相互作用产生的光电子被玻璃结构捕获所产生的。玻璃内部纳米晶体的析出或色心的控制不会使玻璃内部产生微裂纹，对玻璃的强度影响很小可忽略。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明实施例中一种在玻璃上绘制图案的方法的流程图；

图2为本发明实施例中玻璃与重金属化合物熔盐的离子交换过程示意图；

图3为本发明实施例中一种激光聚焦绘图的操作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决上述传统技术中在玻璃上绘制图案的方法导致的容易降低玻璃的强度的技术问题，特提出了一种在玻璃上绘制图案的方法，如图1所示，包括：

步骤S102，将玻璃置入熔盐中进行盐浴，在玻璃表面形成离子层，熔盐 中包括重金属化合物。

在本实施例中，置入熔盐中进行盐浴的玻璃可以是经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃。例如，现有的终端显示屏上的盖板玻璃的生产厂家生产的化学强化玻璃有康宁Gorilla、旭硝子Soda-lime/Dragontrail、肖特Xensation、电气硝子Dinorex、旭虹熊猫、成都光电、洛玻或南玻等类型，上述化学强化玻璃的制作工艺通常为将铝硅酸盐玻璃置入用于玻璃强化的盐类熔盐中进行盐浴。用于玻璃强化的盐类熔盐可包含Li⁺离子、Na⁺离子和K⁺离子中的至少一种，例如，通常为硝酸钾熔盐，使得熔盐中的Li⁺离子和K⁺离子能够与铝硅酸盐玻璃表面的Na⁺离子发生离子交换，从而在铝硅酸盐玻璃表面形成压应力层。

该压应力层使得经化学强化后的玻璃抗弯曲的能力大大提高。使用化学强化玻璃作为终端显示屏上的盖板玻璃可防止移动终端例如手机在从高处摔落时导致的盖板玻璃产生的形变不会使盖板玻璃碎裂。

在本实施例中，绘制图案的玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃(即已经过化学强化玻璃完毕的成品玻璃)，该玻璃置入的熔盐中包括重金属化合物。进一步的，重金属化合物中的阳离子包括Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺和Pt⁴⁺中的至少一种。相应的，熔盐中提供上述阳离子的化合物可包括硝酸盐、氯化物、硫酸盐、磷酸盐和氧化物中的至少一种。例如，熔盐中的重金属化合物可以是硝酸银AgNO₃、氯化银AgCl、氯化铜CuCl₂、硫酸钯PdSO₄、氧化金Au₂O₃或氧化铂PtO₂等，且熔盐中可包含上述一种重金属化合物或多种重金属化合物的混合物。

而在另一个实施例中，置入熔盐中进行盐浴的玻璃也可以是未经化学强化的铝硅酸盐玻璃，而熔盐中则包括用于玻璃强化的盐类熔盐。也就是说，在前一实施例中，可以已经经过化学强化后的玻璃作为原材料，将其置入包含重金属化合物的盐浴中进行离子交换，而在该实施例中，则上述在玻璃上绘制图案的工艺可与化学强化玻璃的工艺同步进行，可以未经化学强化的铝硅酸盐玻璃 作为原材料，在对其进行化学强化的同时，完成绘制图案的工序。在本实施例中，熔盐中可不仅包括上述硝酸银AgNO₃、氯化银AgCl、氯化铜CuCl₂、硫酸钯PdSO₄、氧化金Au₂O₃或氧化铂PtO₂等重金属化合物，还可包括Li⁺离子、Na⁺离子和K⁺离子的化合物，例如，硝酸钾等。

如图2所示，将上述铝硅酸盐玻璃置入包含有重金属化合物的熔盐之后，熔盐中的重金属阳离子例如Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等将与玻璃表面发生离子交换，不管置入的玻璃为经过化学强化后的玻璃还是强化前的铝硅酸盐玻璃，玻璃表层的Li⁺离子、Na⁺离子或K⁺离子将与熔盐中的Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等阳离子发生离子交换，从而在玻璃表层形成离子交换后的离子层。可选的，盐浴的温度为80℃至500℃，盐浴的时间为10分钟至360分钟。盐浴的温度可随着进行盐浴的熔盐中阳离子的不同而进行调节。玻璃表面的离子层的厚度可控制为10μm至100μm。该离子层中则包含了离子交换后的重金属阳离子，通过使用激光束对该离子层进行聚焦即可完成图案的绘制。

需要说明的是，重金属阳离子的类型决定了绘制图案的颜色，盐浴的时间长度则由熔盐的浓度决定。但若盐浴的时间过长，会导致离子层的厚度的增大，且离子层中的重金属阳离子的比重增大，从而会导致用于绘制图案的玻璃变色。例如，若将普通的铝硅酸盐玻璃或经过化学强化后的铝硅酸盐玻璃置入硝酸银AgNO₃熔盐中盐浴的时间过长，则会使得玻璃整体上呈现淡黄色。若盐浴时间较短，则会导致离子层的厚度不足，或离子层中的重金属阳离子的比重较小，使得绘制的图案的颜色较浅，因此盐浴的时间选择为10分钟至360分钟。

步骤S104，将激光束聚焦到玻璃表面的离子层中绘制图案。

如图3所示，可使用程序控制激光器的运动，按照预设的图案轨迹移动激光器，激光器前端的透镜可将激光器发出的激光束汇聚到10μm至100μm离子层中，使得激光与玻璃发生非线性反应，使得玻璃内部实现色心控制或纳米晶体析出等。

将激光束聚焦到特定组分的玻璃内部，这些玻璃是整体掺杂有金属银离子Ag⁺或者金离子Au³⁺或者铜离子Cu²⁺或者钯离子Pd⁴⁺等特定离子。通过在聚焦激光焦点处诱导激光与玻璃发生非线性反应，使得玻璃内部实现色心控制或纳米晶体析出等，比如，使得Au³⁺捕获光电子，还原成Au原子(Au3⁺+e→Au)，然后在较高温度下进行热处理，Au原子会通过热迁移产生团聚，从而形成纳米晶体。由于这些纳米晶体在可见光波长范围内存在表面等离子体吸收，从而呈现出彩色的图案。色心是激光焦点处与玻璃相互作用产生的光电子被玻璃结构捕获所产生的。玻璃内部纳米晶体的析出或色心的控制不会使玻璃内部产生微裂纹，对玻璃的强度影响很小可忽略。

可选的，用于绘制的激光束的脉冲宽度可以为10fs到200ps，波长为780nm至820nm，重复频率可以根据需要选择高能量的档位100kHz至1000kHz，也可以选择低能量的档位1kHz。但若选择激光束的重复频率的档位为1kHz，则在将激光束聚焦到玻璃表面的离子层中绘制图案之后还可进行步骤S106的工序：对玻璃进行热处理，热处理的温度为350℃至500℃。

当选用高能量档位的重复频率为100kHz至1000kHz的激光束时，由于激光束能量较高，因此不需要热处理，即可使得玻璃表面的离子层中的重金属阳离子发生团聚，从而完成图像的绘制，但重复频率为100kHz至1000kHz的激光束得能量较高，对于经过部分重金属化合物的熔盐盐浴后的玻璃，在聚焦过程中容易造成玻璃碎裂，可能会影响玻璃的强度。但由于不需要进行热处理，因此绘制图案的速度较快。

当选用低能量档位的重复频率为1kHz的激光束时，由于激光束能量较低，因此在通过激光束聚焦之后，还需要通过热处理进一步提供，玻璃表面的离子层中的重金属阳离子发生团聚的能量，从而完成图像的绘制。采用重复频率为1kHz激光束由于能量较低，因此在聚焦过程中不易造成玻璃碎裂，对玻璃的强度影响较小。但由于需要进行热处理，因此绘制图案的速度较慢。

进一步的，以下以多个实施例来详细说明在玻璃上绘制多种颜色的图案的多种方式：

实施例一：

选用的玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃(需要说明的是，该玻璃也可选用前述的旭硝子Soda-lime/Dragontrail、肖特Xensation、电气硝子Dinorex、旭虹熊猫、成都光电、洛玻或南玻等类型的玻璃中的任意一种，在此仅任意选择一种特定的玻璃类型用于说明，在后续的实施例中，选用的玻璃也可以是上述任意一种类型的玻璃，限定玻璃的类型仅用于说明各种玻璃均可使用上述在玻璃上绘制图案的工艺进行绘图)，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入硝酸银AgNO₃和用于玻璃强化的硝酸钾混合而成的熔盐中进行盐浴，且硝酸银AgNO₃在熔盐中的重量比为0.5％-20％。也就是说，在玻璃表面绘制图案的工序和玻璃化学强化的工序同步进行。盐浴的温度为410℃至430℃，盐浴的时长为4小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈黄色，而且在紫外光照射下，图案呈现黄色发光。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例二：

选用的玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的经过化学强化的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃。将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入硝酸银AgNO₃熔盐中。且盐浴的温度为410℃至430℃，盐浴的时长为4小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈黄色，而且在紫外光照射下，图案呈现黄色发光。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例三：

选用的玻璃为肖特Xensation玻璃，将肖特Xensation玻璃置入包括氯化铜CuCl₂和用于玻璃强化的硝酸钾的熔盐中，且CuCl₂在熔盐中的重量比为0.5％-10％。盐浴的温度为410℃至430℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈红色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例四：

选用的玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的肖特Xensation玻璃，将经过化学强化的肖特Xensation玻璃置入氯化铜CuCl₂熔盐中进行盐浴。盐浴的温度为410℃至430℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈红色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例五：

选用的玻璃为电气硝子Dinorex玻璃，将电气硝子Dinorex玻璃置入硫酸钯PdSO₄和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐中进行盐浴。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束的聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈黑色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例六：

选用的玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的电气硝子Dinorex玻璃。将经过玻璃强化的电气硝子Dinorex玻璃置入硫酸钯PdSO₄熔盐中。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束的聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈黑色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例七：

选择玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入氧化金Au₂O₃熔盐中。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束的聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈红色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例八：

选择玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括硝酸银AgNO₃、氯化铜CuCl₂和用于玻璃强化的硝酸钾的熔盐中。盐浴的温度为400℃至430℃，盐浴的时长为1小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至10ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz的激光束的聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈棕红色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例九：

选择玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括氯化铜CuCl₂、硫酸钯PdSO₄和用于玻璃强化的硝酸钾混合的熔盐中。盐浴的温度为400℃至430℃，盐浴的时长为1小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz的激光束的聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈暗红色。通过控制激光和加工参数，如激光功率，扫描速度等，可以得到不同对比度的图案。

实施例十：

选用的玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括氯化银AgCl和用于玻璃强化的硝酸钾混合的熔盐中，且AgCl在熔盐中的重量比为0.5％-20％。也就是说，在玻璃表面绘制图案的工序和玻璃化学强化的工序同步进行。盐浴的温度为410℃至500℃，盐浴的时长为4小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为400℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为黄色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十一：

选用的玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃。将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入氯化银AgCl熔盐中，盐浴的温度为410℃至500℃，盐浴的时长为4小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz 的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为400℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为黄色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十二：

选择玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括硫酸钯PdSO₄和用于玻璃强化的硝酸钾混合的熔盐中进行盐浴，且硫酸钯PdSO₄在熔盐中的重量比为0.5％-20％。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为350℃至450℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为黑色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十三：

选择玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入硫酸钯PdSO₄熔盐中。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为350℃至450℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为黑色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十四：

选择玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的第三代康宁 Gorilla大猩猩玻璃，将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入氧化金Au₂O₃熔盐中。盐浴的温度为300℃至450℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为350℃至500℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为红色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十五：

选择玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将经过玻璃强化后的第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入氧化铂PtO₂熔盐中。盐浴的温度为450℃至500℃，盐浴的时长为0.5小时至6小时。

选择脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束聚焦到玻璃表面的离子层雕入图案，图案呈灰色。再进行温度为450℃至550℃的热处理，热处理的时长为30分钟至120分钟，图案变为黑色。通过控制热处理时间，可以得到不同对比度的图案。

实施例十六：

选择玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括硝酸银AgNO₃、氧化金Au₂O₃和用于玻璃强化的硝酸钾的熔盐中进行盐浴。盐浴的温度为400℃至430℃，盐浴的时长为1小时至6小时。

所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案，且激光束的脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz。在对玻璃进行热处理之前，该激光束绘 制的图案呈灰色。

对所述玻璃进行热处理包括在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理。

第一次对玻璃进行热处理的温度为450℃，热处理的时长为30分钟，第一次绘制的图案变为红色。第二次对玻璃进行热处理的温度为400℃，热处理的时长为30分钟，第二次绘制的图案变为黄色。最终绘制的图案即可呈现红黄两色。也就是说，对于经过盐浴之后的玻璃，可采用相同或不同参数的激光束多次在玻璃上绘制图像，然后通过在每次绘制完成后进行不同温度的热处理，可使得玻璃上绘制的图案呈现多种颜色，也就是说，可在玻璃上绘制彩色的图案。

实施例十七：

选择玻璃为第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃，将第三代康宁Gorilla大猩猩玻璃置入包括硝酸银AgNO₃、硫酸钯PdSO₄和用于玻璃强化的硝酸钾的熔盐中进行盐浴。盐浴的温度为400℃至430℃，盐浴的时长为1小时至6小时。

将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案，且选择脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz的激光束。在对玻璃进行热处理之前，该激光束绘制的图案呈灰色。

对所述玻璃进行热处理包括在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理。

第一次对玻璃进行热处理的温度为450℃，热处理的时长为30分钟，第一次绘制的图案变为红色。第二次对玻璃进行热处理的温度为400℃，热处理的时长为30分钟，第二次绘制的图案变为黄色。最终绘制的图案即可呈现红黄两色。也就是说，对于经过盐浴之后的玻璃，可采用相同或不同参数的激光束多次在玻璃上绘制图像，然后通过在每次绘制完成后进行不同温度的热处理，可使得玻璃上绘制的图案呈现多种颜色，也就是说，可在玻璃上绘制彩色的图案。

综上所述，实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述在玻璃上绘制图案的方法中，将铝硅酸盐玻璃置入包含有重金属化合物的熔盐之后，熔盐中的重金属阳离子例如Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等将与玻璃表面发生离子交换，不管置入的玻璃为经过化学强化后的玻璃还是强化前的铝硅酸盐玻璃，玻璃表层的Li⁺离子、Na⁺离子或K⁺离子将与熔盐中的Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺、Pt⁴⁺等阳离子发生离子交换，从而在玻璃表层形成离子交换后的离子层。将激光束聚焦到特定组分的玻璃内部，这些玻璃是整体掺杂有金属银离子Ag⁺或者金离子Au³⁺或者铜离子Cu²⁺或者钯离子Pd⁴⁺等特定离子。通过在聚焦激光焦点处诱导激光与玻璃发生非线性反应，使得玻璃内部实现色心控制或纳米晶体析出等，比如，使得Au³⁺捕获光电子，还原成Au原子(Au3⁺+e→Au)，然后在较高温度下进行热处理，Au原子会通过热迁移产生团聚，从而形成纳米晶体。由于这些纳米晶体在可见光波长范围内存在表面等离子体吸收，从而呈现出彩色的图案。色心是激光焦点处与玻璃相互作用产生的光电子被玻璃结构捕获所产生的。玻璃内部纳米晶体的析出或色心的控制不会使玻璃内部产生微裂纹，对玻璃的强度影响很小可忽略。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (28)

1. 一种在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，包括：

   将玻璃置入熔盐中进行盐浴，在所述玻璃表面形成离子层，所述熔盐中包括重金属化合物；

   将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案。
2. 根据权利要求1所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃。
3. 根据权利要求1或2所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐中还包括用于玻璃强化的盐类熔盐。
4. 根据权利要求3所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述用于玻璃强化的盐类熔盐中包括Li⁺、Na⁺和K⁺中的至少一种。
5. 根据权利要求1-4任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述重金属化合物中的阳离子包括Ag⁺、Au³⁺、Cu²⁺、Pd²⁺和Pt⁴⁺中的至少一种。
6. 根据权利要求1-5任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述盐浴的温度为80℃至500℃，盐浴的时间为10分钟至360分钟。
7. 根据权利要求1-6任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐中包括硝酸盐、氯化物、硫酸盐、磷酸盐和氧化物中的至少一种。
8. 根据权利要求1-7任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
9. 根据权利要求1-8任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃表面的离子层的厚度为10μm至100μm。
10. 根据权利要求1-9任一所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述激光束的脉冲宽度为10fs到200ps，波长为780nm至820nm，重复频率为100kHz至1000kHz。
11. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述硝酸银 AgNO₃在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
12. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硝酸银AgNO₃熔盐；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
13. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括氯化铜CuCl₂熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述CuCl₂在熔盐中的重量比为0.5％-10％；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
14. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氯化铜CuCl₂熔盐；所述盐浴的温度为410℃至430℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
15. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
16. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硫酸钯PdSO₄熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780 至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
17. 根据权利要求10所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、氯化铜CuCl₂熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至10ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz。
18. 根据权利要求1所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括氯化铜CuCl₂熔盐、硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至200ps、波长为780nm至820nm、重复频率为100kHz至1000kHz。
19. 根据权利要求1至9任一项所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述激光束的脉冲宽度为10fs到200ps，波长为780nm至820nm，重复频率为1kHz；

    所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后，所述方法还包括：

    对所述玻璃进行热处理，所述热处理的温度为350℃至500℃。
20. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括氯化银AgCl熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述AgCl在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为410℃至500℃，所述盐浴的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。
21. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的强化化学强化玻璃；所述熔盐为氯化银AgCl熔盐；所述盐浴的温度为410℃至500℃，所述盐浴 的时长为4小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs～100ps、波长为780至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。
22. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐，且所述硫酸钯PdSO₄在熔盐中的重量比为0.5％-20％；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至450℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。
23. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为硫酸钯PdSO₄熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至450℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。
24. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氧化金Au₂O₃熔盐；所述盐浴的温度为300℃至450℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为350℃至500℃，所述热处理的时长为30分钟至120分钟。
25. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述玻璃为经过用于玻璃强化的盐类熔盐进行盐浴处理后的化学强化玻璃；所述熔盐为氧化铂PtO₂熔盐；所述盐浴的温度为450℃至500℃，所述盐浴的时长为0.5小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至100ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；所述热处理的温度为450℃至550℃，所述热处 理的时长为30分钟至120分钟。
26. 根据权利要求19所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、氧化金Au₂O₃熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；

    所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：

    第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案；

    所述对所述玻璃进行热处理包括：

    在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理；

    所述第一次对所述玻璃进行热处理的温度为450℃，所述热处理的时长为30分钟；所述第二次对所述玻璃进行热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟。
27. 根据权利要求2所述的在玻璃上绘制图案的方法，其特征在于，所述熔盐包括硝酸银AgNO₃熔盐、硫酸钯PdSO₄熔盐和用于玻璃强化的硝酸钾熔盐；所述盐浴的温度为400℃至430℃，所述盐浴的时长为1小时至6小时；所述激光束的脉冲宽度为10fs至20ps、波长为780nm至820nm、重复频率为1kHz；

    所述将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案包括：

    第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案和第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案；

    所述对所述玻璃进行热处理包括：

    在第一次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的 第一次对所述玻璃进行热处理，以及在第二次将激光束聚焦到所述玻璃表面的离子层中绘制图案之后进行的第二次对所述玻璃进行热处理；

    所述第一次对所述玻璃进行热处理的温度为450℃，所述热处理的时长为30分钟；所述第二次对所述玻璃进行热处理的温度为400℃，所述热处理的时长为30分钟。
28. 一种玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板上具有通过权利要求1至27任一项的在玻璃上绘制图案的方法绘制的图案。