CN113810522A - 制造方法、移动终端的玻璃壳体和移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制造方法、移动终端的玻璃壳体和移动终端。制造方法包括：提供强化玻璃；通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部雕刻以形成图案。如此，通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部雕刻以形成图案，这样可以使得移动终端的玻璃壳体的外观具有多样性，可以满足用户的需求。

Description

制造方法、移动终端的玻璃壳体和移动终端

技术领域

本申请涉及电子装置领域，尤其涉及一种制造方法、移动终端的玻璃壳体和移动终端。

背景技术

在相关技术中，为了提高手机等移动终端的外观效果，通常可以采用在玻璃外壳上涂装油墨的方式形成外观图案。然而，采用油墨涂装的方式形成的图案单一，使得移动终端的外观无法满足用户的需求。

发明内容

本申请提供了一种制造方法、移动终端的玻璃壳体和移动终端。

本申请实施方式的制造方法包括以下步骤：

提供强化玻璃；

通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部雕刻以形成图案。

本申请还提供一种移动终端的玻璃壳体，所述玻璃壳体通过以上实施方式所述的制造方法形成。

本申请还提供一种移动终端，所述移动终端包括以上实施方式所述的玻璃壳体。

上述制造方法中，通过激光内雕的方式在强化玻璃的内部雕刻以形成图案，这样可以使得移动终端的玻璃壳体的外观具有多样性，可以满足用户的需求。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的制造方法的流程示意图；

图2是本申请实施方式的制造方法的过程示意图；

图3是本申请实施方式的玻璃壳体的平面示意图；

图4是本申请实施方式的制造方法中步骤S1的具体流程示意图；

图5是本申请实施方式的制造方法中步骤S1的过程示意图；

图6是本申请实施方式的制造方法中步骤S2的具体流程示意图；

图7是本申请实施方式的制造方法中步骤S2的过程示意图；

图8是本申请实施方式的制造方法的另一个流程示意图；

图9是本申请实施方式的贴设膜片过程示意图；

图10是本申请实施方式的涂设油墨过程示意图；

图11是本申请实施方式的移动终端的立体示意图。

主要特征符号说明：

未强化玻璃10、内雕层11、玻璃上表面12、玻璃下表面13、粘合材料20、膜片30、底漆40、激光器50、强化玻璃60、导光通道61、图案70、玻璃壳体80、移动终端100。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本申请实施方式提供一种制造方法，其用于移动终端100的玻璃壳体80，制造方法包括以下步骤：

S1，提供强化玻璃60；

S2，通过激光内雕的方式在强化玻璃60的内部雕刻以形成图案70。

本申请实施方式的制造方法中，通过激光内雕的方式在强化玻璃60的内部雕刻以形成图案70，这样可以使得移动终端100的玻璃壳体80的外观具有多样性，可以满足用户的需求。

具体地，本申请实施方式的移动终端100包括但不限于手机、平板电脑等电子装置或其它便携式电子设备，在本文中，以移动终端100为手机为例进行说明。

本申请中，玻璃壳体80指的具有玻璃材质的壳体，玻璃壳体80的所有部位可以采用玻璃制成，或者玻璃壳体80的部分部位采用玻璃制成。

例如，玻璃壳体80可以为移动终端100的后盖，玻璃壳体80可以包括盖板和侧壁，侧壁连接盖板。此时，盖板和侧壁均可以采用玻璃制成；或者，盖板采用玻璃制成，而侧壁采用塑料等除玻璃外的其他材质制成。

具体地，在步骤S1中，强化玻璃60指的是用物理和化学方法对白玻璃进行加工处理后，得到的强度与刚度更高的玻璃。

在一个例子中，强化玻璃60可以采用以下方式形成：

1.取用浮法钠钙玻璃、浮法高铝玻璃或者溢流高铝玻璃；

2.在高温下对未强化的玻璃10使用K-Na离子置换法；

3.清洗处理离子置换后的玻璃以得到强化玻璃60。强化玻璃60的厚度范围可以为0.5-0.7mm。

在步骤S2中，激光内雕指的是利用激光在玻璃内部雕刻出所需图案的成形工艺，可实现平面和三维立体效果，是用发射激光的机器将激光以一定的波长打入玻璃或者水晶内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预置形状的一种加工工艺。

本申请实施方式所指的图案70可以是移动终端厂商的商标或者动漫人物、游戏人物的图像、国内外特色建筑的立体图等。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，步骤S1包括：

S11，提供未强化的玻璃10；

S12，将未强化的玻璃10强化以得到强化玻璃60。

如此，强化玻璃60相比于未强化的玻璃10，内部受力不易开裂，在激光内雕下更稳定，更容易进行激光内雕。

具体地，在步骤S11中，未强化的玻璃10可以采用浮法钠钙玻璃、浮法高铝玻璃或者溢流高铝玻璃。

步骤S12中，未强化的玻璃10的强化过程可以采用以上所讨论的方式形成，在此不再赘述。

具体地，请参阅图5，强化玻璃60包括玻璃上表面12、玻璃下表面13以及内雕层11。内雕层11位于上表面12和下表面13之间。其中，内雕层11用以进行激光内雕形成图案70。

需要指出的是，上表面12可以为平面，也可以为曲面。类似地，下表面13可以为平面，也可以为曲面。本申请不限制上表面12和下表面13的具体类型。

请参阅图6和图7，在某些实施方式中，步骤S2包括：

S21，将激光器50聚焦到强化玻璃60的内部；

S22，控制激光器50产生激光以在所述强化玻璃60的内部雕刻。

如此，通过激光内雕在强化玻璃60的内雕层11中得到图案70。

具体地，在步骤S21中，激光器50为产生并发射激光的机器。聚焦是指通过透镜或其他方式，将激光束汇聚在一点的过程。通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入强化玻璃60及到达内雕层11之前低于强化玻璃60的破坏阈值，而在内雕层11则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生白点，多个白点组合可以形成图案70。

强化玻璃60可以水平放置在激光工作区域，激光器50位于强化玻璃60上方并与强化玻璃60保持一定的距离。激光器50可以产生的两束激光以不同的角度从玻璃的上表面12射入强化玻璃60内，并聚焦在内雕层11。

激光是携有高能量的、很纯的光，激光能在极短的时间内产生脉冲，其能量会在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃的其余部分则保持原样完好无损。

阈值是玻璃破坏的临界值，能量密度是激光单位体积内包含的能量，激光照射到物体上会产生明亮的斑点，即光斑。光斑越小的地方能量密度越大。激光雕刻的条件为激光的能量密度大于阈值。

请参阅图7，在步骤S22中，雕刻是指将两束激光从不同的角度射入强化玻璃60，准确地交汇在一个点上，光能转化为内能，将该点融化形成微小的空洞。由激光器50准确地控制两束激光在不同位置上交汇，制造出大量微小的空洞，由此形成所需要图案70的过程。

在某些实施方式中，激光器50聚焦的焦点范围为1-20μm。例如，焦点范围为1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm等尺寸。如此，激光器50绘制的图案70或者纹理可以准确分布在玻璃的厚度范围内而不使其伤害玻璃表面。

在某些实施方式中，激光器50的电源频率为2.5-3.5KHz，激光器50的功率为5-10W，激光的脉冲能量为2.5-5.0mJ，激光器50的雕刻速度为2000-3000点/秒。

例如，电源频率可以为2.5KHz、2.6KHz、2.7KHz、3.0KHz或3.5KHz。激光器50的功率可以为5W、6W、7W、9W或10W。产生激光的脉冲能量可以为2.5mJ、3.5mJ、4.4mJ或5.0mJ。激光器50的雕刻速度可以为2000、2200、2500或3000点/秒。

如此，激光器50可以发射能量足以在强化玻璃60内部产生细微的爆破的激光。若电源频率低于2.5kHz，会导致激光器50供能不稳，发生功率波动。电源频率高于3.5kHz会造成激光器50性能降低和损坏。若激光器50的功率低于5W，会影响激光束的产生，可能导致激光能量不足。功率高于10W，可能导致激光能量高于限定能量。若产生激光的脉冲能量低于2.5mJ，会导致激光能量不足以在强化玻璃60内部产生白点。激光的脉冲能量高于5.0mJ可能导致激光在强化玻璃60内部产生过高的能量使玻璃发生破裂。激光器50的雕刻速度低于2000点/秒会降低雕刻的效率，高于3000点/秒可能会造成图案70变形或破裂。

需要指出的是，电源频率、激光器50的功率、激光的脉冲能量和激光器50的雕刻速度这四个参数呈正比。也即是说，其中一个参数调整时，另外的参数也适应性地调整，从而使得激光器50可以适应不同厚度强化玻璃60，防止强化玻璃60在雕刻的过程中出现破裂等不良现象。

在某些实施方式中，激光在强化玻璃60内部形成的雕刻点尺寸为40-100μm。例如，雕刻点尺寸可以为40μm、50μm、75μm或90μm。若雕刻点尺寸小于40μm，激光机50发射的激光在强化玻璃60内形成的白点尺寸很小，导致激光雕刻需求时间增加，效率降低。雕刻点尺寸大于100μm，激光在强化玻璃60内形成的白点尺寸过大，可能导致雕刻的图案70粗糙或变形。若雕刻点尺寸在40-100μm范围内，激光在强化玻璃60内形成的白点尺寸不会过大或过小，避免了加工粗糙风险，同时节约了加工时间，如此，能够提升玻璃内雕的加工效率。

请参阅图3及图8，在某些实施方式中，所述制造方法包括：

S3，通过激光内雕的方式在强化玻璃60的内部形成导光通道61，导光通道61与图案70光学导通。如此，导光通道61与光源配合使得图案70可以达到纹理自发光的效果。

在一个例子中，可以在强化玻璃60的侧面设置光源，导光通道61的一端延伸至强化玻璃60的侧面，光源可以从强化玻璃60的侧面向导光通道61射入的灯光，灯光经过导光通道61和图案70后从强化玻璃60的上表面穿出，从而使得图案70形成自发光的效果。

本申请实施方式中，导光通道61的数量可以是一个，也可以是两个等其他数量。在图3所示的示例中，导光通道61的数量为两个。

请参阅图9，在某些实施方式中，所述制造方法包括：在具有图案70的强化玻璃60的玻璃下表面13贴设装饰膜片30。

具体地，玻璃下表面13指的是在强化玻璃60中，使用激光器50进行内雕的内雕层11下方的部分。贴设是将膜片30固定在强化玻璃60上的过程。

装饰膜片30可以具有移动终端厂商的商标、风景图、自绘图案、文字图、动漫人物、游戏人物的图像等中的至少一种，装饰膜片30可以与图案70配合达到更绚丽的图像效果。

在一个例子中，装饰膜片30为海洋贴图，图案70为移动终端厂商的logo，在玻璃壳体上可以看到厂商的logo位于海洋贴图的上方，达到一种类似漂浮logo的效果。

在一个例子中，贴设过程可以通过以下方式完成：

1.在净化至十万级以上的无尘室内，工作人员穿着和净化条件相适应的服装及工具；环境温度控制在室温为25±2℃，室内相对湿度在25％左右；膜片30和强化玻璃60之间应保持洁净无污染。

2.在符合工艺要求的无尘室内，将强化玻璃60平放在模具中，将粘合材料20(粘合材料20可以是PVB中间膜、OCA胶或者其他粘结材料)在强化玻璃60上铺开展平，并放上带有装饰效果的膜片30，在夹治具的定位下，确保膜片30与强化玻璃60边缘重合。

3.强化玻璃60与膜片30真空铺平以后，在700-800公斤压力下、60-80摄氏度条件下将强化玻璃60与膜片30中的残余空气排出，得到良好的贴合效果。

请参阅图10，在某些实施方式中，所述制造方法包括：在膜片30与强化玻璃60相背的一侧涂设油墨40。如此，油墨40可以遮盖移动终端100的内部构造，并且形成移动终端100的外观色，使得移动终端100具有多样性。

本申请实施方式中，油墨40可以使用白色或者其他色彩底漆。

可以理解，油墨40可以通过喷涂机器形成。

在一个例子中，涂设过程可以采用如下参数：光油、固化剂和稀释剂的重量配比为50-60：15-40：10-30，油墨40的粘度为8-12Pa.s，喷枪距离喷涂膜片30的距离为10cm，膜片30自转速度为10-60°/s，喷涂时的喷涂速度为600mm/s，供墨气压为200Pa，雾化气压为300Pa，喷出气压为350Pa；烘烤温度为80-90℃，烘烤时间为50-60min，控制油墨40的厚度为10-15微米。

油墨40可以配合图案70与膜片30，达到更好的图像效果。

请再次参阅图3，本申请还提供一种移动终端100的玻璃壳体80，所述玻璃壳体80由以上任一项实施方式所述的制造方法形成。这种玻璃壳体80有预定的强度和硬度，满足使用时不易碎不易刮花的性能要求，其镭射纹理与膜片30纹理相结合，增加了图案70的立体感。

因此，本申请实施方式的移动终端100的玻璃壳体80既满足坚固性要求，不易碎不易刮花，也提高了美观度。玻璃内雕可实现平面或三维立体效果，提升玻璃壳体80的视觉效果。

请参阅图11，本申请还提供一种移动终端100，移动终端100包括以上实施方式所述的玻璃壳体80。由此所述移动终端100具有更好的美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种制造方法，用于移动终端的玻璃壳体，其特征在于，所述制造方法包括：

提供强化玻璃；

通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部雕刻以形成图案。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述提供强化玻璃的步骤包括：

提供未强化的玻璃；

将所述未强化的玻璃强化以得到所述强化玻璃。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部雕刻以形成图案的步骤包括：

将激光器聚焦到所述强化玻璃的内部；

控制所述激光器产生激光以在所述强化玻璃的内部雕刻。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述激光器聚焦的焦点范围为1-20μm。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述激光器的电源频率为2.5-3.5KHz，所述激光器的功率5-10W，所述激光的脉冲能量为2.5-5.0mJ，所述激光器的雕刻速度为2000-3000点/秒。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述激光在所述强化玻璃的内部形成的雕刻点尺寸为40-100μm。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

通过激光内雕的方式在所述强化玻璃的内部形成导光通道，所述导光通道与所述图案光学导通。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在具有所述图案的所述钢化玻璃的下表面贴设装饰膜片。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在所述膜片与所述钢化玻璃相背的一侧涂设油墨。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述钢化玻璃的厚度范围为0.5-0.7mm。

11.一种移动终端的玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体通过权利要求1-10任一项所述的制造方法形成。

12.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求11所述的玻璃壳体。

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