CN107612244A - 一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，属于装配模具领域。本发明所采用装置包括：支座、滑套和磁瓦夹挡块，支座的支柱上设有滑槽，滑套内壁的定位条与滑槽配合，相邻定位条之间形成磁瓦槽，并用复位弹簧支撑滑套；磁瓦夹挡块设置在中心柱上并与定位条相对，在磁瓦夹挡块与定位条之间留有定位间隙，用于定位磁瓦夹。装配时，把磁瓦和磁瓦夹预装，然后把定子外壳与滑套内腔对齐，利用压装机下压定子外壳，定子外壳与滑套一起向下运动，预装后的磁瓦与磁瓦夹直接装配到定子外壳内，由于磁瓦夹的作用，磁瓦贴合在定子外壳内壁，一次性完成装配，装配效率大大提高，而且不需要使用胶体粘结，装配质量更好。

Description

一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法

技术领域

本发明涉及装配模具技术领域，更具体地说，涉及一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法。

背景技术

定子是电动机或起动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

目前，定子总成一般由定子外壳、磁瓦和磁瓦夹构成，在定子外壳的内侧设有多块按圆周均匀分布的磁瓦，相邻磁瓦之间需要通过磁瓦夹固定。由于磁瓦夹、磁瓦需要按照一定的次序排列在定子外壳的内侧，且为了保证定子外壳的抗振动性能，那么就需要保证固定夹和磁瓦之间的紧密性。尤其是对于单边式磁瓦夹，由于磁瓦夹只有一端突出于磁瓦，另一端位于磁瓦中部位置附近，大大增加了装配难度，导致装配效率较低，因此，如何高效率、高质量的完成定子外壳、磁瓦和固定夹的配合安装，对于其发展显得尤为重要。

中国专利申请号：201520939482.7，申请日：2015年11月23日，发明创造名称为：定子与磁瓦夹装配模具，该申请案公开了一种定子与磁瓦夹装配模具，包括装配柱，该装配柱沿周向设置若干个放置磁瓦夹的放置槽，该放置槽朝向装配柱外侧设置有装配口及将磁瓦夹推出放置槽的推件机构，推件机构包括推件座及推件块，所述的推件块位于放置槽并可相对装配柱径向滑移于放置槽，该推件块伸入装配柱内且伸入装配体的端部设置有引导推件块向装配柱外侧滑移的引导斜面，所述的引导斜面随着竖向上升逐渐向装配柱中心靠近，所述的推件座包括放置于装配柱下方的顶柱，所述的顶柱顶端沿周向设置有锥形面，所述的装配柱下方设置有供锥形柱伸入的联动腔，所述的锥形面较小端朝向装配柱设置，所述的锥形柱外周面与推件块的引导斜面相抵配。

该装置能够很好的定位磁瓦夹，但是对于定子外壳中磁瓦的固定并没有给出具体的方法，需要通过胶体做预连接，然后才能与磁瓦夹配合。虽然该装置方便磁瓦夹的安装，但是整体安装效率仍然有待改善提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中定子外壳内的磁瓦与磁瓦夹不易装配的不足，提供了一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，本发明利用滑套的内壁结构与磁瓦夹挡块的配合能够把定子外壳一次性压入，大大提高单边式磁瓦夹与磁瓦的装配效率，而且不需要使用胶体粘结，装配质量更好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，所采用装配装置包括：支座、滑套和磁瓦夹挡块，支座的支柱上设有滑槽，其顶部设有中心柱；滑套套装在支柱上，滑套内壁的定位条与滑槽配合，相邻定位条之间形成磁瓦槽，并用复位弹簧支撑滑套；磁瓦夹挡块设置在中心柱上并与定位条相对，在磁瓦夹挡块与定位条之间留有定位间隙，用于定位磁瓦夹；其装配过程为：步骤1、调整滑套，使其定位条与滑槽配合，并将装置放置在压装机下方，完成准备工作；

步骤2、把磁瓦顺着磁瓦槽方向向下推送，底部与胀紧机构的中心柱上表面接触；

步骤3、把磁瓦夹放入定位条与中心柱之间的间隙内，并使磁瓦夹卡在磁瓦夹挡块上；

步骤4、把定子外壳放入到定位槽内，然后启动压装机，压力部件对定子外壳施加向下的压力，滑套向下滑动，磁瓦与磁瓦夹进入到定子外壳内；当压力部件回收时，在复位弹簧的作用力下，装配后的定子外壳被向上推出，完成装配。

作为本发明更进一步的改进，所述定位间隙延伸至中心柱底端。

作为本发明更进一步的改进，所述复位弹簧与滑套之间设置有弹簧连板，该弹簧连板底面与复位弹簧相连，弹簧连板上表面支撑滑套。

作为本发明更进一步的改进，所述定位条包括定位一段和定位二段，相邻两个定位条上的定位一段用于定位磁瓦，定位二段与滑槽配合。

作为本发明更进一步的改进，所述磁瓦夹挡块主要由加强座和磁瓦夹卡头组成，所述磁瓦夹卡头与定位条中的定位二段相对。

作为本发明更进一步的改进，所述磁瓦夹卡头与加强座的连接段侧壁为内凹结构，形成防倾倒侧壁。

作为本发明更进一步的改进，所述滑套上端开设有卡槽，在该卡槽内安装引导环，该引导环外壁与卡槽配合，所述引导环内壁为圆形。

作为本发明更进一步的改进，所述引导环一端面设置有定位槽，该定位槽内侧与滑套内腔连通，用于定位定子外壳。

作为本发明更进一步的改进，所述引导环端面上固连有定位块，该定位块与定位槽位于引导环的同一端。

作为本发明更进一步的改进，所述引导环与滑套的上表面刻有标记，该标记为标记线或划痕或凸起。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，支座的支柱上设有滑槽，其顶部设有中心柱；滑套能够沿支柱在竖直方向滑动，中心柱上方设置有磁瓦夹挡块，滑套与磁瓦夹挡块配合能够对磁瓦和磁瓦夹进行预装，然后利用气压机能够把定子外壳一次性压入，大大提高单边式磁瓦夹与磁瓦的装配效率，而且不需要使用胶体粘结，装配质量更好。

(2)本发明的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，定位条包括定位一段和定位二段，相邻两个定位条上的定位一段用于定位磁瓦，定位二段与滑槽配合，通过定位一段能够定位磁瓦，使其无法向两侧移动，定位二段不仅能够与滑槽配合进行导向，还能够对磁瓦夹的位置进行限定。

(3)本发明的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，在引导环顶部设置有同轴的环形定位槽，在进行装配时，可以把定子外壳放置在定位槽内，然后便可直接进行压装，定位准确；在引导环上设置定位块，该定位块可以与待装配的定子外壳的缺口相重合，则定位夹能够在底端突出于磁瓦位置，实现磁瓦与磁瓦夹之间的准确装配，结构设计合理，原理简单，便于推广使用

附图说明

图1为本发明的磁瓦与磁瓦夹的装配装置的结构示意图；

图2为本发明中磁瓦夹挡块与定位条的配合结构示意图；

图3为本发明中滑套的结构示意图；

图4为本发明中中心柱上磁瓦夹卡头的结构示意图；

图5为本发明中定位条的结构示意图；

图6为本发明中磁瓦夹挡块的组成结构示意图；

图7为本发明中引导环的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、支座；11、底板；12、支柱；13、滑槽；14、中心柱；2、复位弹簧；3、弹簧连板；4、滑套；41、滑套壳；42、定位条；421、定位一段；422、定位二段；43、磁瓦槽；44、定位间隙；45、卡槽；5、磁瓦夹挡块；51、加强座；52、防倾倒侧壁；53、磁瓦夹卡头；6、引导环；61、定位块；62、定位槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，包括：支座1、滑套4和磁瓦夹挡块5，支座1的支柱12上设有滑槽13，其顶部设有中心柱14；滑套4能够沿支柱12在竖直方向滑动，中心柱14上方设置有磁瓦夹挡块5，滑套4与磁瓦夹挡块5配合能够对磁瓦和磁瓦夹进行预装。

本实施例的支柱12底端连接有底板11，底板11用于防止支柱12倾倒，提高其稳定性。底板11与支柱12共同组成支座1，用于支撑其他部分。

结合图2、图3，支柱12外周套装有滑套4，该滑套4与支柱12滑动连接。滑套4内壁设置有轴向的定位条42，该定位条42突出于滑套4内壁与滑槽13配合，使滑套4只能沿轴向运动。

滑套4上相邻定位条42之间形成磁瓦槽43，用于对磁瓦进行定位，磁瓦槽43的边沿部分可以为弧形过渡，能够和磁瓦相配。

结合图4，本实施例中磁瓦夹挡块5设置在中心柱14上并与定位条42相对，在磁瓦夹挡块5与定位条42之间留有定位间隙44，当磁瓦夹较长时可以插入到间隙内，从而定位磁瓦夹。

为了对滑套4有一定的限定，在滑套4下方设置有复位弹簧2，该复位弹簧2套装在支柱12上，当滑套4被下压时，复位弹簧2能够使滑套4自动向上滑动复位。

值得说明的是，对于不同的磁瓦与磁瓦夹，所设置的磁瓦夹挡块5的数量及高度也不同，本实施例可以针对装有6块磁瓦的定子外壳安装做说明描述，但不限于只用于该类型定子外壳的安装。

对于6磁瓦的定子外壳，所设置的定位条42有6条，并且沿滑套壳41周向均匀分布，相应地，所设置的磁瓦夹挡块5也有6块，磁瓦可以由磁瓦槽43定位，并用磁瓦夹挡块5防止其倾倒，磁瓦夹可以在定位条42与磁瓦夹挡块5之间的间隙内，从而实现对磁瓦和磁瓦夹的预装。

对于磁瓦夹挡块5的高度可以根据所装配的磁瓦夹的高度进行设定，如果所要安装的磁瓦夹要伸出磁瓦的两端，则需要设置磁瓦夹挡块5的高度高于磁瓦槽43高度。本实施例所装配的磁瓦夹一端突出于磁瓦，另一端位于磁瓦中部，装配难度更大，而通过对磁瓦夹挡块5高度的设定，能够使两者定位在安装位置，实现了该类型磁瓦与磁瓦夹的准确快速的预装配。

使用时，把磁瓦放置在磁瓦槽43内，磁瓦槽43两侧被磁瓦夹挡块5挡住，虽然磁瓦可能会有一定程度的倾斜，但是不会倾倒。磁瓦夹被限制在磁瓦夹挡块5与定位条42之间，磁瓦夹下端可伸入到定位间隙44内，完成磁瓦与磁瓦夹的预装。然后把装配好的装置放置在气压机下方，定子外壳与滑套4内腔对齐，摆放好定子外壳位置，利用气缸下压定子外壳，则定子外壳下压滑套4，定子外壳与滑套一起向下运动，预装后的磁瓦与磁瓦夹直接装配到定子外壳内，由于磁瓦夹的作用，磁瓦贴合在定子外壳内壁，一次性完成装配，效率大大提高。由于不需要使用胶体粘结，同时避免了工人直接对定子外壳的装配操作，有助于产品质量的提高。

实施例2

本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例定位间隙44延伸至中心柱14底端。磁瓦夹上端可以由磁瓦夹挡块5限定其位置，作为基准，下端间隙主要是提供足够空间使磁瓦夹放入。

所设置定位间隙44主要是用于容置磁瓦夹，对于中心柱14其他部分侧壁与滑套壳41之间是否有间隙，在满足能够放置磁瓦的条件下，没有特别限制。

进一步地，复位弹簧2与滑套4之间设置有弹簧连板3，该弹簧连板3底面与复位弹簧2相连，弹簧连板3上表面支撑滑套4。

实施例3

结合图5，本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中定位条42包括定位一段421和定位二段422，相邻两个定位条42上的定位一段421用于定位磁瓦，定位二段422与滑槽13配合。

通过定位一段421能够定位磁瓦，使其无法向两侧移动，定位二段422不仅能够与滑槽13配合进行导向，还能够对磁瓦夹的位置进行限定。如果只设置一个整体的定位条，宽度满足时可以定位磁瓦，但磁瓦夹不能被限制位置；在满足磁瓦夹定位的条件下又难以适应磁瓦的定位需求，而本实施例采用双台阶的结构可以同时满足磁瓦与磁瓦夹的定位要求，效果更好。

实施例4

结合图6，本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：磁瓦夹挡块5主要由加强座51和磁瓦夹卡头53组成，所述磁瓦夹卡头53与定位条42中的定位二段422相对。

加强座51可以为矩形或者是其他形状的结构，起到增加结构强度的作用。磁瓦夹卡头53朝向定位条42的一侧突出于中心柱14侧壁，或者是与中心柱14侧壁齐平，使磁瓦夹能够插入到间隙中。磁瓦夹卡头53的尺寸向内侧逐渐减小，然后再逐渐增加，使磁瓦夹卡头53与加强座51的连接段侧壁为内凹结构，形成防倾倒侧壁52。

磁瓦夹卡头53的尺寸的减小可以与磁瓦夹配合，使磁瓦夹卡在磁瓦夹卡头53上，不会掉落；随后尺寸又逐渐增加的一端能够防止磁瓦倾倒。

实施例5

结合图7，本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：本实施例的滑套4上端开设有卡槽45，在该卡槽45内安装引导环6，该引导环6外壁与卡槽45配合，引导环6内壁为圆形，在装配状态下，其尺寸由下至上逐渐减小。

为了方便磁瓦的安装，滑套的内部具有一定的多边形结构，该多边形结构难以与圆形的定子外壳配合，而通过所设置的引导环6能够将内部改为圆形结构，方便与定子外壳的配合。此外，所设置滑套的内腔大于定子外壳的内壁尺寸，以方便磁瓦与磁瓦夹的安装。而通过引导环，能够直接将磁瓦与磁瓦夹的间距进行缩小配合，使其满足装配条件，紧密配合在定子外壳内部。

实施例6

本实施例的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配装置，其基本结构与实施例5相同，其不同之处在于：引导环6一端面设置有定位槽62，该定位槽62内侧与滑套4内腔连通，用于定位定子外壳。在预装配完毕后，可直接把定子外壳放置在定位槽内，便于快速装配。

进一步地，引导环6端面上固连有定位块61，该定位块61与定位槽62位于引导环6的同一端。该定位块61与定子外壳上的缺口配合，防止装配时错误操作而影响磁极。

为了减小装配过程中产生的误差，在引导环6与滑套4的上表面刻有标记，该标记为标记线或划痕或凸起，优选为刻痕，即在引导环6与滑套4的上表面划出标记刻痕，每次装配引导环6时均要使刻痕配合，从而减少工装引起的误差。

本实施例通过滑槽13沿支柱12方向的长度控制滑套4下滑的距离。磁瓦和磁瓦夹在定子外壳中的位置有一定的要求，需要限制定子外壳的下滑距离。由于定子外壳在挤压滑套4的情况下才能移动，因此，需要限制滑套4的滑动距离。

实施例7

本实施例提供了一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，采用上述的装配装置进行装配，其装配过程为：

步骤1、调整滑套4，使其定位条41与滑槽13配合，并将装置放置在压装机下方，完成准备工作；所使用的压装机在于提供向下的压力，可以是气缸或者是液压缸，或者是其他装置，没有具体限制。

为了避免压装机对定子外壳有损坏，在压装机的下表面可以设置垫片，或者是包裹布料，确保定子外壳的产品和装配质量。

步骤2、把磁瓦顺着磁瓦槽42方向向下推送，底部与胀紧机构5的中心柱51上表面接触，依次将多个磁瓦放入磁瓦槽内。

步骤3、把磁瓦夹放入定位条41与中心柱51之间的间隙内，并使磁瓦夹卡在磁瓦夹挡块5上；磁瓦夹下端插入间隙中，突出于磁瓦下端，而磁瓦夹上端位于磁瓦中部，即磁瓦夹挡块上端所在位置位于磁瓦中部，这也是单边式磁瓦夹特点。

步骤4、把引导环定位装配到卡槽内，然后把定子外壳放入到定位槽63内，然后启动压装机，压力部件对定子外壳施加向下的压力，滑套4向下滑动，磁瓦与磁瓦夹进入到定子外壳内；当压力部件回收时，在复位弹簧2的作用力下，装配后的定子外壳被向上推出，完成装配。

定子外壳的内径小于滑套内腔内径，当定子外壳下压时，由于引导环内壁向内侧倾斜，上端被挤入到定子外壳内，随着定子外壳向下移动，磁瓦和磁瓦夹全部被装入到定子外壳内腔，由于磁瓦夹的作用，磁瓦被夹紧贴住定子外壳，不易松动。

本发明将磁瓦与磁瓦夹定位后，完成预装，而且滑套能够在支柱上滑动，可以直接利用定子外壳压挤滑套，则预装后的磁瓦与磁瓦夹直接被套入在定子外壳内腔，一次性完成装配，大大提高了加工效率；此外，由于不需要进行人工胶粘连接，有助于装配质量的提高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于，所采用装配装置包括：支座(1)、滑套(4)和磁瓦夹挡块(5)，支座(1)的支柱(12)上设有滑槽(13)，其顶部设有中心柱(14)；滑套(4)套装在支柱(12)上，滑套(4)内壁的定位条(42)与滑槽(13)配合，相邻定位条(42)之间形成磁瓦槽(43)，并用复位弹簧(2)支撑滑套(4)；磁瓦夹挡块(5)设置在中心柱(14)上并与定位条(42)相对，在磁瓦夹挡块(5)与定位条(42)之间留有定位间隙(44)，用于定位磁瓦夹；其装配过程为：

步骤1、调整滑套(4)，使其定位条(41)与滑槽(13)配合，并将装置放置在压装机下方，完成准备工作；

步骤2、把磁瓦顺着磁瓦槽(42)方向向下推送，底部与胀紧机构(5)的中心柱(51)上表面接触；

步骤3、把磁瓦夹放入定位条(41)与中心柱(51)之间的间隙内，并使磁瓦夹卡在磁瓦夹挡块(5)上；

步骤4、把定子外壳放入到定位槽(63)内，然后启动压装机，压力部件对定子外壳施加向下的压力，滑套(4)向下滑动，磁瓦与磁瓦夹进入到定子外壳内；当压力部件回收时，在复位弹簧(2)的作用力下，装配后的定子外壳被向上推出，完成装配。

2.根据权利要求1所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述定位间隙(44)延伸至中心柱(14)底端。

3.根据权利要求1所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述复位弹簧(2)与滑套(4)之间设置有弹簧连板(3)，该弹簧连板(3)底面与复位弹簧(2)相连，弹簧连板(3)上表面支撑滑套(4)。

4.根据权利要求1所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述定位条(42)包括定位一段(421)和定位二段(422)，相邻两个定位条(42)上的定位一段(421)用于定位磁瓦，定位二段(422)与滑槽(13)配合。

5.根据权利要求1所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述磁瓦夹挡块(5)主要由加强座(51)和磁瓦夹卡头(53)组成，所述磁瓦夹卡头(53)与定位条(42)中的定位二段(422)相对。

6.根据权利要求5所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述磁瓦夹卡头(53)与加强座(51)的连接段侧壁为内凹结构，形成防倾倒侧壁(52)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述滑套(4)上端开设有卡槽(45)，在该卡槽(45)内安装引导环(6)，该引导环(6)外壁与卡槽(45)配合，所述引导环(6)内壁为圆形。

8.根据权利要求7所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述引导环(6)一端面设置有定位槽(62)，该定位槽(62)内侧与滑套(4)内腔连通，用于定位定子外壳。

9.根据权利要求7所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述引导环(6)端面上固连有定位块(61)，该定位块(61)与定位槽(62)位于引导环(6)的同一端。

10.根据权利要求7所述的一种单边式磁瓦夹与磁瓦的装配方法，其特征在于：所述引导环(6)与滑套(4)的上表面刻有标记，该标记为标记线或划痕或凸起。