CN107607433A - 钨酸中三氧化钨的测定方法 - Google Patents
钨酸中三氧化钨的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107607433A CN107607433A CN201710829983.3A CN201710829983A CN107607433A CN 107607433 A CN107607433 A CN 107607433A CN 201710829983 A CN201710829983 A CN 201710829983A CN 107607433 A CN107607433 A CN 107607433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- acid
- wolframic
- wolframic acid
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三氧化钨的测定方法,具体是一种钨酸中三氧化钨的测定方法。本发明包括(A)钨酸原样的处理,(B)钨酸分析样品的分解,(C)三氧化钨含量的测定,(D)计算钨酸原样中三氧化钨的含量步骤。本发明能使样品分解完全,让钼的干扰完全消除,大大提高测定的准确度。完全能够满足钨酸中三氧化钨含量的测定要求,方法经济、简便、快速、稳定,容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种三氧化钨的测定方法,具体是一种钨酸中三氧化钨的测定方法。
背景技术
钨酸是一种黄色的粉末状的酸性物质,含三氧化钨约90%,还含有微量的锡、钼、硅、钙、铁、锰、钾、钠、氯、磷、硫、砷、锑、镁等元素,主要用作生产仲钨酸铵的原料。
钨酸中的三氧化钨,含量较高,约为70%-95%。高含量钨的测定,主要有重量法,容量法,差示法,X射线荧光光谱法。容量法影响因素多,应用受到限制。差示法对操作者和环境温度要求较严格,分析结果稳定性差。X射线荧光光谱法需使用昂贵仪器,难以普及。重量法是唯一获得广泛应用的高含量钨的测定方法。目前,高含量钨的测定方法中,国家标准方法采用的是酸溶-钨酸铵灼烧重量法。但是,因为钨酸样品的特殊性,采用国家标准方法进行测定时,样品溶解较为困难,且钨酸中含钼量较高,约1%-10%,对钨的测定干扰严重,导致结果分析的稳定性很差,各分析室之间的结果差异也较大,严重影响了钨酸产品的交易。
综上所述,目前缺乏一种有效的、准确的钨酸中三氧化钨的测定方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种钨酸中三氧化钨的测定方法,它容易普及,且准确、稳定、方便。
本发明的技术方案:一种钨酸中三氧化钨的测定方法,包括如下步骤:
(A)钨酸原样的处理:
用分析天平称取40g钨酸原样于50mL瓷皿中,并置于680℃马弗炉中灼烧2小时,取出,置于干燥器内冷却至室温,然后称重,按式(1)计算灼烧损失量;
L=[(m1-m2)/m0]*100% (1)
式(1)中:L:灼烧损失量;
m1:钨酸原样和瓷皿灼烧前总重,单位g;
m2:钨酸原样和瓷皿灼烧后总重,单位g;
m0:钨酸原样重量,单位g;
将灼烧后的钨酸原样于盘式制样机中研磨5分钟并过200目筛,未通过200目筛的钨酸,继续研磨至全部通过;混合均匀后,即为钨酸分析样品;
(B)钨酸分析样品的分解:
配制氯化钠-氢氧化钠溶液:称取400g氢氧化钠溶于质量浓度为6%的氯化钠溶液中,并用质量浓度为6%的氯化钠溶液稀释至1000mL;
配制氯化钠-氢氧化钠洗液:取已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液12mL,用水稀释至1000mL;
配制草酸溶液:称取30g草酸溶于1000mL水中;
用分析天平称取0.2g步骤(A)制得的钨酸分析样品于250mL烧杯中,加入8-14mL已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液,加热,待全部钨酸分析样品溶解后取下,用已配制的草酸溶液吹洗表面皿和杯壁,并用草酸溶液稀释至100mL,搅匀,加热至微沸1分钟,取下,冷却至室温;用定量快速滤纸过滤,滤液用400mL烧杯承接;用50—80℃氯化钠-氢氧化钠洗液洗涤烧杯3次,洗涤滤纸和沉淀3-5次,滤液用作测定三氧化钨含量;
(C)三氧化钨含量的测定:
乙二胺四乙酸溶液的配制:称取100g乙二胺四乙酸溶于1000mL水中,此溶液质量浓度为10%;
乙酸铵溶液的配制:称取300g分析纯乙酸铵用水溶解后,加90mL比重为1.19的盐酸,以水稀释至1000mL;
8-羟基喹啉溶液的配制:称取9g分析纯8-羟基喹啉,加入冰乙酸15mL,无水乙醇85mL,加热溶解后保存,此溶液质量浓度为9%;
8-羟基喹啉洗液的配制:量取10mL已配制的8-羟基喹啉溶液,加入30mL已配制的乙酸铵溶液,以水稀释至1000mL;
丹宁溶液:称取3g单宁酸溶液于100mL水中,搅匀,此溶液质量浓度为3%;
往步骤(B)滤液中加入已配制的乙二胺四乙酸溶液15mL,2滴质量浓度0.5%的甲基橙溶液,用比重为1.19的盐酸中和至溶液变红,并过量2.5mL盐酸,使溶液pH控制在1.5-2.0之间;用水稀释至体积250mL,加2g盐酸羟胺,煮沸,取下,用水吹洗表皿,用浓氨水中和至溶液变黄,使溶液pH为4.4,再加10mL已配制的乙酸铵溶液、15mL无水乙醇溶液,此时溶液pH为4.5-5.5,加热至接近沸腾,取下,在不断搅拌下缓慢加入10mL质量浓度为9%的8-羟基喹啉溶液、10mL质量浓度为3%的丹宁溶液、10mL质量浓度为1%甲基紫溶液,搅拌30s,然后静置10分钟,用定量中速滤纸过滤,用温热的50℃的8-羟基喹啉洗液洗涤烧杯3-4次,洗涤沉淀15次,用小片定量滤纸擦净烧杯后,再洗涤沉淀5-10次;
将沉淀连同滤纸置于已称恒重的瓷坩埚中,先在电炉上灰化至出现黄色钨酸酐后,移至马弗炉入口边缘处继续灰化至完全,再在660-860℃马弗炉中灼烧10分钟,取出,在干燥器内冷却至室温,称至恒重;
按下式(2)计算钨酸分析样品中三氧化钨的含量:
W(WO3)=[(m5-m4)/m3]*100% (2)
式(2)中:W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
m5:瓷坩埚和灼烧物总重,单位g;
m4:瓷坩埚重量,单位g;
m3:钨酸分析样品重量,单位g;
(D)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
根据灼烧损失量和钨酸分析样品中三氧化钨的含量,用下式(3)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
W0(WO3)=W(WO3)*(100-L)/100 (3)
式(3)中,W0(WO3):钨酸原样中三氧化钨的含量;
W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
L:灼烧损失量。
本发明能使样品分解完全,让钼的干扰完全消除,大大提高测定的准确度。完全能够满足钨酸中三氧化钨含量的测定要求,方法经济、简便、快速、稳定,容易操作。
具体实施方式
一、实施条件的确定
(1)氢氧化钠-氯化钠溶液加入量实验
分别加入2mL、4mL、6mL、8mL、10mL、12mL、14mL氢氧化钠-氯化钠溶液分解同一钨酸分析样品,溶解情况如表1:
表1:氢氧化钠-氯化钠加入量对钨酸分析样品溶解的影响
氢氧化钠-氯化钠溶液加入量,mL | 钨酸分析样品溶解情况 |
2 | 分解不完全,溶液浑浊 |
4 | 分解不完全,溶液浑浊 |
6 | 基本溶解,有轻微浑浊 |
8 | 样品溶解完全,溶液清亮 |
10 | 样品溶解完全,溶液清亮 |
12 | 样品溶解完全,溶液清亮 |
14 | 样品溶解完全,溶液清亮 |
由表1可知,氢氧化钠-氯化钠溶液用量在8mL以上时,钨酸分析样品可以完全溶解,综合考虑分解效果和分析成本,本发明采用10mL氢氧化钠-氯化钠溶液。
(2)8-羟基喹啉钨沉淀灼烧温度实验
分别在660℃、690℃、720℃、750℃、780℃、800℃、830℃、860℃温度下灼烧8-羟基喹啉钨沉淀,对同一钨酸样品(1#钨酸样品,三氧化钨的质量百分比为92.10%)进行测定分析结果见表2:
表2:8-羟基喹啉钨沉淀灼烧温度对测定结果的影响
由表3可知,马弗炉升温度在690℃-800℃之间均可获得满意的结果,综合考虑成本和结果的稳定性,本发明采用750℃的灼烧温度。
二、根据以上实验,确定本发明的实施例如下:
(A)钨酸原样的处理:
用分析天平称取40g左右钨酸原样于50mL瓷皿中,置于680℃马弗炉中灼烧2小时,取出,置于干燥器内冷却至室温,然后称重,按式(1)计算灼烧损失量;
L=[(m1-m2)/m0]*100% (1)
式中:L:灼烧损失量,单位%;
m1:钨酸原样和瓷皿灼烧前总重,单位g;
m2:钨酸原样和瓷皿灼烧后总重,单位g;
m0:钨酸原样重量,g;
将灼烧后的钨酸原样于盘式制样机中研磨5分钟并过200目筛,未通过200目筛的钨酸,继续研磨至全部通过,混合均匀后,即为钨酸分析样品;
(B)钨酸分析样品的分解:
配制氯化钠-氢氧化钠溶液:称取400g氢氧化钠溶于质量浓度为6%的氯化钠溶液中,用质量浓度为6%的氯化钠溶液稀释至1000mL;
配制氯化钠-氢氧化钠洗液:取已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液12mL,用水稀释至1000mL;
配制草酸溶液:称取30g草酸溶于1000mL水中;
用分析天平称取0.2g步骤(A)制得的钨酸分析样品于250mL烧杯中,加入10mL已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液,加热,待全部钨酸分析样品溶解后取下;用已配制的草酸溶液吹洗表面皿和杯壁,并用草酸溶液稀释至100mL,搅匀,加热至微沸1分钟,取下;用定量快速滤纸过滤,滤液用400mL烧杯承接;用热的氯化钠-氢氧化钠洗液洗涤烧杯3次,洗涤滤纸和沉淀3-5次,滤液用作测定三氧化钨含量;
(C)三氧化钨含量的测定:
乙二胺四乙酸溶液的配制:称取100g乙二胺四乙酸溶于1000mL水中,此溶液质量浓度为10%;
乙酸铵溶液的配制:称取300g分析纯乙酸铵用水溶解后,加90mL比重为1.19的盐酸,以水稀释至1000mL;
8-羟基喹啉溶液的配制:称取9g分析纯8-羟基喹啉,加入冰乙酸15mL、无水乙醇85mL,加热溶解后保存,此溶液质量浓度为9%;
8-羟基喹啉洗液的配制:量取10mL已配制的8-羟基喹啉溶液,加入30mL已配制的乙酸铵溶液,以水稀释至1000mL;
丹宁溶液:称取3g单宁酸溶液于100mL水中,搅匀,此溶液质量浓度为3%;
往步骤(B)滤液中加入已配制的乙二胺四乙酸溶液15mL、2滴质量浓度0.5%的甲基橙溶液,用比重为1.19的盐酸中和至溶液变红,并过量2.5mL盐酸,使溶液pH控制在1.5-2.0之间;用水稀释至体积250mL,加2g盐酸羟胺,煮沸,取下,用水吹洗表皿,用浓氨水中和至溶液变黄,使溶液pH为4.4,再加10mL已配制的乙酸铵溶液、15mL无水乙醇溶液,此时溶液pH为4.5-5.5,加热至接近沸腾,取下,在不断搅拌下缓慢加入10mL质量浓度为9%的8-羟基喹啉溶液、10mL质量浓度为3%的丹宁溶液、10mL质量浓度为1%甲基紫溶液,搅拌30s,然后静置10分钟,用定量中速滤纸过滤,用温热的50℃的8-羟基喹啉洗液洗涤烧杯3-4次,洗涤沉淀15次,用小片定量滤纸擦净烧杯后,再洗涤沉淀5-10次;
将沉淀连同滤纸置于已称恒重的瓷坩埚中,先在电炉上灰化至出现黄色钨酸酐后,移至马弗炉入口边缘处继续灰化至完全,再在750℃马弗炉中灼烧10分钟,取出,在干燥器内冷却至室温,称至恒重;
按下式(2)计算钨酸分析样品中三氧化钨的含量:
W(WO3)=[(m5-m4)/m3]*100% (2)
式中:W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
m5:瓷坩埚和灼烧物总重,单位g;
m4:瓷坩埚重量,单位g;
m3:钨酸分析样品重量,单位g;
(D)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
根据灼烧损失量和钨酸分析样品中三氧化钨的含量,用下式(3)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
W0(WO3)=W(WO3)*(100-L)/100 (3)
式中,W0(WO3):钨酸原样中三氧化钨的含量;
W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
L:灼烧损失量。
本发明的精密度和准确度(1#、2#钨酸三氧化钨含量分别为92.10%和88.68%):
表3:测定精密度
表4:加标回收率
样品编号 | 1# |
加入标准量,mg | 90 |
测得标准量,mg | 89.8 |
回收率,% | 99.78 |
注:精密度和加标回收率是分别用来表征方法重现性和准确度的指标。精密度用RSD-相对标准偏差表示。对于常量组分的测定,RSD应小于3%。准确度可通过回收率实验来验证,对于常量组分,回收率应在99%-101%之间。
Claims (1)
1.一种钨酸中三氧化钨的测定方法,其特征是,包括如下步骤:
(A)钨酸原样的处理:
用分析天平称取40g钨酸原样于50mL瓷皿中,并置于680℃马弗炉中灼烧2小时,取出,置于干燥器内冷却至室温,然后称重,按式(1)计算灼烧损失量;
L=[(m1-m2)/m0]*100% (1)
式(1)中:L:灼烧损失量;
m1:钨酸原样和瓷皿灼烧前总重,单位g;
m2:钨酸原样和瓷皿灼烧后总重,单位g;
m0:钨酸原样重量,单位g;
将灼烧后的钨酸原样于盘式制样机中研磨5分钟并过200目筛,未通过200目筛的钨酸,继续研磨至全部通过;混合均匀后,即为钨酸分析样品;
(B)钨酸分析样品的分解:
配制氯化钠-氢氧化钠溶液:称取400g氢氧化钠溶于质量浓度为6%的氯化钠溶液中,并用质量浓度为6%的氯化钠溶液稀释至1000mL;
配制氯化钠-氢氧化钠洗液:取已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液12mL,用水稀释至1000mL;
配制草酸溶液:称取30g草酸溶于1000mL水中;
用分析天平称取0.2g步骤(A)制得的钨酸分析样品于250mL烧杯中,加入8-14mL已配制的氯化钠-氢氧化钠溶液,加热,待全部钨酸分析样品溶解后取下,用已配制的草酸溶液吹洗表面皿和杯壁,并用草酸溶液稀释至100mL,搅匀,加热至微沸1分钟,取下,冷却至室温;用定量快速滤纸过滤,滤液用400mL烧杯承接;用50—80℃氯化钠-氢氧化钠洗液洗涤烧杯3次,洗涤滤纸和沉淀3-5次,滤液用作测定三氧化钨含量;
(C)三氧化钨含量的测定:
乙二胺四乙酸溶液的配制:称取100g乙二胺四乙酸溶于1000mL水中,此溶液质量浓度为10%;
乙酸铵溶液的配制:称取300g分析纯乙酸铵用水溶解后,加90mL比重为1.19的盐酸,以水稀释至1000mL;
8-羟基喹啉溶液的配制:称取9g分析纯8-羟基喹啉,加入冰乙酸15mL,无水乙醇85mL,加热溶解后保存,此溶液质量浓度为9%;
8-羟基喹啉洗液的配制:量取10mL已配制的8-羟基喹啉溶液,加入30mL已配制的乙酸铵溶液,以水稀释至1000mL;
丹宁溶液:称取3g单宁酸溶液于100mL水中,搅匀,此溶液质量浓度为3%;
往步骤(B)滤液中加入已配制的乙二胺四乙酸溶液15mL,2滴质量浓度0.5%的甲基橙溶液,用比重为1.19的盐酸中和至溶液变红,并过量2.5mL盐酸,使溶液pH控制在1.5-2.0之间;用水稀释至体积250mL,加2g盐酸羟胺,煮沸,取下,用水吹洗表皿,用浓氨水中和至溶液变黄,使溶液pH为4.4,再加10mL已配制的乙酸铵溶液、15mL无水乙醇溶液,此时溶液pH为4.5-5.5,加热至接近沸腾,取下,在不断搅拌下缓慢加入10mL质量浓度为9%的8-羟基喹啉溶液、10mL质量浓度为3%的丹宁溶液、10mL质量浓度为1%甲基紫溶液,搅拌30s,然后静置10分钟,用定量中速滤纸过滤,用温热的50℃的8-羟基喹啉洗液洗涤烧杯3-4次,洗涤沉淀15次,用小片定量滤纸擦净烧杯后,再洗涤沉淀5-10次;
将沉淀连同滤纸置于已称恒重的瓷坩埚中,先在电炉上灰化至出现黄色钨酸酐后,移至马弗炉入口边缘处继续灰化至完全,再在660-860℃马弗炉中灼烧10分钟,取出,在干燥器内冷却至室温,称至恒重;
按下式(2)计算钨酸分析样品中三氧化钨的含量:
W(WO3)=[(m5-m4)/m3]*100% (2)
式(2)中:W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
m5:瓷坩埚和灼烧物总重,单位g;
m4:瓷坩埚重量,单位g;
m3:钨酸分析样品重量,单位g;
(D)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
根据灼烧损失量和钨酸分析样品中三氧化钨的含量,用下式(3)计算钨酸原样中三氧化钨的含量:
W0(WO3)=W(WO3)*(100-L)/100 (3)
式(3)中,W0(WO3):钨酸原样中三氧化钨的含量;
W(WO3):钨酸分析样品中三氧化钨的含量;
L:灼烧损失量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710829983.3A CN107607433A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 钨酸中三氧化钨的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710829983.3A CN107607433A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 钨酸中三氧化钨的测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107607433A true CN107607433A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61063997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710829983.3A Pending CN107607433A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 钨酸中三氧化钨的测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107607433A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109406233A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 江钨世泰科钨品有限公司 | 高杂质钨酸中三氧化钨量的测定方法 |
CN110646319A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 中广核研究院有限公司 | 一种含钨聚乙烯复合屏蔽材料中钨含量测定方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103063541A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 上海华碧检测技术有限公司 | 8-羟基喹啉重量法测定钨铁合金中钨含量的方法 |
CN106092814A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 赣州华兴钨制品有限公司 | 除钼渣中钼和钨的测定方法 |
-
2017
- 2017-09-15 CN CN201710829983.3A patent/CN107607433A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103063541A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 上海华碧检测技术有限公司 | 8-羟基喹啉重量法测定钨铁合金中钨含量的方法 |
CN106092814A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 赣州华兴钨制品有限公司 | 除钼渣中钼和钨的测定方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 等: "《中华人民共和国国家标准 GB/T 6150.1-2008》", 31 March 2008 * |
吴伟明 等: "8-羟基喹啉重量法测定钨精矿中WO3的含量", 《中国钨业》 * |
岩石矿物分析编写组: "《岩石矿物分析 第一分册》", 31 October 1991, 地质出版社 * |
廖晓梅 等: "高频红外吸收法测定钨精矿中硫的影响因素", 《中国钨业》 * |
王长基: "钼制品中低含量钨测定方法的改进", 《江西冶金》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109406233A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 江钨世泰科钨品有限公司 | 高杂质钨酸中三氧化钨量的测定方法 |
CN110646319A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 中广核研究院有限公司 | 一种含钨聚乙烯复合屏蔽材料中钨含量测定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102612645A (zh) | 一种矿石中钙元素的分析检测方法 | |
CN106053366B (zh) | 一种高效准确的铅精矿、金精矿中铅、锌的连续测定方法 | |
CN101762576B (zh) | 添加铌或同时添加钽和铌的碳化钨中铌含量的测定方法 | |
CN106092814A (zh) | 除钼渣中钼和钨的测定方法 | |
CN111999281A (zh) | 一种icp-aes法测定磷铁中硅、锰、钛含量的方法 | |
Chen et al. | An aggregation induced emission enhancement-based ratiometric fluorescent sensor for detecting trace uranyl ion (UO22+) and the application in living cells imaging | |
CN107607433A (zh) | 钨酸中三氧化钨的测定方法 | |
CN109946279A (zh) | 一种铀酰离子的检测方法 | |
CN110672574A (zh) | 一种用于检测Cu2+的比率荧光传感器及其制备方法和应用 | |
CN102331385A (zh) | 不纯钨制品中钨含量的测定方法 | |
WO2023170482A1 (en) | Soil analysis methods, systems and kits | |
CN108593839A (zh) | 一种测定银合金中铅量的方法 | |
CN108613937B (zh) | 一种氰渣中硫氰酸盐的测定方法 | |
CN109613169A (zh) | 一种钼铁合金化学分析中钼酸铅沉淀的方法 | |
CN106966962B (zh) | 一种探针及其制备方法和应用 | |
CN104407095A (zh) | 一种硫酸法钛白浓缩液中镁离子的测定方法 | |
CN110296948A (zh) | 一种药品中钯金属残留的测定方法 | |
CN102731392A (zh) | 一种铂特征络合剂及制备方法与萃取富集测定铂的应用 | |
CN105628632B (zh) | 一种锌基体物料中测定微量铊的方法 | |
CN108956582A (zh) | 一种高铜废水中磷含量的发射光谱测定方法 | |
CN110376148B (zh) | 一种测定高磷白钨矿中三氧化钨含量的方法 | |
CN113740198A (zh) | 测定马应龙麝香痔疮膏中黄凡士林含量的方法 | |
CN105891179B (zh) | 用原子荧光光谱仪测定apt中砷的方法 | |
CN107478585B (zh) | 一种云母粉中游离二氧化硅的测试方法 | |
CN110793992A (zh) | 一种应用能量色散x射线荧光光谱分析含磷饲料中磷元素含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |