CN107604654A - 一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法 - Google Patents

一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，涉及纤维加工技术领域。本发明提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法包括：(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中20～30min，取出后于40～50℃干燥至含水量小于5％；(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应；(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，40～60℃真空渗透5～6h，取出后先自然干燥，再热风干燥即可。本发明改进了树脂基聚酯纤维的抱合力和抗静电性，而且处理液可以重复使用，工艺条件简单，节约能耗。

Description

一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法
技术领域：
本发明涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法。
背景技术：
普通的树脂基聚酯纤维凭借其良好的加工性能、成本优势及使用过程中的抗皱性和保形性好，已经广泛应用于家纺、服装行业。将树脂基聚酯纤维中单丝拉开所需的抱合力是重要的物理性能之一，缺乏稳定的抱合力，树脂基聚酯纤维用品组织不紧密，耐摩擦力、强度降低，织造过程容易发生发毛分裂，染色不够均匀稳定，耐久性差。有研究表明，单丝抱合力大小与纺丝环境的温度有很大关系，即在200-300℃纺丝温度下，抱合力随温度的升高而变大。然而，由于受限于生产设备性能、能耗、安全等方面考虑，使得树脂基聚酯纤维的抱合力无法有效地提高。因此，需要一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，简单高效地提高树脂基聚酯纤维的单丝抱合力、抗静电性、耐摩擦性、耐水洗色牢度。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中20～30min，取出后于40～50℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；所述预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺10～20份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体12～18份、纳米银离子3～6份、甘油2～7份、乙醇10～20份、去离子水60～80份；
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在30～40℃、0.1～0.2MPa的条件下搅拌5～10min，第二阶段在40～50℃、0.2～0.3MPa的条件下搅拌10～15min，第三阶段在50～60℃、0.2～0.3MPa的条件下搅拌5～10min；
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，40～60℃真空渗透5～6h，取出后先自然干燥，再热风干燥即可。
优选地，所述预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺16份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体15份、纳米银离子4份、甘油4份、乙醇15份、去离子水70份。
优选地，所述步骤(2)第一阶段的搅拌转速为150～200r/min，第二阶段的搅拌转速为300～400r/min，第三阶段的转速为150～200r/min。
优选地，所述步骤(3)处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚10～20份、BYK润湿分散剂3～6份、纳米二氧化硅5～12份、氢氧化钠3～5份、乙醇15～25份、去离子水40～60份。
优选地，所述步骤(3)热风干燥使用30～40℃的二氧化碳循环风干燥。
本发明的有益效果是：1、本发明的提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，采用物理方法与化学方法结合，经历预处理、加压搅拌、真空渗透三个主要步骤，浸渍和渗透使得树脂基聚酯纤维吸附其中的助剂、添加剂，进一步改进了抱合力和抗静电性，而且处理液可以重复使用，工艺条件简单，节约能耗。
2、本发明的预处理液中，阴离子型聚丙烯酰胺具有良好的澄清净化、沉降促进、增稠、吸湿性，能够显著降低树脂基聚酯纤维纺纱时的断张率，提高抗静电性和阻燃性；纳米银离子不仅可以净水防腐，还可以对树脂基聚酯纤维进行抗菌、除臭整理，耐久性好。
3、本发明的处理液中，异构醇聚氧乙烯醚是一种具有优良乳化、净洗性能的非离子表面活性剂；BYK润湿分散剂是通用性很强的高分子量助剂，含有多个锚定集团，可以为树脂基聚酯纤维提供相同的电荷；纳米二氧化硅可以作为轻质填料，增加阻燃耐温性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中25min，取出后于45℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺16份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体15份、纳米银离子4份、甘油4份、乙醇15份、去离子水70份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在36℃、0.12MPa的条件下180r/min搅拌7min，第二阶段在45℃、0.25MPa的条件下360r/min搅拌12min，第三阶段在55℃、0.25MPa的条件下180r/min搅拌6min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，52℃真空渗透5.5h，取出后先自然干燥，再使用36℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚15份、BYK润湿分散剂4份、纳米二氧化硅10份、氢氧化钠4份、乙醇22份、去离子水60份。
实施例2
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中30min，取出后于50℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺18份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体16份、纳米银离子5份、甘油3份、乙醇15份、去离子水72份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在40℃、0.1MPa的条件下200r/min搅拌5min，第二阶段在50℃、0.2MPa的条件下400r/min搅拌15min，第三阶段在60℃、0.2MPa的条件下200r/min搅拌5min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，50℃真空渗透5.6h，取出后先自然干燥，再使用40℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚18份、BYK润湿分散剂6份、纳米二氧化硅11份、氢氧化钠4份、乙醇23份、去离子水53份。
实施例3
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中30min，取出后于50℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺20份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体16份、纳米银离子5份、甘油6份、乙醇18份、去离子水80份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在40℃、0.2MPa的条件下200r/min搅拌5min，第二阶段在48℃、0.25MPa的条件下360r/min搅拌12min，第三阶段在55℃、0.25MPa的条件下180r/min搅拌6min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，40℃真空渗透6h，取出后先自然干燥，再使用40℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚20份、BYK润湿分散剂6份、纳米二氧化硅12份、氢氧化钠5份、乙醇25份、去离子水56份。
实施例4
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中30min，取出后于50℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺20份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体18份、纳米银离子6份、甘油7份、乙醇20份、去离子水80份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在40℃、0.16MPa的条件下200r/min搅拌8min，第二阶段在50℃、0.3MPa的条件下400r/min搅拌12min，第三阶段在50℃、0.3MPa的条件下200r/min搅拌7min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，60℃真空渗透5h，取出后先自然干燥，再使用34℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚20份、BYK润湿分散剂5份、纳米二氧化硅10份、氢氧化钠5份、乙醇25份、去离子水60份。
对比例1
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中25min，取出后于45℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺16份、纳米银离子4份、甘油4份、乙醇15份、去离子水70份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在36℃、0.12MPa的条件下180r/min搅拌7min，第二阶段在45℃、0.25MPa的条件下360r/min搅拌12min，第三阶段在55℃、0.25MPa的条件下180r/min搅拌6min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，52℃真空渗透5.5h，取出后先自然干燥，再使用36℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚15份、BYK润湿分散剂4份、纳米二氧化硅10份、氢氧化钠4份、乙醇22份、去离子水60份。
对比例2
一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中25min，取出后于45℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺16份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体15份、纳米银离子4份、甘油4份、乙醇15份、去离子水70份。
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在36℃、0.12MPa的条件下180r/min搅拌7min，第二阶段在45℃、0.25MPa的条件下360r/min搅拌12min，第三阶段在55℃、0.25MPa的条件下180r/min搅拌6min。
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，52℃真空渗透5.5h，取出后先自然干燥，再使用36℃的二氧化碳循环风干燥即可。其中，处理液包括以下重量份的原料：BYK润湿分散剂4份、纳米二氧化硅10份、氢氧化钠4份、乙醇22份、去离子水60份。
使用单丝拉伸仪(万能试验机)对处理后的树脂基聚酯纤维的抱合力进行测定。取大约15cm的树脂基聚酯纤维单丝样品，用分丝板和分丝针将其分成三根单丝，拉住其中两根向外拉伸，这样，第三根丝便会与其中一根丝保持合股。分开至一定长度后，用单丝拉伸仪上的钳口夹住单根丝，夹子夹住两根合股丝，然后置于单丝强力仪上，进行测定。测定时，显示屏上会显示不同变位下的荷重，读取特定变位(20、30、32、34、36、38、40mm)时相应的荷重，然后取平均值，即为相应的抱合力。为保证实验的准确性，每份样品取四根长约15cm的树脂基聚酯纤维单丝，即每份样品测量4次，然后取平均值，即得该样品的抱合力。具体结果见下表。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
抱合力/gf 0.78 0.74 0.72 0.75 0.36 0.37
由上表可以看出，本发明实施例的树脂基聚酯纤维处理后，抱合力大大提高，而且处理液和预处理液中的成分配比尤为重要，对比例1与对比例2由于缺少相关的添加剂，抱合力较小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将树脂基聚酯纤维浸渍在预处理液中20～30min，取出后于40～50℃干燥至含水量小于5％，得到预处理树脂基聚酯纤维；所述预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺10～20份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体12～18份、纳米银离子3～6份、甘油2～7份、乙醇10～20份、去离子水60～80份；
(2)加压搅拌：将预处理后的树脂基聚酯纤维送入高压釜中进行三个阶段的氮气高压反应，第一阶段在30～40℃、0.1～0.2MPa的条件下搅拌5～10min，第二阶段在40～50℃、0.2～0.3MPa的条件下搅拌10～15min，第三阶段在50～60℃、0.2～0.3MPa的条件下搅拌5～10min；
(3)真空渗透：将加压搅拌后的树脂基聚酯纤维放入盛有处理液的真空罐中，40～60℃真空渗透5～6h，取出后先自然干燥，再热风干燥即可。
2.根据权利要求1所述的提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：所述预处理液包括以下重量份的成分：阴离子型聚丙烯酰胺16份、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体15份、纳米银离子4份、甘油4份、乙醇15份、去离子水70份。
3.根据权利要求1所述的提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：所述步骤(2)第一阶段的搅拌转速为150～200r/min，第二阶段的搅拌转速为300～400r/min，第三阶段的转速为150～200r/min。
4.根据权利要求1所述的提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：所述步骤(3)处理液包括以下重量份的原料：异构醇聚氧乙烯醚10～20份、BYK润湿分散剂3～6份、纳米二氧化硅5～12份、氢氧化钠3～5份、乙醇15～25份、去离子水40～60份。
5.根据权利要求1所述的提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法，其特征在于：所述步骤(3)热风干燥使用30～40℃的二氧化碳循环风干燥。
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