CN107603701A - 一种防锈机械润滑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防锈机械润滑油的制备方法，将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐混合，并向其中加入NaOH溶液；调节PH值为9‑10，搅拌反应15‑20min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；将混合物中加入1‑氨基‑2‑萘酚‑4‑磺酸、乙酰柠檬酸三丁酯和聚丁烯胺，混合均匀在60℃‑80℃研磨40‑60min，得混合物；随后继续超声分散反应5‑10min；将矿物油、聚异丁烯基丁二酰亚胺、苯并三氮唑、二烷基二硫代磷酸氧钼和10‑15份磷酸三甲酚酯在130‑150℃强力剪切搅拌2‑3h；随后继续升高温度至160‑180℃，继续搅拌反应0.5‑1h；冷却至100‑110℃强力剪切搅拌4‑6h，待冷却后即可得到润滑油。该润滑油同时具备良好的防锈、抗磨等多种性能。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域，特别涉及一种防锈机械润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量约占到95%以上。但在一些特殊的场合，矿物基础油的应用则受到了限制，这时就需要用到合成基础油和生物油基础油的产品。在钢铁、汽车、一般器械、精密器械等各种产业领域中，大多使用以精制油或合成油为基油的润滑油。
金属之所以会生锈是因为氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物。目前各行各业中，金属锈蚀问题都是普遍存在的。金属一旦被锈蚀，则会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废，会造成直接或间接经济损失。为避免锈蚀带来的直接或间接的经济损失，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。使用好的润滑油膏能大大地延长机械部件的使用寿命，目前市面上也存在防锈润滑油，但此类润滑油的防锈性能还有待进一步提升，且在防锈过程中如何保证其抗磨性能也是非常关键的。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种防锈机械润滑油及其制备方法，通过在传统润滑油加入改性后的钡粉末和锆粉末、以及其他多种添加剂；以保证在提高机械润滑油防锈性能的同时，其具备良好的抗磨和耐氧化性能。
一种防锈机械润滑油的制备方法，包含如下步骤：
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比1-3:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2-3:10；调节PH值为9-10，搅拌反应15-20min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入5-10份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、6-8份乙酰柠檬酸三丁酯和4-7份聚丁烯胺，混合均匀在60℃-80℃研磨40-60min，得混合物；随后继续超声分散反应5-10min；
（3）将50-70份矿物油、10-13份聚异丁烯基丁二酰亚胺、3-6份苯并三氮唑、4-7份二烷基二硫代磷酸氧钼和10-15份磷酸三甲酚酯在130-150℃强力剪切搅拌2-3h；随后继续升高温度至160-180℃，继续搅拌反应0.5-1h；冷却至100-110℃强力剪切搅拌4-6h，待冷却后即可得到润滑油。
优选的，步骤（1）中所述环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比为1.5：2；环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐、氢氧化钠溶液的固液比为1：4。
优选的，步骤（1）中所述调节PH值为9.5，以速率800r/min搅拌反应18min。
优选的，步骤（2）中所述1-氨基-2-萘酚-4-磺酸8份、乙酰柠檬酸三丁酯7份和聚丁烯胺6份。
优选的，步骤（2）中所述在75℃研磨50min，得混合物；随后继续在功率3000W下超声分散反应8min。
优选的，步骤（3）中所述矿物油60份、聚异丁烯基丁二酰亚胺12份、苯并三氮唑5份、二烷基二硫代磷酸氧钼6份和磷酸三甲酚酯12份。
优选的，步骤（3）中在140℃强力剪切搅拌2.5h；随后继续升高温度至170℃，继续搅拌反应0.8h；冷却至105℃强力剪切搅拌5h。
上述任意一条所述所制备得到的防锈机械润滑油。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种防锈机械润滑油的制备方法，以1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、乙酰柠檬酸三丁酯和聚丁烯胺加入到钡-锆混合沉淀物中，对该混合物表面基团改性，使其能够与矿物油、聚异丁烯基丁二酰亚胺、磷酸三甲酚酯较好的融合，进而使得该改性物能够在矿物油表层形成一层具备微小颗粒的油膜；该油膜同时具备良好的防锈、耐氧化性能和耐磨性能，综合性能显著提升。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比1:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为3:10；调节PH值为9，以速率800r/min搅拌反应15min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入5份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、8份乙酰柠檬酸三丁酯和4份聚丁烯胺，混合均匀在80℃研磨40min，得混合物；随后继续在3000W下超声分散反应5min；
（3）将50份矿物油、13份聚异丁烯基丁二酰亚胺、3份苯并三氮唑、7份二烷基二硫代磷酸氧钼和10份磷酸三甲酚酯在130℃强力剪切搅拌2h；随后继续升高温度至160℃，继续搅拌反应0.5h；冷却至100℃强力剪切搅拌6h，待冷却后即可得到润滑油。
实施例2
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比3:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2:10；调节PH值为10，以速率800r/min搅拌反应20min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入10份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、6份乙酰柠檬酸三丁酯和7份聚丁烯胺，混合均匀在60℃研磨60min，得混合物；随后继续在3000W下超声分散反应10min；
（3）将70份矿物油、10份聚异丁烯基丁二酰亚胺、6份苯并三氮唑、4份二烷基二硫代磷酸氧钼和15份磷酸三甲酚酯在150℃强力剪切搅拌3h；随后继续升高温度至180℃，继续搅拌反应1h；冷却至110℃强力剪切搅拌4h，待冷却后即可得到润滑油。
实施例3
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比1.5:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2.8:10；调节PH值为9，以速率800r/min搅拌反应17min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入6份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、8份乙酰柠檬酸三丁酯和6份聚丁烯胺，混合均匀在65℃研磨45min，得混合物；随后继续在3000W下超声分散反应8min；
（3）将65份矿物油、10份聚异丁烯基丁二酰亚胺、4份苯并三氮唑、6份二烷基二硫代磷酸氧钼和12份磷酸三甲酚酯在135℃强力剪切搅拌2h；随后继续升高温度至165℃，继续搅拌反应0.5h；冷却至110℃强力剪切搅拌5h，待冷却后即可得到润滑油。
实施例4
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比2.5:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2.2:10；调节PH值为10，以速率800r/min搅拌反应20min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入8份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、6份乙酰柠檬酸三丁酯和5份聚丁烯胺，混合均匀在75℃研磨55min，得混合物；随后继续在3000W下超声分散反应10min；
（3）将55份矿物油、12份聚异丁烯基丁二酰亚胺、5份苯并三氮唑、4份二烷基二硫代磷酸氧钼和14份磷酸三甲酚酯在140℃强力剪切搅拌3h；随后继续升高温度至170℃，继续搅拌反应1h；冷却至100℃强力剪切搅拌4h，待冷却后即可得到润滑油。
实施例5
（1）将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比1.5:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2.5:10；调节PH值为9.5，以速率800r/min搅拌反应18min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
（2）将步骤（1）所述混合物中加入8份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、7份乙酰柠檬酸三丁酯和6份聚丁烯胺，混合均匀在75℃研磨50min，得混合物；随后继续在3000W下超声分散反应8min；
（3）将60份矿物油、12份聚异丁烯基丁二酰亚胺、5份苯并三氮唑、6份二烷基二硫代磷酸氧钼和12份磷酸三甲酚酯在140℃强力剪切搅拌2.5h；随后继续升高温度至170℃，继续搅拌反应0.8h；冷却至105℃强力剪切搅拌5h，待冷却后即可得到润滑油。
对上述各个实施例所得到润滑油性能测试，详细结果见下表：
| 试验 | 封存防锈试验（钢片） | 磨损直径（392N，60min）/mm | 运动粘度（40℃，mm2/S） |
| 实施例1 | 1.5-2年 | 0.31 | 11 |
| 实施例2 | 1.5-2年 | 0.28 | 10 |
| 实施例3 | 1.5-2年 | 0.26 | 14 |
| 实施例4 | 1.5-2年 | 0.25 | 16 |
| 实施例5 | 1.5-2年 | 0.23 | 15 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比1-3:2混合，并向其中加入NaOH溶液，固液比为2-3:10；调节PH值为9-10，搅拌反应15-20min后将沉淀物分离、洗涤、干燥得混合物；
将步骤（1）所述混合物中加入5-10份1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、6-8份乙酰柠檬酸三丁酯和4-7份聚丁烯胺，混合均匀在60℃-80℃研磨40-60min，得混合物；随后继续超声分散反应5-10min；
将50-70份矿物油、10-13份聚异丁烯基丁二酰亚胺、3-6份苯并三氮唑、4-7份二烷基二硫代磷酸氧钼和10-15份磷酸三甲酚酯在130-150℃强力剪切搅拌2-3h；随后继续升高温度至160-180℃，继续搅拌反应0.5-1h；冷却至100-110℃强力剪切搅拌4-6h，待冷却后即可得到润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐按照质量比为1.5：2；环己烷丁酸钡盐和丙酸锆盐、氢氧化钠溶液的固液比为1：4。
3.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述调节PH值为9.5，以速率800r/min搅拌反应18min。
4.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述1-氨基-2-萘酚-4-磺酸8份、乙酰柠檬酸三丁酯7份和聚丁烯胺6份。
5.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述在75℃研磨50min，得混合物；随后继续在功率3000W下超声分散反应8min。
6.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述矿物油60份、聚异丁烯基丁二酰亚胺12份、苯并三氮唑5份、二烷基二硫代磷酸氧钼6份和磷酸三甲酚酯12份。
7.根据权利要求1所述的一种防锈机械润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（3）中在140℃强力剪切搅拌2.5h；随后继续升高温度至170℃，继续搅拌反应0.8h；冷却至105℃强力剪切搅拌5h。
8.根据权利要求1-7任意一条所述所制备得到的防锈机械润滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710832091.9A CN107603701A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种防锈机械润滑油及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342252A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物、制备方法及其用途 |
| CN106753715A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 高安市超鹰科技有限公司 | 一种汽车齿轮用抗氧化抗磨防锈于一体的润滑油及其制备方法 |
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2017
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