CN101768502A - 一种润滑切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑切削液，包含：12～20％的环烷基油；15～25％的蓖麻油酯；20～30％的多元酸与多元醇的聚合酯；12～18％的烷基苯磺酸钠；5～10％的精制妥尔油；1～3％的烷基磷酸；1～4％的三元羧酸盐。本发明的润滑切削液选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能，在水基切削液中添加极压润滑剂和防锈剂，进一步改善水基切削液的润滑和防锈性能，使之具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

Description

一种润滑切削液
技术领域
本发明涉及一种润滑油，具体地，涉及一种用于铝件加工的润滑切削液。
背景技术
目前国内汽车及摩托车发动机行业的铝件加工，特别是铰孔和钻孔方面(比如深铰孔、深钻孔)的加工过程中，基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来加工的。在加工过程中，油品浪费极为严重，且对环境及操作人员造成很大的伤害；且很难获得理想的加工表面。
因为现代机械加工都追求向高速、强力、精密方向发展，致使切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
发明内容
本发明提供了一种用于铝件加工过程的润滑切削液，该切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，能有效减少金属加工过程的摩擦力，降低摩擦热，并保证加工工件的光洁度。
为了达到上述目的，本发明提供了一种润滑切削液，包含：
环烷基油                        12～20％；
蓖麻油酯                        15～25％；
多元酸与多元醇的聚合酯          20～30％；
烷基苯磺酸钠                    12～18％；
精制妥尔油                      5～10％；
烷基磷酸                        1～3％；
三元羧酸盐                      1～4％。
所述的环烷基油作为基础油，是乳液长期稳定的重要保证。
所述的蓖麻油酯作为润滑剂，是特别为此配方添加的植物型油酯，在乳液中起到优良的润滑作用；进一步地，所述的润滑剂为四聚蓖麻酯。
所述的多元酸与多元醇聚合酯作为极压润滑剂，其主要作用为极压、润滑，在乳液中起到至关重要的极压润滑作用。
所述的烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，主要起到乳化平衡及清洗的作用，还有防锈的功能。
所述的精制妥尔油作为辅助表面活性剂，在乳化液中起到调制HLB值(表面活性的亲水亲油平衡值)的作用，对乳液的平衡起到至关重要的作用。
所述的烷基磷酸主要作用是铝缓蚀剂，在乳液中起到铝加工件表面的防止氧化作用。
所述的三元羧酸盐作为防锈剂，是乳化液中保障加工设备不会生锈的重要组成成份。
进一步地，所述的润滑切削液还包含：
按重量百分数计的3％的脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚无毒无刺激，具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非离子表面活性剂。
进一步地，所述的润滑切削液还包含：
按重量百分数计的3～4％的杀菌防腐添加剂；所述的杀菌防腐添加剂为苯并异噻唑啉酮，主要作用为抑菌、杀菌，在乳化液中起到抑制细菌滋生及杀菌作用，确保乳化液的使用寿命。
所述的润滑切削液还包含：
按重量百分数计的2～3％的碱性调整剂，在乳化液中起到稳定PH值的作用，确保乳液长期稳定在PH8.5～9.5之间，所述的碱性调整剂为三乙醇胺。
所述的润滑切削液还包含：
按重量百分数计的3％的耦合剂、水质改善剂，所述的耦合剂、水质改善剂为格尔伯特醇，在乳液中起到油水结合及软化水质的作用。
所述的润滑切削液还包含：
按重量百分数计的2～3％妥尔油酰胺(也称作妥尔油乙氧基醇胺)，用于金属加工液\乳化型抗燃液压液配方，对黑色金属的防锈和助乳化作用，低泡，抗硬水。
在铝产品加工过程中，由于铝件材质本身较软，加工过程主要以润滑为主，极压、冷却为辅。所以在调制该配方产品时需要用大量的润滑油和添加剂。加上铝材质本身易氧化的特性，需特别加入优质烷基磷酸作为其配方的铝缓蚀剂，以确保铝的加工工件的长期防腐蚀问题。该产品由于添加的润滑材料已占到该产品比重的80％以上。所以在使用过程中，只需要按5～15％的浓度与水配比，即可代替传统的切削油，可极大地降低生产成本，减少对环境的污染。
本发明选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能，在水基切削液中添加极压润滑剂和防锈剂，可进一步改善水基切削液的润滑和防锈性能，使之具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。而且，本发明采用无毒无刺激性气味的添加剂，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响；产品贮藏安定性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的润滑切削液作进一步地说明。
实施例1
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  精制环烷基油   T22   12％
  四聚蓖麻酯   L-4   25％
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  多元酸与多元醇的聚合酯   1510   20％
  烷基苯磺酸钠   H   17％
  脂肪醇聚氧乙烯醚   Au-9   3％
  精制妥尔油   S40   5％
  烷基磷酸   OPS80   2％
  三元羧酸盐   L190   4％
  苯并异噻唑啉酮   MBM   4％
  三乙醇胺   TEA   2％
  格尔伯特醇   5200   3％
  妥尔油酰胺   AC100   3％
将上述原料分别称量好，先将烷基苯磺酸钠和烷基磷酸混合，充分搅拌，2小时候，加入上述表格中除精制环烷基油的其他原料，充分搅拌，2小时后，再加入精制环烷基油，充分搅拌，半小时后，得到润滑切削液，罐装产品即可。
实施例2
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  精制环烷基油   T22   15％
  四聚蓖麻酯   L-4   20％
  多元酸与多元醇的聚合酯   1510   25％
  烷基苯磺酸钠   H   14％
  脂肪醇聚氧乙烯醚   Au-9   3％
  精制妥尔油   S40   8％
  烷基磷酸   OPS80   1％
  三元羧酸盐   L190   3％
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  苯并异噻唑啉酮   MBM   3％
  三乙醇胺   TEA   3％
  格尔伯特醇   5200   3％
  妥尔油酰胺   AC100   2％
将上述原料分别称取好，先将烷基苯磺酸钠和烷基磷酸混合，充分搅拌，2小时候，加入上述表格中除精制环烷基油的其他原料，充分搅拌，2小时后，再加入精制环烷基油，充分搅拌，半小时后，得到润滑切削液，罐装产品即可。
实施例3
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  精制环烷基油   T22   17％
  四聚蓖麻酯   L-4   15％
  多元酸与多元醇的聚合酯   1510   30％
  烷基苯磺酸钠   H   12％
  脂肪醇聚氧乙烯醚   AU-9   3％
  精制妥尔油   S40   10％
  烷基磷酸   OPS80   1％
  三元羧酸盐   L190   2％
  苯并异噻唑啉酮   MBM   3％
  三乙醇胺   TEA   2％
  格尔伯特醇   5200   3％
  妥尔油酰胺   AC100   2％
将上述原料分别称取好，先将烷基苯磺酸钠和烷基磷酸混合，充分搅拌，2小时候，加入上述表格中除精制环烷基油的其他原料，充分搅拌，2小时后，再加入精制环烷基油，充分搅拌，半小时后，得到润滑切削液，罐装产品即可。
实施例4
  原料名称   原料型号   原料配比(按重量计)
  精制环烷基油   T22   20％
  四聚蓖麻酯   L-4   22％
  多元酸与多元醇的聚合酯   1510   26％
  烷基苯磺酸钠   H   18％
  精制妥尔油   S40   10％
  烷基磷酸   OPS80   3％
  三元羧酸盐   L190   1％
将上述原料分别称取好，先将烷基苯磺酸钠和烷基磷酸混合，充分搅拌，2小时候，加入上述表格中除精制环烷基油的其他原料，充分搅拌，2小时后，再加入精制环烷基油，充分搅拌，半小时后，得到润滑切削液，罐装产品即可。
检测方法：将上述实施例1～4所得的切削液分别稀释为浓度为15％，对使用该切削液进行加工的加工刀具进行检测，刀具为铣刀，规格为Q45，刀具材质为45#工具钢，刀具厂商为日本三菱，加工方式为内圈铣制，转速为4500转/秒，加工63件工件后，测试下来刀具的使用状况均为良好，刀具的使用寿命明显延长30％以上，加工出的工件的光洁度达到0.2；而采用普通润滑油，同样工艺同样的加工方式，一把刀只能加工40个工件。
检测结果显示，本发明提供的润滑切削液对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种润滑切削液，其特征在于，其包含，按重量百分数计：
环烷基油                  12～20％；
蓖麻油酯                  15～25％；
多元酸与多元醇的聚合酯    20～30％；
烷基苯磺酸钠              12～18％；
精制妥尔油                5～10％；
烷基磷酸                  1～3％；
三元羧酸盐                1～4％。
2.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的蓖麻油酯为四聚蓖麻酯。
3.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的切削液还包含按重量百分数计的3％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的切削液还包含按重量百分数计的3～4％杀菌防腐添加剂。
5.如权利要求4所述的润滑切削液，其特征在于，所述的杀菌防腐添加剂为苯并异噻唑啉酮。
6.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的切削液还包含按重量百分数计的2～3％的碱性调整剂，保证切削液PH值稳定在PH8.5～9.5。
7.如权利要求6所述的润滑切削液，其特征在于，所述的碱性调整剂为三乙醇胺。
8.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的切削液还包含按重量百分数计的3％的耦合剂、水质改善剂。
9.如权利要求8所述的润滑切削液，其特征在于，所述的耦合剂、水质改善剂为格尔伯特醇。
10.如权利要求1所述的润滑切削液，其特征在于，所述的切削液还包含按重量百分数计的2～3％妥尔油酰胺。
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