CN107603680A - 一种用于生物质生产中的气相纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物质生产中的气相纯化装置，包括中空罐体和安装在罐体上的集气罩，安装在罐体下的气相扩散体；在集气罩的顶部设置纯化气出口，在气相扩散体的下部设置进气管和排污管，在气相扩散体内设置气体分流板，在罐体内设置絮凝物支架，在絮凝物支架上设置絮凝物，气相由进气管进入气相扩散体，经过气体分流板使气相均匀分布通过絮凝物，分离可冷凝物后由集气罩的纯化气出口进入后道设备。本发明上述结构使得燃气在进入生物质发电机前，有效的去除燃气中的焦油含量，生物质发电机电调使用灵活，管壁焦油大大降低，降低维护成本，提高生物质气的利用，生物质絮凝物环保无污染，且可循环利用。

Description

一种用于生物质生产中的气相纯化装置

技术领域

本发明涉及一种利用生物质的生产设备，尤其涉及一种用于生物质生产中的气相纯化装置。

背景技术

农作物秸秆经过粉碎，在热解炉中气相和固相分离后，气相经过颗粒物降尘降温、喷淋等逐级冷却，经增压风机输送至管网，最后送入生物质发电，在生物质发电机运转的过程中，生物质发电机进气管壁黏结焦油等污物，使得电调无法正常打开，火花塞积碳严重，生物质发电机无法正常运转。现有技术存在的问题，降低了生物质燃气的利用率，浪费了生物质资源，增加了维护频率和运营成本。

因此，需要一种能有效的分离、析出生物质燃气中的可冷凝物质，使燃气中的焦油含量降至生物质发电机正常使用的范围，提高生物质燃气的利用率，降低运营维护成本的设备或技术，但是现有技术中未见报道。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种用于生物质生产中的气相纯化装置，以解决燃气中存在可冷凝物难以去除的技术瓶颈。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种用于生物质生产中的气相纯化装置，包括中空罐体和安装在罐体上的集气罩，安装在罐体下的气相扩散体；在集气罩的顶部设置纯化气出口，在气相扩散体的下部设置进气管和排污管，在气相扩散体内设置气体分流板，在罐体内设置絮凝物支架，在絮凝物支架上设置絮凝物，气相由进气管进入气相扩散体，经过气体分流板使气相均匀分布通过絮凝物，分离可冷凝物后由集气罩的纯化气出口进入后道设备。

进一步的，所述絮凝物为玉米芯。

进一步的，所述进气管包括一端连接气相扩散体进口，另一端连接排污管的主进气管，和垂直连接在主进气管侧壁上，并位于排污管和气相扩散体进口之间的副进气管。

更进一步的，所述副进气管上设置法兰盘，用于连接原料气管。

进一步的，所述气相扩散体为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面连接进气管，大半径圆台面连接罐体下部，罐体为圆柱体，集气罩的为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面接纯化气出口。

进一步的，所述罐体外壁上还连接有罐体支架。

进一步的，所述罐体中部设置有门，用于将絮凝物放入或拿出。

更进一步的，所述门为对开式双扇门，在门两边的罐体上设置转动轴，用于门的开合。

更进一步的，所述絮凝物支架与罐体内径配合，絮凝物填充在絮凝物支架内。

本发明的有益效果在于：上述结构使得燃气在进入生物质发电机前，有效的去除燃气中的焦油含量，生物质发电机电调使用灵活，管壁焦油大大降低，降低维护成本，提高生物质气的利用，生物质絮凝物环保无污染，且可循环利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1本发明的设备结构示意图。

图中：1、罐体，2、集气罩，21、纯化气出口，3、气相扩散体，4、进气管，41、主进气管，42、副进气管，5、排污管，6、絮凝物支架，7、门，8、罐体支架。

具体实施方式

如图1所示，一种用于生物质生产中的气相纯化装置，包括中空罐体1和安装在罐体1上的集气罩2，安装在罐体1下的气相扩散体3；在集气罩2的顶部设置纯化气出口21，在气相扩散体3的下部设置进气管4和排污管5，在气相扩散体3内设置气体分流板，在罐体内设置絮凝物支架6，在絮凝物支架6上设置絮凝物，气相由进气管4进入气相扩散体3，经过气体分流板使气相均匀分布通过絮凝物，分离可冷凝物后由集气罩2的纯化气出口21进入后道设备。

作为一种生物质可循环利用的实例，所述絮凝物为玉米芯。

所述进气管4包括一端连接气相扩散体3进口，另一端连接排污管5的主进气管41，和垂直连接在主进气管41侧壁上，并位于排污管5和气相扩散体3进口之间的副进气管42。

垂直设置的副进气管和主进气管让液相污物自然落入排污管，而气体自然向上部的气相扩散体运动。

所述副进气管42上设置法兰盘，用于连接原料气管。

所述气相扩散体3为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面连接进气管4，大半径圆台面连接罐体1下部，罐体1为圆柱体，集气罩2的为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面接纯化气出口21。

所述罐体1外壁上还连接有罐体支架8。

所述罐体1中部设置有门7，用于将絮凝物放入或拿出。

所述门7为对开式双扇门，在门两边的罐体上设置转动轴，用于门的开合。

所述絮凝物支架5与罐体1内径配合，絮凝物填充在絮凝物支架内。

本发明上述结构使得燃气在进入生物质发电机前，有效的去除燃气中的焦油含量，生物质发电机电调使用灵活，管壁焦油大大降低，降低维护成本，提高生物质气的利用，生物质絮凝物环保无污染，且可循环利用。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于生物质生产中的气相纯化装置，包括中空罐体和安装在罐体上的集气罩，安装在罐体下的气相扩散体；在集气罩的顶部设置纯化气出口，在气相扩散体的下部设置进气管和排污管，在气相扩散体内设置气体分流板，在罐体内设置絮凝物支架，在絮凝物支架上设置絮凝物，气相由进气管进入气相扩散体，经过气体分流板使气相均匀分布通过絮凝物，分离可冷凝物后由集气罩的纯化气出口进入后道设备。

2.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述絮凝物为玉米芯。

3.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述进气管包括一端连接气相扩散体进口，另一端连接排污管的主进气管，和垂直连接在主进气管侧壁上，并位于排污管和气相扩散体进口之间的副进气管。

4.根据权利要求3所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述副进气管上设置法兰盘，用于连接原料气管。

5.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述气相扩散体为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面连接进气管，大半径圆台面连接罐体下部，罐体为圆柱体，集气罩的为圆锥台体，圆锥台体的小半径圆台面接纯化气出口。

6.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述罐体外壁上还连接有罐体支架。

7.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述罐体中部设置有门，用于将絮凝物放入或拿出。

8.根据权利要求7所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述门为对开式双扇门，在门两边的罐体上设置转动轴，用于门的开合。

9.根据权利要求2所述的用于生物质生产中的气相纯化装置，其特征在于：所述絮凝物支架与罐体内径配合，絮凝物填充在絮凝物支架内。