JP2010202689A - ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置及び有機物 - Google Patents
ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置及び有機物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010202689A JP2010202689A JP2009046603A JP2009046603A JP2010202689A JP 2010202689 A JP2010202689 A JP 2010202689A JP 2009046603 A JP2009046603 A JP 2009046603A JP 2009046603 A JP2009046603 A JP 2009046603A JP 2010202689 A JP2010202689 A JP 2010202689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tar
- containing gas
- pyrolysis
- adsorbed
- organic matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
【解決手段】有機物をガス化するガス化方法に、有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス及び炭状固体に熱分解する熱分解工程と、熱分解によって発生したタール含有ガスを熱分解前の有機物に接触させることにより、該タール含有ガスに含まれるタールを前記有機物に吸着させる吸着工程とを含ませる。
【選択図】図1
Description
ところが、バイオマスのガス化においては、一酸化炭素、メタン、エタン等の可燃性ガス、及び炭状固体と共にタールも発生する。ガス化において発生したタールは、熱分解時においては気化しているが、発電装置に送出されて温度が低下した場合、該発電装置を構成する配管に凝着し、該発電装置の不調乃至故障を招来する。
従って、有機物に吸着させたタールを炭状固体又はタール非含有ガスとして回収することができる。言い換えると、多孔質無機物を用意して触媒改質等の操作を行うことなく、タール含有ガスからタールを除去することができ、かつ炭状固体及びタール非含有ガスを増産することが可能になる。
更に、タールの含有量が低減したガスを、熱分解前の有機物に接触させる。前記ガスが有機物に接触した場合、該ガスに残留しているタールが有機物に吸着する。
従って、タール含有ガスに含まれるタールの含有量をより効果的に低減させることができる。また、必要に応じて炭状固体を担持した多孔質無機物を生成することができる。
従って、前記有機物の単位重量当たりのエネルギーは、タール含有ガスを接触させていない有機物に比べて高い。
また、前記有機物を熱分解する際、該有機物に含まれる水分を蒸発させるエネルギーが不要になるため、熱分解に必要なエネルギーを低減させることができる。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係るガス化方法を概念的に示す説明図である。本発明の実施の形態1に係るガス化方法は、木質チップ(有機物)の熱分解によって発生したタール含有ガスに含まれるタールを、熱分解前の木質チップに吸着させることにより、多孔質無機物を用意して触媒改質等の操作を行うことなく、タール非含有ガスを生成することを可能にしたものである。
そして、熱分解によって生成した木炭を回収する。ガス化方法の実施初期段階においては、タールを吸着した木質チップ(以下、タール既吸着木質チップという)が存在しないため、タール未吸着木質チップを熱分解することから操業を開始する。なお、以下の説明では、木質チップの用語を、タール未吸着木質チップ及びタール既吸着木質チップの総称として用いる。
タールガスは、常温まで冷却すると黒色あるいは黒褐色の液体又は固体になり,沸点が350℃以上の凝縮性化合物、即ちタールが気化したものである。ここでの凝縮性とは、常温・常圧で液体又は固体になる性質という程度の意味である。
タール含有ガスは、熱分解直後の冷却されていない状態では、非凝縮性ガスにタールの蒸気が含まれた状態となっている。
なお、タール既吸着木質チップは、凝集することなく、タール未吸着木質チップと同様に取り扱い、熱分解し、ガス化することができる。
なお、タール含有ガスには酸素は含まれていないため、200℃あるいはそれ以上になる部分が生じても、タール未吸着木質チップの熱分解が活発になる350℃を超えなければ着火などの問題はない。また、タール未吸着木質チップには水分が含まれているため、500℃を越えるタール含有ガスをタール未吸着木質チップに接触させたとしても、直ちにタール未吸着木質チップの温度が350℃を越えることはない。従って、500℃程度のタール含有ガスをタール未吸着木質チップに供給しても、タール未吸着木質チップを攪拌させていれば、着火等の問題はない。
このように、タール既吸着木質チップの共炭化によって、タール含有ガスに含まれるタール成分を最終的に木炭及び軽質有機成分として回収することができる。
図2は、本発明のガス化装置1の構成例を示す模式的断面図である。ガス化装置1は、木質チップを、可燃性のタール含有ガス及び木炭に熱分解する熱分解装置(熱分解手段)2と、タール含有ガス中のタールをタール未吸着木質チップに吸着させることによって、タール非含有ガスに改質すると共に、タール既吸着木質チップを併産するタール吸着装置(吸着手段)3とを備える。
次いで、所定量のタール既吸着木質チップが熱分解され、タール既吸着木質チップが生成した場合、該タール既吸着木質チップを回収し、ホッパ24に投入する。そして、タール未吸着木質チップと同様、熱分解装置2及びタール吸着装置3を駆動する。以下、タール既吸着木質チップの生成、回収、熱分解を繰り返す。
一方、タール既吸着木質チップの木質成分の嵩密度は元のタール未吸着木質チップと殆ど変わらないが、タール未吸着木質チップのタール保持率(タール未吸着木質チップ:タール=100:61)と、タールの発熱量(低位,推算値:27MJ/kg)を考慮すると、タール既吸着木質チップの嵩密度は0.2×1.61=0.32kg/L、発熱量=20×(1/1.61)+27×(0.61/1.61)=22.7MJ/kg、単位体積当たりの発熱量=0.32×22.7=約7.3と推定される。つまり、タール既吸着木質チップのエネルギー密度は、タール未吸着木質チップに比べて最大で約1.8倍になる。
変形例1に係るガス化装置101は、タール吸着装置3へタール未吸着木質チップを供給する工程、タール既吸着木質チップを回収する工程、回収されたタール既吸着木質チップを熱分解装置2へ供給する工程を自動化したものである。タール既吸着木質チップの熱分解によって発生したタールは、熱分解装置2、タール吸着装置3を循環する過程で木炭又は軽質有機成分に分解される。
図4は、実施の形態2に係る発電装置の構成を示す模式図である。本発明の実施の形態2に係る発電装置は、実施の形態1で説明したガス化装置1、発動機71及び発電機72を備える。
図5は、実施の形態3に係るガス化方法を概念的に示す説明図である。実施の形態3に係るガス化方法では、まず、図5中のかぎ括弧及び破線矢印で示すように、タール未吸着木質チップを400〜600℃、例えば500℃で加熱することにより、木質チップは、木炭と、タール含有ガスとに熱分解する。そして、熱分解によって生成した木炭を回収する。
図7は、実施の形態4に係るガス化方法を概念的に示す説明図である。実施の形態4に係るガス化方法では、まず、実施の形態1に係るガス化方法と同様、タール未吸着木質チップを400〜600℃、例えば500℃で加熱することにより、木炭と、タール含有ガスとに熱分解する。そして、熱分解によって生成した木炭を回収する。
なお、国外で実用化されているバイオオイルの主成分は重質油である。重質油を加熱した場合、500度に加熱しても10%以上が炭化物として残留してしまう。
このように、本実施の形態4に係るガス化方法及びガス化装置によれば、木炭、タールを含まない非凝縮性ガス、及びバイオリキッドを併産することができる。
一方、図9(a)に示すように、本実施の形態4に係るガス化方法によれば、100kgのタール未吸着木質チップを処理することによって、木炭31kg、軽質有機成分及び水49kg、並びに非凝縮性ガス20kgを収集することができる。しかも、触媒改質等の操作を一切行わずにタールを除去し、22kgのタールを木炭及び軽質有機成分として回収することができる。具体的には、加圧等の操作、所定化学物質の添加なしに木炭の収率を1.3倍(≒31/24)にすることができる。また、軽質油の収率を1.7倍(≒27/16)以上にすることができる。なお、図9(b)に示した軽質油及び水のうち、軽質油は16kgである。
第1回目のタールリサイクル運転では、図10に示すように、157〜158gタール未吸着木質チップの熱分解を行う。なお、157〜158kgは、乾燥状態におけるタール未吸着木質チップの質量である。熱分解工程における加熱温度は500℃、加熱時間は47秒である。タール吸着工程におけるタール吸着装置の入口温度は200℃、出口温度は110〜120℃に保たれている。また、シリカ繊維フィルタは、150℃に保たれている。凝縮工程では、0℃−30℃−70℃の三相コンデンサを用いて、タール非含有ガスを非凝縮性ガスと、軽質有機成分及び水とに分離する。
第2回目以降は、前回のタールリサイクル運転で得られたタール既吸着木質チップの熱分解を行い、同様の処理を実行する。
なお、定常状態における収率は、理論的にはβ/αで表される。但し、αは、タール未吸着木質チップに吸着されたタールを熱分解した場合に、該タールが非タール成分に分解される割合を示した転化率、βは、タール未吸着木質チップ単体の熱分解によって得られるタールの収率である。
2 熱分解装置(熱分解手段)
3 タール吸着装置(吸着手段)
6 スクリューコンベア(搬送手段)
8 ガス改質装置
9 凝縮器
21 熱分解反応器
21a 木質チップ供給口(有機物供給口)
21b 木炭排出口(炭状固体排出口)
21c 排気口
22 電気炉
31 前段木質チップ攪拌槽(収容体)
32 後段木質チップ攪拌槽(収容体)
31a ガス流入口
31b,32b 連結口
31d、32d タール未吸着木質チップ供給口
31c,32c 攪拌翼
32a ガス流出口
33 連結管
41、41 タール既吸着木質チップ供給ホッパ
51 タール既吸着木質チップ回収器
71 発動機
72 発電機
81 ガス改質反応器
Claims (16)
- 有機物をガス化するガス化方法において、
有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス及び炭状固体に熱分解する熱分解工程と、
熱分解によって発生したタール含有ガスを熱分解前の有機物に接触させることにより、該タール含有ガスに含まれるタールを前記有機物に吸着させる吸着工程とを有することを特徴とするガス化方法。 - 前記熱分解工程は、
前記吸着工程でタールを吸着させて得られる有機物を熱分解する
ことを特徴とする請求項1に記載のガス化方法。 - 前記吸着工程は、
砕片状又は粒状の有機物を攪拌しながら、タール含有ガスを該有機物に接触させる
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガス化方法。 - 前記吸着工程の前に、
熱分解によって発生したタール含有ガスを多孔質無機物に接触させることにより、該タール含有ガスに含まれるタールを炭状固体として前記多孔質無機物に担持する担持工程を有する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載のガス化方法。 - 前記有機物は木質チップ、木粉、農産廃棄物又はバイオフューエルの絞り粕であることを特徴とする
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一つに記載のガス化方法。 - タール含有ガスを熱分解前の有機物に接触させて得たタール非含有ガスを冷却することにより、該タール非含有ガスに含まれる沸点が所定温度未満の物質を凝縮させて回収する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一つに記載のガス化方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一つに記載のガス化方法にて発生したタール非含有ガスを燃焼させることによって発電を行うことを特徴とする発電方法。
- 有機物をガス化するガス化装置において、
有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス及び炭状固体に熱分解する熱分解手段と、
熱分解によって発生したタール含有ガスを熱分解前の有機物に接触させることにより、該タール含有ガスに含まれるタールを前記有機物に吸着させる吸着手段と
を有することを特徴とするガス化装置。 - 前記吸着手段にてタールを吸着させた有機物を回収する回収手段と、
該回収手段が回収した有機物を前記熱分解手段へ搬送する搬送手段と
を備えることを特徴とする請求項8に記載のガス化装置。 - 砕片状又は粒状の有機物を攪拌する手段を備える
ことを特徴とする請求項8又は請求項9に記載のガス化装置。 - 熱分解によって発生したタール含有ガスを多孔質無機物に接触させる手段を備え、
前記吸着手段は、
前記多孔質無機物に接触した後のタール含有ガスを有機物に接触させるようにしてある
ことを特徴とする請求項8乃至請求項10のいずれか一つに記載のガス化装置。 - 前記熱分解手段は、
中空円筒状をなし、一端側に有機物が供給される有機物供給口を有し、他端側に炭状固体を排出する炭状固体排出口及びタール含有ガスを排気する排気口を有する熱分解反応器と、
該熱分解反応器に供給された有機物を前記一端側から他端側へ搬送する搬送スクリューと
を備え、
前記吸着手段は、
タール含有ガスが流入する流入口、及びタール非含有ガスが流出する流出口を有する中空円筒状をなし、熱分解前の有機物を収容する収容体と、
該収容体に収容された有機物を攪拌する攪拌翼と
を備えることを特徴とする請求項8乃至請求項11のいずれか一つに記載のガス化装置。 - 前記有機物は木質チップ、木粉、農産廃棄物又はバイオフューエルの絞り粕であることを特徴とする
ことを特徴とする請求項8乃至請求項12のいずれか一つに記載のガス化装置。 - タール含有ガスを熱分解前の有機物に接触させて得たタール非含有ガスを冷却することにより、該タール非含有ガスに含まれる沸点が所定温度未満の物質を凝縮させて回収する手段を備える
ことを特徴とする請求項8乃至請求項13のいずれか一つに記載のガス化装置。 - 請求項8乃至請求項14のいずれか一つに記載のガス化装置と、
該ガス化装置によってガス化されたタール非含有ガスを燃焼させることによって動力を出力する発動機と、
該発動機の動力によって発電を行う発電機と
を備えることを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一つに記載のガス化方法、又は請求項8乃至請求項14のいずれか一つに記載のガス化装置を用いてタールを吸着させてなる有機物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046603A JP4741686B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置、木質チップ、及びエネルギー源として活用することが可能な液相の軽質油及び水溶性有機物を溶解した水 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046603A JP4741686B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置、木質チップ、及びエネルギー源として活用することが可能な液相の軽質油及び水溶性有機物を溶解した水 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011014506A Division JP2011089136A (ja) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置、有機物、及び水溶性有機物を主成分とする物質 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010202689A true JP2010202689A (ja) | 2010-09-16 |
JP4741686B2 JP4741686B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=42964509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009046603A Expired - Fee Related JP4741686B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置、木質チップ、及びエネルギー源として活用することが可能な液相の軽質油及び水溶性有機物を溶解した水 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4741686B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011162185A1 (ja) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Jfeエンジニアリング株式会社 | バイオマス炭化装置及びバイオマス炭化方法 |
CN104745221A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-01 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收方法及其回收装置 |
CN106111667A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 福建正仁环保有限公司 | 生物质制备rdf‑4无烟气排放焚烧蒸汽发电工艺 |
CN107603680A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-01-19 | 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 | 一种用于生物质生产中的气相纯化装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10118614A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物熱分解炉の熱分解ガス取出方法及び装置 |
JP2004346285A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システムおよびバイオマスガス化方法 |
JP2006335822A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Jfe Engineering Kk | ガス精製装置 |
JP2007092003A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Plant Kiko Kk | 有機物の処理方法、熱分解炉、発電システム、及び可燃性ガスの製造方法 |
WO2007099989A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Bio Coke Lab., Ltd. | 炭素担持体、炭素担持体の製造方法、炭素担持体の製造装置、ガス生成方法、発電方法、及び発電装置 |
JP2008024752A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システム及び方法 |
JP2008248183A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Bio Coke Lab Co Ltd | 炭化装置 |
JP2009057497A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Bio Coke Lab Co Ltd | ガス化方法、ガス生成装置及びガス化装置 |
JP2009298967A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Bio Coke Lab Co Ltd | ガス化方法、及びガス化装置 |
-
2009
- 2009-02-27 JP JP2009046603A patent/JP4741686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10118614A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物熱分解炉の熱分解ガス取出方法及び装置 |
JP2004346285A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システムおよびバイオマスガス化方法 |
JP2006335822A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Jfe Engineering Kk | ガス精製装置 |
JP2007092003A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Plant Kiko Kk | 有機物の処理方法、熱分解炉、発電システム、及び可燃性ガスの製造方法 |
WO2007099989A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Bio Coke Lab., Ltd. | 炭素担持体、炭素担持体の製造方法、炭素担持体の製造装置、ガス生成方法、発電方法、及び発電装置 |
JP2008024752A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システム及び方法 |
JP2008248183A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Bio Coke Lab Co Ltd | 炭化装置 |
JP2009057497A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Bio Coke Lab Co Ltd | ガス化方法、ガス生成装置及びガス化装置 |
JP2009298967A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Bio Coke Lab Co Ltd | ガス化方法、及びガス化装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011162185A1 (ja) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Jfeエンジニアリング株式会社 | バイオマス炭化装置及びバイオマス炭化方法 |
CN104745221A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-01 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收方法及其回收装置 |
CN104745221B (zh) * | 2015-04-01 | 2016-04-27 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种细、小颗粒干馏油气高品质回收方法及其回收装置 |
CN106111667A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 福建正仁环保有限公司 | 生物质制备rdf‑4无烟气排放焚烧蒸汽发电工艺 |
CN107603680A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-01-19 | 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 | 一种用于生物质生产中的气相纯化装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4741686B2 (ja) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khan et al. | Hydrothermal carbonization of lignocellulosic biomass for carbon rich material preparation: A review | |
Amalina et al. | Biochar production techniques utilizing biomass waste-derived materials and environmental applications–A review | |
Nanda et al. | Catalytic gasification of wheat straw in hot compressed (subcritical and supercritical) water for hydrogen production | |
Safian et al. | A review on bio-based graphene derived from biomass wastes | |
Nizamuddin et al. | A critical analysis on palm kernel shell from oil palm industry as a feedstock for solid char production | |
KR101445205B1 (ko) | 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 | |
Ma et al. | Gasification performance of the hydrochar derived from co-hydrothermal carbonization of sewage sludge and sawdust | |
Mohammad et al. | Pyrolysis of Napier grass in a fixed bed reactor: effect of operating conditions on product yields and characteristics | |
US20090151251A1 (en) | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols | |
US20140183022A1 (en) | Staged biomass fractionator | |
Balat | Mechanisms of thermochemical biomass conversion processes. Part 2: reactions of gasification | |
Raheem et al. | Evaluating performance of pyrolysis and gasification processes of agriculture residues-derived hydrochar: Effect of hydrothermal carbonization | |
WO2013036694A1 (en) | A thermal conversion combined torrefaction and pyrolysis reactor system and method thereof | |
JP5938788B2 (ja) | 湿潤バイオマスを、熱化学的に炭化、およびガス化する方法 | |
JP2009057497A (ja) | ガス化方法、ガス生成装置及びガス化装置 | |
Sarker et al. | Process optimization and investigating the effects of torrefaction and pelletization on steam gasification of canola residue | |
JP4741686B2 (ja) | ガス化方法、発電方法、ガス化装置、発電装置、木質チップ、及びエネルギー源として活用することが可能な液相の軽質油及び水溶性有機物を溶解した水 | |
US20210215095A1 (en) | Biomass gasification power generation system and power generation method | |
Anniwaer et al. | Steam co-gasification of Japanese cedarwood and its commercial biochar for hydrogen-rich gas production | |
WO2008013790A2 (en) | Conversion of carbonaceous materials to synthetic natural gas by reforming and methanation | |
CN111378512A (zh) | 一种生物质热解气化制合成气的方法及系统 | |
Babatabar et al. | Pyrolysis of lignocellulosic and algal biomasses in a fixed‐bed reactor: A comparative study on the composition and application potential of bioproducts | |
Zhu et al. | Enhanced co-pyrolysis synergies between cedar and Naomaohu coal volatiles for tar production | |
JP2009298967A (ja) | ガス化方法、及びガス化装置 | |
US20130232856A1 (en) | Process for production of fuels and chemicals from biomass feedstocks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100705 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20100705 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20100728 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101004 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110126 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110426 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110506 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4741686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |