CN107603236B - 一种防火硅胶软包及其制作方法 - Google Patents
一种防火硅胶软包及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107603236B CN107603236B CN201710932881.4A CN201710932881A CN107603236B CN 107603236 B CN107603236 B CN 107603236B CN 201710932881 A CN201710932881 A CN 201710932881A CN 107603236 B CN107603236 B CN 107603236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silica gel
- silicone oil
- layer
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本申请公开了一种防火硅胶软包及其制作方法,其包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层,硅胶发泡层包括75~85份乙烯基硅油、35~45份白炭黑、115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂、3~4份乙烯基环体延时剂及70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油,所述份数均为重量份数。本申请的防火硅胶软包防火防水,结构简单易加工,成分环保无污染,实用性强容易清洁,通过加热复合连接各层,连接紧密,不易脱落,使用寿命长。
Description
技术领域
本申请属于建筑装饰技术领域,具体地说,涉及一种防火硅胶软包及其制作方法。
背景技术
目前居室家装中,人们为了装饰会在墙体表面安装墙体软包,墙体软包的制作普遍是在皮革或布艺下铺设海棉。墙体软包中的海绵容易燃烧,同时海绵里面的主要原材料TDI(甲苯二异氰酸酯)是有毒化学品,且海绵在发泡制作过程中需要加入发泡剂、抗氧剂等都多种不环保的化学物质;在墙体软包的使用过程中,海绵会散逸出微量TDI挥发物及残留的非环保化学物质,这些散逸的物质容易被皮肤吸收,严重威胁人类的健康。另外,海绵的耐污性差,由于海绵分子结构的不稳定,它极易变黄,又由于海绵蜂巢式结构,组织严密,不易透气。再者在清洗墙体软包时,海绵不易干燥,且容易藏污纳垢,而海绵不能在太阳下暴晒杀菌,仅能阴干,故此有助于细菌滋长,同时海绵在清洗时所吸收的洗衣粉、香皂等清洁品无法彻底洗净。
再者,现有的墙体软包的制作方法是将表层的皮革或布艺与海棉通过缝合或胶粘的方式连接,此种制作方法工序繁多,且该连接方式不牢固,制成的成品容易破损脱落。
发明内容
为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种防火硅胶软包,其包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层,硅胶发泡层包括75~85份乙烯基硅油、35~45份白炭黑、115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂、3~4份乙烯基环体延时剂及70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油,份数均为重量份数。
根据本申请的一实施方式,上述装饰层包括25~60份粘度为500~1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40~75份粒径为3~50微米的硅微粉、0.01~0.03份抑制剂、0.2~1份铂催化剂、1.5~5份含氢硅油及0~2份色浆。
根据本申请的一实施方式,上述基板层为阻燃板材。
根据本申请的一实施方式,上述基板层为亚铝纤板或碳酸锂板。
根据本申请的一实施方式,上述装饰层为阻燃硅胶皮。
根据本申请的一实施方式,上述装饰层的厚度为0.6mm~1.0mm。
根据本申请的一实施方式,上述硅胶发泡层的厚度为10mm~30mm。
本申请还揭示了一种防火硅胶软包的制作方法,包括以下步骤:
首先将装饰层通过真空吸附于模具型腔底部;
制作主体胶料,将75~85份乙烯基硅油和35~45份白炭黑混合均匀,再加入115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并混合均匀,接着加入20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂和3~4份乙烯基环体延时剂并混合均匀,最后加入70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀后置于120℃~150℃的烘箱中5~10分钟,制得主体胶料;
将主体胶料涂覆于装饰层表面;
将基板层放置于模具的型腔顶部;
将模具放入120℃~130℃的烘箱中5~10分钟,主体胶料发泡形成硅胶发泡层,硅胶发泡层分别与装饰层和基板层复合连接,制得成品;以及
冷却模具,取出成品。
本申请的防火硅胶软包防火防水,结构简单易加工,成分环保无污染,实用性强容易清洁,通过加热复合连接各层,连接紧密,不易脱落,使用寿命长。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本申请的一实施方式的防火硅胶软包的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
本申请提供一种防火硅胶软包,请参阅图1,其是本申请的一实施方式的防火硅胶软包的示意图;如图所示,本申请的防火硅胶软包包括由上至下依次连接的装饰层1、硅胶发泡层2及基板层3,其中装饰层1为阻燃硅胶皮,其包括25~60份粘度为500~1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40~75份粒径为3~50微米的硅微粉、0.01~0.03份抑制剂、0.2~1份铂催化剂、1.5~5份含氢硅油及0~2份色浆。硅胶发泡层2包括75~85份乙烯基硅油、35~45份白炭黑、115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂、3~4份乙烯基环体延时剂及70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油,所述份数均为重量份数。基板层3为阻燃板材,如亚铝纤板或碳酸锂板。
下述说明本申请的防火硅胶软包的制作方法。首先将装饰层1通过真空吸附于模具型腔底部,其中装饰层1的厚度为0.6mm~1.0mm,将其放置于模具的型腔内后,通过抽真空将其吸附于模具型腔底部,使其表面平整无褶皱;接着制作主体胶料,先将75~85份乙烯基硅油和35~45份白炭黑混合均匀;再加入115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀,在混合的过程中,乙烯基硅油和羟基硅油发生交联反应,交联后形成大分子,使得后续成品的强度增强,其中白炭黑作为补强材料;接着加入20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂和3~4份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀;最后加入70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀,再置于120℃~150℃的烘箱中5~10分钟,其中含氢硅油与粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油发生缩合交联反应,反应中释放出氢气从而形成泡孔,完成初步发泡,形成主体胶料。
更详细而言当含氢硅油用量不足时,没有足够的含氢硅油提供Si-H和羟基硅油中的Si-OH发生反应以产生足量的氢气促使体系发泡;但过量的含氢硅油提供Si-H和羟基硅油中的Si-OH发生过度交联,使泡体增长速率过大,导致成品质地松脆,撕裂强度下降容易塌陷。故选用70~75份含氢硅油与与粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油反应;
接着将主体胶料涂覆于装饰层1表面;将基板层3放置于所述模具的型腔顶部;再将模具放入120℃~130℃的烘箱中5~10分钟,主体胶料进一步发泡形成硅胶发泡层2,硅胶发泡层2的上表面和下表面分别与装饰层1和基板层3复合连接,制得成品,其中硅胶发泡层2的厚度为10mm~30mm,密度为0.15~0.18kg/m3,成品的防火等级为B1级;最后冷却模具,取出成品。成品的每一层结构紧密,从而可以防止污染物渗入,不易藏污纳垢。在实际应用中,将基板层3固定于墙体表面即可。
下面结合实施例对本申请的主体胶料的制作进行详细说明。
实施例1
将75份乙烯基硅油和35份白炭黑混合均匀,再加入115份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀;接着加入20份粘度为20Mpa.s的羟基硅油、1份铂催化剂和3份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀;最后加入70份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀,再置于130℃的烘箱中10分钟,硅胶发泡层2的密度为0.15kg/m3。
实施例2
将80份乙烯基硅油和40份白炭黑混合均匀,再加入120份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀;接着加入25份粘度为25Mpa.s的羟基硅油、1.5份铂催化剂和3.5份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀;最后加入73份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀,再置于130℃的烘箱中10分钟,硅胶发泡层2的密度为0.17kg/m3。
实施例3
将85份乙烯基硅油和45份白炭黑混合均匀,再加入125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀;接着加入30份粘度为30Mpa.s的羟基硅油、2份铂催化剂和4份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀;最后加入75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀,再置于130℃的烘箱中10分钟,硅胶发泡层2的密度为0.18kg/m3。
将实施例1、2、3制得的硅胶发泡层进行测试,如下表1所示:
表1
其中氧指数表示阻燃性大小,阻燃效果随氧指数的增长而增强,当氧指数大于27时,属于难燃材料;最大烟密度是在规定的实验条件下发烟量的量度,对于塑料材料,小于300可作为无烟材料使用,而本申请的最大烟密度小于20,属于无烟环保材料;阻燃级别UL94V0是指进行两次10秒燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。通过上述测试数据,说明本申请的硅胶发泡层具有优良的防火性能,安全环保。
综上所述,本申请的一或多个实施方式中,本申请的防火硅胶软包防火防水,结构简单易加工,成分环保无污染,实用性强容易清洁,通过加热复合连接各层,连接紧密,不易脱落,使用寿命长。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防火硅胶软包,其特征在于,包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层,所述装饰层为阻燃硅胶皮,所述装饰层包括25~60份粘度为500~1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40~75份粒径为3~50微米的硅微粉、0.01~0.03份抑制剂、0.2~1份铂催化剂、1.5~5份含氢硅油及0~2份色浆;所述硅胶发泡层包括75~85份乙烯基硅油、35~45份白炭黑、115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂、3~4份乙烯基环体延时剂及70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油,所述份数均为重量份数;所述基板层为阻燃板材;
所述的防火硅胶软包的制作方法包括以下步骤:
将所述装饰层通过真空吸附于模具型腔底部;
制作主体胶料,将75~85份乙烯基硅油和35~45份白炭黑混合均匀,再加入115~125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并混合均匀,接着加入20~30份粘度为20~30Mpa.s的羟基硅油、1~2份铂催化剂和3~4份乙烯基环体延时剂并混合均匀,最后加入70~75份氢原子含量为1.6%的含氢硅油并混合均匀后置于120℃~150℃的烘箱中5~10分钟,制得所述主体胶料;
将所述主体胶料涂覆于所述装饰层的表面;
将所述基板层放置于所述模具的型腔顶部;
将所述模具放入120℃~130℃的烘箱中5~10分钟,所述主体胶料发泡形成所述硅胶发泡层,所述硅胶发泡层分别与所述装饰层和所述基板层复合连接,制得成品;冷却所述模具,取出所述成品。
2.如权利要求1所述的防火硅胶软包,其特征在于,所述基板层为亚铝纤板或碳酸锂板。
3.如权利要求1所述的防火硅胶软包,其特征在于,所述装饰层的厚度为0.6mm~1.0mm。
4.如权利要求1所述的防火硅胶软包,其特征在于,所述硅胶发泡层的厚度为10mm~30mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710932881.4A CN107603236B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种防火硅胶软包及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710932881.4A CN107603236B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种防火硅胶软包及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107603236A CN107603236A (zh) | 2018-01-19 |
CN107603236B true CN107603236B (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=61068496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710932881.4A Active CN107603236B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种防火硅胶软包及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107603236B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115339208A (zh) * | 2021-05-14 | 2022-11-15 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 轻质复合材料板及使用固体硅胶减轻复合材料板的方法 |
CN113817323B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-06-21 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 能够与氟橡胶进行粘结的硅橡胶、及包含其的橡胶复合层 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101845224A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 扬中市欣安防火材料有限公司 | 硅酮泡沫及其生产方法 |
CN105860537A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-17 | 山东船舶技术研究院 | 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法 |
CN205631574U (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 佛山市南海区科晟新型材料有限公司 | 一种具有金属色泽的皮雕软包 |
CN106147697A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-11-23 | 仲恺农业工程学院 | 高性能有机硅压敏胶的合成与应用 |
CN106589954A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-04-26 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 |
CN106832953A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 西安科技大学 | 一种绿色智能微胶囊阻燃硅橡胶墙体软包及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710932881.4A patent/CN107603236B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101845224A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 扬中市欣安防火材料有限公司 | 硅酮泡沫及其生产方法 |
CN105860537A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-17 | 山东船舶技术研究院 | 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法 |
CN106147697A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-11-23 | 仲恺农业工程学院 | 高性能有机硅压敏胶的合成与应用 |
CN205631574U (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 佛山市南海区科晟新型材料有限公司 | 一种具有金属色泽的皮雕软包 |
CN106832953A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 西安科技大学 | 一种绿色智能微胶囊阻燃硅橡胶墙体软包及其制备方法 |
CN106589954A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-04-26 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107603236A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111378285B (zh) | 一种高强度高阻燃有机硅泡沫材料及其制备方法 | |
KR100566444B1 (ko) | 저밀도 방화벽재 및 이의 제조 방법 | |
CN107603236B (zh) | 一种防火硅胶软包及其制作方法 | |
CN102587521B (zh) | 一种防火保温材料及制备方法 | |
KR20090018790A (ko) | 텍스타일 표면에 통기성 피막을 형성하기 위한 액체 실리콘고무 조성물 및 텍스타일 표면에 통기성 피막을 형성하는 방법 | |
CN101983989A (zh) | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
CN107057023A (zh) | 一种环保型海绵及其生产工艺 | |
CN106380855A (zh) | 一种双组份有机硅泡沫材料及其简易辅助发泡工艺 | |
DE3742005C2 (de) | Feuerhemmende Verbundplatte | |
WO2010015491A2 (de) | Verfahren zur herstellung von siliconbasierten schäumen | |
CN113801361A (zh) | 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
CN112480686A (zh) | 一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料 | |
CN107033493A (zh) | 一种植物纤维环保装饰板 | |
CN106368398B (zh) | 防火环保一体板及其制造方法 | |
CN109535689A (zh) | 一种聚氨酯仿木材料用核壳型阻燃剂及制备方法 | |
CN204632395U (zh) | 一种粘接型陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带 | |
KR100899987B1 (ko) | 불연성 인조 가죽 및 그 제조방법 | |
TWI568840B (zh) | Wooden material combined with airgel fireproof material and its manufacturing method | |
CN105177992B (zh) | 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 | |
CN103911111A (zh) | 硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN103911113A (zh) | 耐高温硅酮密封胶及其制备方法 | |
KR20170014711A (ko) | 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물, 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재 이의 제조방법 | |
CN110819036A (zh) | 一种耐候pvc发泡板及其制备工艺 | |
CN107524280A (zh) | 一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜及其制备方法 | |
WO2023151325A1 (zh) | 疏水多孔硅橡胶及其制备方法、雾化器及电子雾化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220516 Address after: 423000 Jianggao Road, Ziwu Industrial Park, Zixing Economic Development Zone, Chenzhou City, Hunan Province Patentee after: Chenzhou saililong New Material Co.,Ltd. Address before: 516083 Honglin Technology Industrial Zone, tangbu village, Dayawan West District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: SALIRONE Inc. HUIZHOUCAMPUS |
|
TR01 | Transfer of patent right |