KR20170014711A

KR20170014711A - 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물, 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20170014711A
Application number: KR1020150108510A
Authority: KR
Inventors: 정훈; 전승윤; 김주호; 전찬기; 홍문기
Original assignee: (주)선한엠엔티
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2017-02-08
Also published as: KR101751000B1

Abstract

본 발명은 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물, 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 유리섬유 및/또는 미네랄울을 포함하는 무기단열재가 대기 중의 습기 등의 수분을 흡수하는 것을 방지하여 열전도도 안정성을 향상시킬 수 있는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물, 이로 코팅된 무기단열재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

무기단열재용 습기방지코팅제 조성물, 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재 이의 제조방법{Composition of Moisture-preventing agent for inorganic thermal insulation materials, Inorganic thermal insulation materials improved thermal conductivity and Manufacturing method thereof}

본 발명은 습기방지코팅제 조성물, 이를 이용하여 제조한 열전도도 안정성이 우수한 단열재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 단열재 구성 중 유리섬유나 미네랄울이 대기 중의 습기 등의 수분을 흡수하는 것을 방지하여 열전도도 안정성을 향상시킨 발명에 관한 것이다.

최근 세월호 사건과 관련하여 재난 정보 및 안전시스템에 많은 관심이 집중되고 있으나, 국가 기반시설은 물론 전국의 시설물이 화재와 같은 재난에 대한 방지가 미흡한 실정이다.

국내에서 에너지 절약을 위해 사용되는 단열재는 80% 이상 화재에 취약한 단열재로 시공되어 있으며, 이는 국립현대미술관 화재 사건과 같이 많은 인명과 재산 피해를 유발시킨 원인으로 손꼽히고 있다.

또한, 에너지절약과 이산화탄소의 감축 문제는 모든 나라의 관심사이며 중대한 연구과제이다. 이를 위해서는 건축분야에서는 에너지 효율이 극대화된 제품개발이 이루어지고 있고, 에어로젤, PCM(Phase change material)과 같은 단열재 신소재 개발에 대한 연구가 진행되고 있다.

단열재는 소재별로 크게 유기단열재와 무기단열재로 나눌 수 있다.

단열재 중 유기단열재의 경우, 단열성능이 우수하고 시공성, 작업성 등이 우수하여 널리 사용하고 있으나, 화재발생 시 연소성이 뛰어나 화재가 급속히 발생할 뿐 아니라 연소 시 발생하는 유독가스는 확대 범위가 넓을 뿐 아니라 확산 속도가 빨라 많은 재산 피해와 인명 피해를 일으키는 문제가 있다.

반면, 유리섬유, 미네랄울, 암면 등과 같은 소재를 제조한 무기단열재의 경우, 유기단열재에 비해 화재에 강하지만, 무기단열재는 물이나 수분을 흡수하여 단열 성능이 저하되는 문제가 있는 바, 수분 흡수를 차단할 수 있는 무기단열재 개발이 시급한 실정이다.

대한민국 등록특허 10-0746989호(공고일 2007년 8월 7일) 대한민국 등록특허 10-1060521호(공고일 2011년 8월 30일)

본 발명은 무기단열재 성분 중 하나인 유리섬유나 미네랄울이 물, 수분을 흡수하여 단열성능이 저하되는 문제를 해결하고자 노력한 결과, 유리섬유 및/또는 미네랄울와 상용성, 코팅성이 우수하여 유리섬유의 수분 흡수를 차단하여 유리섬유의 열전도도 안정성을 확보할 수 있는 습기방지코팅제의 조성을 알게 되었다. 즉, 본 발명은 유리섬유용 습기방지코팅제, 이로 코팅된 유리섬유 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 알킬실리카 졸 분산용액 및 개질된 플루오로실록세인을 포함하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 다른 목적은 유리섬유 또는 미네랄울을 포함하는 단열재; 및 상기 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울의 표면은 상기 습기방지코팅제 조성물로 코팅된 습기방지코팅층;을 포함하는, 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 무기단열제를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물을 준비하는 1단계; 상기 습기방지코팅제 조성물로 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울을 코팅시키는 2단계; 및 건조시키는 3단계;를 포함하는 공정을 수행하여 무기단열제를 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물은 무기단열재 소재인 유리섬유 및/또는 미네랄울과의 상용성이 우수하여, 유리섬유 및/또는 미네랄울과의 코팅성(또는 결합성)이 우수하며, 본 발명의 습기방지코팅제 조성물로 코팅처리한 유리섬유 및/또는 미네랄울 함유 무기단열재는 습기흡수 차단성 또는 방지성이 우수하여 열전도도 저하율을 최소화하여 장기간 낮은 열전도도를 유지할 수 있다.

도 1은 준비예 1에서 제조한 알킬실리카 졸 분산용액을 찍은 사진이다.
도 2는 실시예 1에서 제조한 부직포 형태의 유리섬유계 무기단열재의 코팅처리 전후를 찍은 전자현미경 사진이다.
도 3은 실시예 1에서 제조한 코팅처리한 유리섬유계 무기단열재의 수분 흡수 측정 실험을 찍은 사진이다.
도 4는 실시예 1에서 제조한 코팅처리한 유리섬유계 무기단열재의 열전도도를 측정 실험을 찍은 사진이다.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 자세하게 설명을 하겠다.

본 발명의 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물을 준비하는 1단계; 상기 습기방지코팅제 조성물로 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울을 코팅시키는 2단계; 및 건조시키는 3단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조할 수 있다.

1단계에서 상기 습기방지코팅제 조성물은 개질된 플루오로실록세인 및 알킬실리카 졸 분산용액을 포함한다.

상기 습기방지코팅제 조성물 중 개질된 플루오로실록세인은 물 및 에탄올 혼합용액에 플루오로알킬실란을 투입한 후, 초산 등 약산을 천천히 적가 및 교반하면서, 상온(10℃ ~ 35℃)에서 1시간 ~ 3시간 동안 가수분해시켜서 제조한 것이다. 그리고, 상기 플루오로알킬실란은 트리에톡시플루오로실란(Triethoxyfluoro silane), 3,3,3-트리플루로오로프로필트리클로로실란(3,3,3-Trifluoropropyl trichloro silane),3,3,3-트리플루오로메틸클로로실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyldichloro silane), 3,3,3-트리플루오로메틸디메톡시실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyl dimethoxy silane) 및 3,3,3-트리플루오로프로필메틸디에톡시실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyldiethoxy silane) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하며, 바람직하게는 3,3,3-트리플루오르프로필디클로로실란, 3,3,3-트리플루오로메틸클로로실란, 3,3,3-트리플루오로메틸디메톡시실란 및 3,3,3-트리플루오로프로필메틸디에톡시실란 중에서 선택된 1종 이상을, 더욱 바람직하게는 3,3,3-트리플루오르프로필디클로로실란 및 3,3,3-트리플루오로메틸클로로실란 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 유리섬유 및/또는 미네랄올과의 상용성 향상 및 코팅성 향상면에서 유리하다.

상기 습기방지코팅제 조성물 중 알킬실리카 졸 분산용액은 물 및 에탄올 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 용매에 염산 등의 산을 혼합한 다음, 여기에 알킬실란을 첨가 및 교반하여 상온(10℃ ~ 35℃)에서 3시간 ~ 5시간 동안 반응시켜서 알킬실란과 물(H₂O)과 가수분해반응시켜서 알킬실리카 졸을 제조한 다음, 이를 필터링, 세척 및 건조시켜서 알킬실리카 졸을 수득할 수 있다. 다음으로, 상기 알킬실리카 졸을 물 및 에탄올을 포함하는 용매와 혼합하여 도 1의 A와 같은 알킬실리카 졸 분산용액을 제조할 수 있다.

이때, 상기 알킬실리카 졸은 평균입경 1㎚ ~ 1,000㎚일 수 있고, 바람직하게는 평균입경 1㎚ ~ 100㎚, 더욱 바람직하게는 평균입경 1㎚ ~ 20㎚, 더 더욱 바람직하게는 평균입경 1㎚ ~ 10㎚일 수 있다. 그리고, 상기 알킬실리카 졸 제조에 사용되는 알킬실란은 테트라에톡시실란(tetraethoxy silane), MTES(methyltrimethoxysilane), VTEO(vinyltriethoxy silane), VTMO(vinyltri -methpxysilane), TEBS(Triethoxy isobutylsilane) 및 GPTMS(3-Glycidoxypropyl methyldiethoxysilane) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 테트라에톡시실란, MTES 및 TEBS 중에서 선택된 1종 이상을, 더욱 바람직하게는 테트라에톡시실란 및/또는 MTES를 포함할 수 있다.

1단계의 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물은 상기 개질된 플루오로실록세인 100 중량부에 대하여, 상기 알킬실리카 졸 분산용액 5 ~ 80 중량부로, 바람직하게는 20 ~ 70 중량부로, 더욱 바람직하게는 30 ~ 60 중량부로 포함하며, 알킬실리카 졸 분산용액의 사용량이 5 중량부 미만이면, 무기단열재의 습기흡수 차단 효과가 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 80 중량부를 초과하여 사용하더라도 더 이상 무기단열재의 습기흡수 차단 효과 증대가 없는 바, 비경제적이다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 2 단계는 상기 습기방지코팅제 조성물로 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울을 코팅시키는 단계로서, 코팅방법은 당업계에서 사용하는 일반적인 코팅 방법을 사용할 수 있으며, 바람직한 일례로는 습기방지코팅제 조성물로 스프레이 코팅시켜서 유리섬유 또는 미네랄울의 표면에 습기방지코팅층을 형성시킬 수 있다. 이때, 습기방지코팅제 조성물, 즉 습기방지코팅액의 사용량은 유리섬유 또는 미네랄울 1.0 m²(가로ㅧ 세로=1mㅧ 1m)당 0.1L ~ 0.4L 정도, 바람직하게는 0.15L ~ 0.3L로 정도로 스프레이 코팅시키는 것이 적절하며, 1.0 m²당 0.4L를 초과하면 그 사용량이 너무 많아서 코팅층이 고르지 못한 문제가 있을 수 있고, 0.1L 미만이면 그 사용량이 너무 적어서 유리섬유 또는 미네랄울의 표면에 고르게 코팅층이 형성되지 않을 수 있다.

그리고, 본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 3 단계의 건조는 당업계에서 사용하는 일반적인 방법을 통해 건조를 수행할 수 있으며, 바람직한 일례로, 30℃ ~ 50℃ 하에서 30분 ~ 4시간 정도 열풍건조시켜서 건조를 수행할 수 있다.

이렇게 제조한 무기단열재는 유리섬유 또는 미네랄울을 포함하는 단열재; 및상기 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울의 표면은 상기 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물(또는 습기방지코팅액)으로 코팅된 습기방지코팅층;을 포함한다.

그리고, 이러한 본 발명의 무기단열재는 유리섬유 및/또는 미네랄울 성분의 무기단열재가 습기를 흡수하는 것을 차단 또는 방지함으로써, 열전도도가 낮아지는 것을 최소화 할 수 있다. 일례를 들면, 본 발명의 습기방지코팅제 조성물(또는 습기방지코팅액)으로 습기방지코팅층 형성 전의 단열재는 KS L- 9016 시험법에 의거하여 측정시, 열전도도가 0.0340 ~ 0.0350 W/m??k이고, 상기 습기방지코팅제층 형성 후의 단열재는 열전도도가 0.0325 ~ 0.0332 W/m??k일 수 있으며, 습기방지 코팅층이 형성된 단열재와 습기방지 코팅층이 형성되지 않은 단열재간의 열전도도차가 4% ~ 5%로 열전도도 저하율을 최소화하여 장기간 낮은 열전도도를 유지할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 일례를 나타내는 것으로서, 본 발명의 보호범위가 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

준비예 1-1 : 실리카졸의 합성

물 100 ml에 에탄올 0.2g을 넣고 교반하면서 30% 염산 용액 0.1g을 혼합한 용액에 4.0g의 테트라에톡시실란을 첨가한 후, 상온에서 4시간 30분 정도 교반한 다음 메틸트리에톡시실란 0.3g을 첨가한 후 4시간 동안 반응을 수행하여 평균입경 3.502ㅁ 0.549 nm 크기의 알킬실리카 졸을 합성하였다.

다음으로 상기 알킬실리카 졸을 0.1 M 농도로 정제수와 혼합하여 알킬실리카 졸 분산용액을 제조하였고, 이의 사진을 도 1의 A에 나타내었다.

그리고, 제조한 알킬실리카 졸의 입경을 입도분석기(Zetasizer nano ZS900, Malven사)로 측정한 결과를 도 1의 B에 나타내었다.

준비예 1-2 : 실리카졸의 합성

상기 준비예 1-1과 동일한 방법으로 알킬실리카 졸을 제조하되, 4.0g의 테트라에톡시실란 대신 4.3g의 TEBS(Triethoxy isobutylsilane)을 사용하여 알킬실리카졸을 제조하였다.

준비예 2-1 : 개질된 플루오로실록세인 합성

물 100에 에탄올 2.0g을 교반하면서 3,3,3-트리플루오르프로필디클로로실란 5.0g을 넣고 교반하면서 서서히 초산 0.2g을 적가한 다음, 상온에서 2시간 동안 교반하여 플루오르를 함유하는 개질된 플루오로실록세인을 제조하였다.

준비예 2-2 : 개질된 플루오로실록세인 합성

상기 준비예 2-1과 동일한 방법으로 알킬실리카 졸을 제조하되, 5.0g의 3,3,3-트리플루오르프로필디클로로실란 대신 6.0g의 3,3,3-트리플루오로메틸클로로실란을 사용하여 개질된 플루오로실록세인을 제조하였다.

실시예 1 : 습기방지코팅제 용액의 제조

준비예 2-1의 개질된 플루오로실록세인 100 중량부에 대하여, 준비예 1-1의 알킬실리카 졸 분산용액 50 중량부를 혼합하여 습기방지코팅제 용액을 제조하였다.

실시예 2 ~ 실시예 3 및 비교예 1 ~ 비교예 2

상기 실시예1과 동일한 방법으로 제조하되, 하기 표 1과 같이 알킬실리카 졸 분산용액의 사용량을 달리하여 습기방지코팅제 용액을 제조하여 실시예 2 ~ 실시예 3 및 비교예 1 ~ 비교예 2를 각각 실시하였다.

실시예 4

준비예 2-2의 개질된 플루오로실록세인 100 중량부에 대하여, 준비예 1-2의 알킬실리카 졸 분산용액 50 중량부를 혼합하여 습기방지코팅제 용액을 제조하였다.

구분	개질된 플루오로실록세인		알킬실리카 졸 분산용액
실시예 1	준비예 2-1	100 중량부	준비예 1-1	50 중량부
실시예 2	준비예 2-1	100 중량부	준비예 1-1	30 중량부
실시예 3	준비예 2-1	100 중량부	준비예 1-1	60 중량부
실시예 4	준비예 2-2	100 중량부	준비예 1-2	50 중량부
비교예 1	준비예 2-1	100 중량부	준비예 1-1	3 중량부
비교예 2	준비예 2-1	100 중량부	준비예 1-1	90 중량부

제조예 1 : 유리섬유 표면에 습기방지코팅층이 형성된 부직포 타입의 유리섬유계 무기단열재의 제조

1.0 m² 크기(가로ㅧ 세로=1mㅧ 1m)의 유리섬유 부직포에 스프레이건을 사용하여 실시예 1에서 제조된 습기방지코팅제 용액 0.2L를 코팅시킨 후, 40℃ 하에서 2시간 정도 열풍 건조시켜서, 유리섬유 표면에 습기방지코팅층이 형성된 무기단열재를 제조하였다.

제조예 2 ~ 제조예 4

상기 제조예 1과 동일한 방법으로 무기단열재를 제조하되, 실시예 1 대신 실시예 2 ~ 실시예 4에서 제조한 습기방지코팅제 용액을 각각 사용하여 유리섬유 표면에 습기방지코팅층이 형성된 무기단열재를 제조하여, 제조예 2 ~ 제조예 4를 각각 실시하였다.

비교제조에 1

제조예 1의 상기 습기방지코팅제로 처리하지 않은 유리섬유 부직포를 무기단열재로서 사용하여 비교제조예 1로서 준비하였다.

비교제조예 2 ~ 비교제조예 3

상기 제조예 1과 동일한 방법으로 무기단열재를 제조하되, 실시예 1 대신 비교예 1 ~ 비교예 2에서 제조한 습기방지코팅제 용액을 각각 사용하여 유리섬유 표면에 습기방지코팅층이 형성된 무기단열재를 제조하여, 비교제조예 2 ~ 비교제조예 3을 각각 실시하였다.

실험예 1 : 습기방지코팅제 코팅 전후의 전자현미경 관찰

도 2의 A는 습기방지코팅제로 코팅하기 전의 무기단열재(비교제조예 1) 내 유리섬유의 전자현미경 측정 사진이고, 도 2의 B는 습기방지코팅제를 코팅시킨 후의 무기단열재(제조예 1) 내 유리섬유에 대한 전자현미경 측정 사진이며, 도 2의 A와 B를 비교해보면, 무기단열재 내 유리섬유 표면에 습기방지코팅제가 잘 코팅되어 습기방지코팅층이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 2 : 습기 흡수 측정 실험

도 3에 나타낸 바와 같이, 밀폐된 공간에 가습기로 습기를 포화시킨 후, 22℃ ~ 22.5℃ 하에서 4시간 동안 가습기를 가동시키면서 습기를 공급한 후, 제조예 1 ~ 제조예 4 및 비교제조예 1 ~ 비교제조예 3의 무기단열재 각각의 수분 흡수량을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

구분	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4	비교제조예1	비교제조예2	비교제조예3
가습 전 무게(g)	4.38	4.42	4.40	4.28	4.50	4.46	4.52
가습 후 무게(g)	4.40	4.46	4.43	4.26	4.89	4.56	4.64
수분 함수량(g)	0.02	0.04	0.03	0.02	0.39	0.10	0.12
수분 함수율(%)	0.46	0.91	0.70	0.47	8.67	2.20	2.70

상기 표 2의 실험결과를 살펴보면, 습기방지코팅제로 코팅처리하지 않은 비교제조예 1의 무기단열재의 경우, 수분 함수율이 8.67%로 매우 높지만, 습기방지코팅제로 코팅처리한 제조예 1의 경우, 0.46%로 매우 낮은 수분 함수율을 갖는 것을 확인할 수 있었다. 그리고, 제조예 1 ~ 3과 비교할 때, 비교제조예 2 ~ 3은 매우 높은 수분 함수율을 가지는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 3 : 열전도도 측정

상기 제조예 1 ~ 제조예 4 및 비교제조예 1 ~ 비교제조예 3의 무기단열재 각각의 열전도도시험은 KS L- 9016 시험법에 따라 시험하였고, 열전도도 시험 장치는 평판열류계법 방식인 HFM-436(NETZSCH)을 사용하여 시험하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

구분	열전도도(W/m??k)
제조예 1	0.0327
제조예 2	0.0334
제조예 3	0.0330
제조예 4	0.0326
비교제조예 1	0.0348
비교제조예 2	0.0342
비교제조예 3	0.0343

물을 흡수한 시험체는 본 기기로 측정 시 습기 또는 휘발성 용제로 인하여 기계의 전자 부품이 오작동 되거나 고장의 주요원인이 되어 측정하지 못하였으나 수분이 ??수된 유리섬유나 미네랄 울의 경우 단열재로서의 기능은 현저히 저하되는 것이 일반적인데, 표 3의 측정 결과를 살펴보면, 비교제조예 1 ~ 3의 무기단열재 열전도도는 0.0342 ~ 0.0348 W/m??k였고, 제조예 1 ~ 4의 무기단열재의 열전도도는 0.0326 ~ 0.0334W/m??k였으며, 습기방지코팅제로 처리한 제조예 1 ~ 4가 비교제조예 1 ~ 3 보다 열전도도가 낮은 것으로 나타났으며, 이를 통해서 제조예 1 ~ 4가 낮은 열전도성을 유지하여 단열 효과가 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims

평균입경 1㎚ ~ 1,000 ㎚의 알킬실리카 졸 분산용액 및 개질된 플루오로실록세인을 포함하는 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 개질된 플루오로실록세인 100 중량부에 대하여, 상기 알킬실리카 졸 분산용액 5 ~ 80 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 알킬실리카 졸 분산용액은 알킬실리카 졸; 및
물 또는 에탄올 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제3항에 있어서, 상기 알킬실리카 졸은 테트라에톡시실란(tetraethoxy silane), MTES(methyltrimethoxysilane), VTEO(vinyltriethoxy silane), VTMO(vinyltri -methpxysilane), TEBS(Triethoxy isobutylsilane) 및 GPTMS(3-Glycidoxypropyl methyldiethoxysilane) 중에서 선택된 알킬실란을 H₂O와 가수분해반응시켜 제조한 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 개질된 플루오로실록세인은 트리에톡시플루오로실란(Triethoxyfluoro silane), 3,3,3-트리플루로오로프로필트리클로로실란(3,3,3-Trifluoropropyl trichloro silane), 3,3,3-트리플루오로메틸클로로실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyldichloro silane), 3,3,3-트리플루오로메틸디메톡시실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyl dimethoxy silane) 및 3,3,3-트리플루오로프로필메틸디에톡시실란(3,3,3-Trifluoropropyl methyldiethoxy silane) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 플루오로알킬실란을 가수분해시켜 제조한 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 알킬실리카 졸 분산용액 내 알킬실리카 졸은 평균입경 1㎚ ~ 10㎚인 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
제1항 내지 제6항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 무기단열재는 유리섬유 단열재 또는 미네랄울 단열재인 것을 특징으로 하는 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물.
유리섬유 또는 미네랄울을 포함하는 단열재; 및
상기 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울의 표면은 제1항 내지 제6항 중에서 선택된 어느 한 항의 무기단열재용 습기방지코팅제 조성물로 코팅된 습기방지코팅층;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재.
제8항에 있어서, 상기 습기방지 코팅층이 형성된 단열재와 습기방지 코팅층이 형성되지 않은 단열재간의 열전도도차가 4% ~ 5%인 것을 특징으로 하는 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재.
제8항에 있어서, 상기 습기방지코팅층 형성 전의 단열재 열전도도가 0.0340 ~ 0.0350 W/m??k이고, 상기 습기방지코팅제층 형성 후의 단열재의 열전도도가 0.0325 ~ 0.0332 W/m??k인 것을 특징으로 하는 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재.
무기단열재용 습기방지코팅제 조성물을 준비하는 1단계;
상기 습기방지코팅제 조성물로 단열재 내 유리섬유 또는 미네랄울을 코팅시키는 2단계; 및
건조시키는 3단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도도 안정성이 우수한 무기단열재의 제조방법.