CN107602956A - 加入再生胶的低成本胎侧胶料配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40‑60份、顺丁橡胶BR9000 40‑60份、N330炭黑40‑60份、再生胶20‑30份、复合活性氧化锌3‑6份、硬脂酸2‑5份、防老剂RD 0.5‑2份、防老剂4020 1‑4份、防老剂3100 0.6‑2份、微晶蜡1‑3份、叔丁基增粘树脂2‑5份、芳烃油3‑6份、硫磺粉1‑4份、促进剂NS 0.6‑1份、防焦剂CTP 0.2‑0.5份，本发明采用三段混炼法，先将天然橡胶与部分炭黑混炼，降低生胶的门尼粘度，再将再生胶与顺丁橡胶及剩余炭黑、助剂混合，改善不同胶种门尼粘度差异共混导致的混炼分散不均问题，最后将预混后的一段混炼胶和二段混炼胶及硫磺粉等混合，形成胎侧胶料。本发明还提出一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎用橡胶加工技术领域，尤其涉及一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方及其制备方法。
背景技术
再生胶作为废旧轮胎的回收胶，经过再处理后作为原料添加在新轮胎的制备中使用，能够大大降低轮胎的制造成本，但是再生胶的加入量需要严格控制，避免再生胶加入量过多而导致胎侧胶耐屈挠变差、物理机械性能变差。
发明内容
有必要提出一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方。
有必要提出一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法。
一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40-60份、顺丁橡胶BR9000 40-60份、N330炭黑40-60份、再生胶20-30份、复合活性氧化锌3-6份、硬脂酸2-5份、防老剂RD 0.5-2份、防老剂4020 1-4份、防老剂3100 0.6-2份、微晶蜡1-3份、叔丁基增粘树脂2-5份、芳烃油3-6份、硫磺粉1-4份、促进剂NS 0.6-1份、防焦剂CTP 0.2-0.5份。
一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，包括以下步骤：
备料：按照上述原料成分及重量比例称取备料；
一段混炼：采用皮带秤将天然橡胶SMR20投入密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的1/3投入上述密炼机内，进行混炼，混炼2-3min，至混料温度达到150-160℃，排胶，形成一段混炼胶；
二段混炼；采用皮带秤将备料好的顺丁橡胶BR9000、再生胶投入至密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的2/3投入密炼机内，再将上述的复合活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡、叔丁基增粘树脂、芳烃油投入至密炼机内，进行混炼，混炼时，保持密炼机的转子的转速为20-30rpm的低转速，混炼3-5min，至混料温度达到140-150℃排胶，形成二段混炼胶；
三段混炼：将上述一段混炼胶、二段混炼胶、及硫磺粉、促进剂NS、防焦剂CTP投入至密炼机内进行混炼2-3min，至混料温度达到100-110℃排胶，形成胎侧胶料。
本发明采用三段混炼法，先将天然橡胶与部分炭黑混炼，降低生胶的门尼粘度，再将再生胶与顺丁橡胶及剩余炭黑、助剂混合，改善不同胶种门尼粘度差异共混导致的混炼分散不均问题，最后将预混后的一段混炼胶和二段混炼胶及硫磺粉等混合，形成胎侧胶料。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合实施例做进一步说明。
本发明实施例提供了一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40-60份、顺丁橡胶BR9000 40-60份、N330炭黑40-60份、再生胶20-30份、复合活性氧化锌3-6份、硬脂酸2-5份、防老剂RD 0.5-2份、防老剂4020 1-4份、防老剂3100 0.6-2份、微晶蜡1-3份、叔丁基增粘树脂2-5份、芳烃油3-6份、硫磺粉1-4份、促进剂NS 0.6-1份、防焦剂CTP 0.2-0.5份。
进一步，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40份、顺丁橡胶BR900060份、N330炭黑60份、再生胶20份、复合活性氧化锌4.0份、硬脂酸2.0份、防老剂RD 0.5份、防老剂4020 1.5份、防老剂3100 0.6份、微晶蜡1.5份、叔丁基增粘树脂3.0份、芳烃油3.5份、硫磺粉1.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.2份。
进一步，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 60份、顺丁橡胶BR900040份、N330炭黑40份、再生胶30份、复合活性氧化锌5份、硬脂酸3.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4020 3份、防老剂3100 1.5份、微晶蜡2份、叔丁基增粘树脂4份、芳烃油5份、硫磺粉3.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.3份。
进一步，包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 55份、顺丁橡胶BR900045份、N330炭黑45份、再生胶25份、复合活性氧化锌4.5份、硬脂酸4.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4020 3份、防老剂3100 1.5份、微晶蜡2份、叔丁基增粘树脂4份、芳烃油5份、硫磺粉3.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.3份。
本发明还提出一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，包括以下步骤：
备料：按照上述原料成分及重量比例称取备料；
一段混炼：采用皮带秤将天然橡胶SMR20投入密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的1/3投入上述密炼机内，进行混炼，混炼2-3min，至混料温度达到150-160℃，排胶，形成一段混炼胶；
二段混炼；采用皮带秤将备料好的顺丁橡胶BR9000、再生胶投入至密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的2/3投入密炼机内，再将上述的复合活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡、叔丁基增粘树脂、芳烃油投入至密炼机内，进行混炼，混炼时，保持密炼机的转子的转速为20-30rpm的低转速，混炼3-5min，至混料温度达到140-150℃排胶，形成二段混炼胶；
三段混炼：将上述一段混炼胶、二段混炼胶、及硫磺粉、促进剂NS、防焦剂CTP投入至密炼机内进行混炼2-3min，至混料温度达到100-110℃排胶，形成胎侧胶料。
上述混炼方法中，由于天然橡胶的门尼粘度较高，预先采用一段混炼先将天然橡胶的门尼粘度降低至与顺丁橡胶、再生胶的门尼粘度相近的水平，以使后序二者混合性更好，更宜于填料和助剂分散；将部分炭黑与天然橡胶SMR20进行混炼，目的是使降低门尼粘度后的天然橡胶易于在开炼机下片并防止存放过程中粘连。
在二段混炼中，由于顺丁橡胶的包辊性差，单独与炭黑混炼不利于下片，与再生胶共混可增加混炼胶的包辊性。同时利于各种原料之间的均匀混合。
在三段混炼中，由于硫磺粉的加入，混炼胶在温度超过110℃时短时间内会发生交联反应，所以控制温度不超过110℃。
进一步，还在“一段混炼”的步骤之后设置一次压片冷却步骤，一次压片冷却步骤为：将密炼机排出的一段混炼胶投入至开炼机内压片形成一段混炼热胶片，然后将一段混炼热胶片浸入隔离剂内，以使所述一段混炼热胶片的表面浸润粘附隔离剂，再对浸润后的一段混炼热胶片进行风冷至常温，折叠摆放，然后室温下存放8-24h，形成一段混炼常温胶片。
该步骤将混炼胶压成片，增大其散热面积，然后浸润隔离剂并冷却至室温，折叠存放，继续室温存放8-24h，以使混炼胶内的应力释放。
进一步，还在“二段混炼”的步骤之后还包括二次压片冷却步骤，二次压片冷却步骤同于一次压片冷却步骤的操作，压片后浸润隔离剂并冷却至室温，折叠存放，继续室温存放8-24h，释放应力形成二段混炼常温胶片。
进一步，还在“三段混炼”的步骤之后还包括三次压片冷却步骤，三次压片冷却步骤同于一次压片冷却步骤的操作，压片后浸润隔离剂并冷却至室温，折叠存放，形成胎侧胶料常温胶片。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，其特征在于包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40-60份、顺丁橡胶BR9000 40-60份、N330炭黑40-60份、再生胶20-30份、复合活性氧化锌3-6份、硬脂酸2-5份、防老剂RD 0.5-2份、防老剂4020 1-4份、防老剂3100 0.6-2份、微晶蜡1-3份、叔丁基增粘树脂2-5份、芳烃油3-6份、硫磺粉1-4份、促进剂NS0.6-1份、防焦剂CTP 0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，其特征在于包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 40份、顺丁橡胶BR9000 60份、N330炭黑60份、再生胶20份、复合活性氧化锌4.0份、硬脂酸2.0份、防老剂RD 0.5份、防老剂4020 1.5份、防老剂31000.6份、微晶蜡1.5份、叔丁基增粘树脂3.0份、芳烃油3.5份、硫磺粉1.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.2份。
3.如权利要求1所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，其特征在于包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 60份、顺丁橡胶BR9000 40份、N330炭黑40份、再生胶30份、复合活性氧化锌5份、硬脂酸3.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4020 3份、防老剂3100 1.5份、微晶蜡2份、叔丁基增粘树脂4份、芳烃油5份、硫磺粉3.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.3份。
4.如权利要求1所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方，其特征在于包括如下重量比例的原料成分：天然橡胶SMR20 55份、顺丁橡胶BR9000 45份、N330炭黑45份、、再生胶25份、复合活性氧化锌4.5份、硬脂酸4.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4020 3份、防老剂31001.5份、微晶蜡2份、叔丁基增粘树脂4份、芳烃油5份、硫磺粉3.5份、促进剂NS 0.85份、防焦剂CTP 0.3份。
5.一种如权利要求1至4之一所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
备料：按照上述原料成分及重量比例称取备料；
一段混炼：采用皮带秤将天然橡胶SMR20投入密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的1/3投入上述密炼机内，进行混炼，混炼2-3min，至混料温度达到150-160℃排胶，形成一段混炼胶；
二段混炼；采用皮带秤将备料好的顺丁橡胶BR9000、再生胶投入至密炼机内，采用自动投料系统将上述N330炭黑的2/3投入密炼机内，再将上述的复合活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡、叔丁基增粘树脂、芳烃油投入至密炼机内，进行混炼，混炼时，保持密炼机的转子的转速为20-30rpm的低转速，混炼3-5min，至混料温度达到140-150℃排胶，形成二段混炼胶；
三段混炼：将上述一段混炼胶、二段混炼胶、及硫磺粉、促进剂NS、防焦剂CTP投入至密炼机内进行混炼2-3min，至混料温度达到100-110℃排胶，形成胎侧胶料。
6.如权利要求5所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，其特征在于：还在“一段混炼”的步骤之后设置一次压片冷却步骤，一次压片冷却步骤为：将密炼机排出的一段混炼胶投入至开炼机内压片形成一段混炼热胶片，然后将一段混炼热胶片浸入隔离剂内，以使所述一段混炼热胶片的表面浸润粘附隔离剂，再对浸润后的一段混炼热胶片进行风冷至常温，折叠摆放，室温下存放8-24h，形成一段混炼常温胶片。
7.如权利要求6所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，其特征在于：还在“二段混炼”的步骤之后还包括二次压片冷却步骤，二次压片冷却步骤同于一次压片冷却步骤的操作，压片后形成二段混炼热胶片，风冷至常温，折叠摆放、室温下存放8-24h，形成二段混炼常温胶片。
8.如权利要求6所述的加入再生胶的低成本胎侧胶料配方的制备方法，其特征在于：还在“三段混炼”的步骤之后还包括三次压片冷却步骤，三次压片冷却步骤同于一次压片冷却步骤的操作，压片后形成胎侧胶料热胶片，风冷至常温，折叠摆放、形成胎侧胶料常温胶片。
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