CN107600466A - 一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，包括进料口、三个输料台和电机，进料口为锥形入料口，进料口的下端固定安装有传送管，输料台为一端通过焊接安装在进料口上表面的方形金属输料口，且三个输料台等间距分布在进料口的表面，传送管为内部镂空设置的柱形金属管，传送管的一侧边上固定安装有电机，且转轴贯穿传送管的一侧设置，转轴的表面套设有搅拌装置，搅拌装置为圆形转动球；设有三组输料台，使铜锡金的混合比例可以调节，从而避免因为人工操作时，直接将铜锡铁混合在一起导致的成品混合比例不一；通过在传送管的内部设有搅拌装置，能够充分的将三种金粉混合均匀，避免了因为混合不均匀导致的产品质量参差不一，大大增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，具体为一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备。
背景技术
包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷等造成的误差，有效减轻工人的劳动强度并降低了能源和资源的消耗。
现有技术中，对金属粉尤其是铜锡铁复合粉的包装大多采用人工包装，这样传动的包装方式，劳动强度大，工作效率低，且生产出来的成品不一致，为此本发明提出一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，包括进料口、三个输料台和电机，所述进料口为锥形入料口，所述进料口的下端固定安装有传送管，所述进料口的表面等间距焊接有三个输料台，且所述输料台为方形金属输料口，所述传送管为内部镂空设置的柱形金属管，所述传送管的一侧边上固定安装有电机，所述电机的中部插设有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿传送管并位于传送管的内侧，所述转轴的表面套设有搅拌装置，所述搅拌装置为圆形转动球，且在表面设有形状为环状的搅拌叶，所述搅拌叶均匀分布在搅拌装置的表面，所述传送管的下端设有半环形状的凹槽，所述凹槽的上表面设有毛刷，所述凹槽的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有卡盘，所述卡盘为圆形转动盘。
优选的，所述传送管的下端端部固定套设有套环，所述套环为内边与传送管的表面相切设置的圆形金属环，所述套环的侧面对称设有支撑架，所述支撑架为与套环倾斜设置的方形固定板，且所述支撑架底部螺纹安装有方形支撑板，所述方形支撑板与水平面相平行设置，所述方形支撑板的底部涂有防滑橡胶，所述支撑架的下方设有收集盒，所述收集盒的中部正对传送管的底部设置。
优选的，所述转轴与传送管接触的部分固定安装有轴承，且所述转轴的端部卡设在传送管另一侧的侧壁上。
优选的，所述收集盒的高度小于倾斜设置的支撑板的垂直高度，所述收集盒的开口面积大于传送管的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.设有三组输料台，使铜锡金的混合比例可以调节，从而避免因为人工操作时，直接将铜锡铁混合在一起导致的成品混合比例不一；
2.通过在传送管的内部设有搅拌装置，能够充分的将三种金粉混合均匀，避免了因为混合不均匀导致的产品质量参差不一，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌装置结构示意图；
图3为本发明凹槽结构示意图。
图中：1进料口、2输料台、3电机、4传送管、5转轴、6搅拌装置、7搅拌叶、8凹槽、9毛刷、10轴杆、11卡盘、12套环、13支撑架、14支撑板、15收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，包括进料口1、三个输料台2和电机3，进料口1为锥形入料口，进料口1的下端固定安装有传送管4，进料口1的表面等间距焊接有三个输料台2，且所述输料台2为方形金属输料口，传送管4的一侧边上固定安装有电机3，电机3的中部插设有转轴5，且转轴5远离电机3的一端贯穿传送管4并位于传送管4的内侧，转轴5的表面套设有搅拌装置6，搅拌装置6为圆形转动球，且在表面设有形状为环状的搅拌叶7，搅拌叶7均匀分布在搅拌装置6的表面，传送管4的下端设有半环形状的凹槽8，凹槽8的上表面设有毛刷9，凹槽8的一侧固定安装有轴杆10，轴杆10的表面转动连接有圆形状的卡盘11；通过在进料口1的上表面焊接设置的三个输料台2，且每个输料台2内部分别装有铜粉、锡粉和铁粉，进而避免因为将三种金属粉混合在一起导致的配料比例不能调节的问题，在传送管4的内部设有通过电机3带动的搅拌装置6，进而使从进料口1倒入至卡盘11表面的金属粉进行充分搅拌，金属粉在均匀搅拌之后通过转动卡盘11，使金属粉进一步下落至放置袋15中，此外，在凹槽8的表面设有毛刷9，有利于在卡盘11打开时，将卡盘11表面所附带的金属粉打扫干净，避免因为暴露在外面导致的浪费现象；
进一步地，传送管4的下端端部固定套设有套环12，套环12为内边与传送管3的表面相切设置的圆形金属环，套环12的侧面对称设有支撑架13，支撑架13为与套环12倾斜设置的方形固定板，且支撑架13底部螺纹安装有方形支撑板14，方形支撑板14与水平面相平行设置，方形支撑板14的底部涂有防滑橡胶，支撑架13的下方设有收集盒15，收集盒15的中部正对传送管4的底部设置；将传送管4固定在套环12的内表面，且通过套环12外表面所设置的支撑架13和支撑板14起到很好的支撑作用；
进一步地，转轴5与传送管4接触的部分固定安装有轴承，且转轴5的端部卡设在传送管4另一侧的侧壁上；收集盒15的高度小于倾斜设置的支撑架13的垂直高度，收集盒15的开口面积大于传送管4的直径。
使用原理：通过在进料口1的上表面焊接设置的三个输料台2，且每个输料台2内部分别装有铜粉、锡粉和铁粉，进而避免因为将三种金属粉混合在一起导致的配料比例不能调节的问题，在传送管4的内部设有通过电机3带动的搅拌装置6，进而使从进料口1倒入至卡盘11表面的金属粉进行充分搅拌，金属粉在均匀搅拌之后通过转动卡盘11，使金属粉进一步下落至放置袋15中，此外，在凹槽8的表面设有毛刷9，有利于在卡盘11打开时，将卡盘11表面所附带的金属粉打扫干净，避免因为暴露在外面导致的浪费现象；将传送管4固定在套环12的内表面，且通过套环12外表面所设置的支撑架13和支撑板14起到很好的支撑作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，包括进料口(1)、三个输料台(2)和电机(3)，其特征在于：所述进料口(1)为锥形入料口，所述进料口(1)的下端固定安装有传送管(4)，所述进料口(1)的表面等间距焊接有三个输料台(2)，且所述输料台(2)为方形金属输料口，所述传送管(4)为内部镂空设置的柱形金属管，所述传送管(4)的一侧边上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的中部插设有转轴(5)，且转轴(5)远离电机(3)的一端贯穿传送管(4)并位于传送管(4)的内侧，所述转轴(5)的表面套设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)为圆形转动球，且在表面设有形状为环状的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)均匀分布在搅拌装置(6)的表面，所述传送管(4)的下端设有半环形状的凹槽(8)，所述凹槽(8)的上表面设有毛刷(9)，所述凹槽(8)的一侧固定安装有轴杆(10)，所述轴杆(10)的表面转动连接有圆形状的卡盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，其特征在于：所述传送管(4)的下端端部固定套设有套环(12)，所述套环(12)为内边与传送管(3)的表面相切设置的圆形金属环，所述套环(12)的侧面对称设有支撑架(13)，所述支撑架(13)为与套环(12)倾斜设置的方形固定板，且所述支撑架(13)底部螺纹安装有方形支撑板(14)，所述方形支撑板(14)与水平面相平行设置，所述方形支撑板(14)的底部涂有防滑橡胶，所述支撑架(13)的下方设有收集盒(15)，所述收集盒(15)的中部正对传送管(4)的底部设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，其特征在于：所述转轴(5)与传送管(4)接触的部分固定安装有轴承，且所述转轴(5)的端部卡设在传送管(4)另一侧的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动包装功能的铜锡铁复合粉包装设备，其特征在于：所述收集盒(15)的高度小于倾斜设置的支撑架(13)的垂直高度，所述收集盒(15)的开口面积大于传送管(4)的直径。
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