CN107599639A - 自动填装海绵的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动填装海绵的装置，包括：底座，其上设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板；第一推块，其设置在第一凹槽中；第一动力装置，其与第一推块连接；第二推块，其设置在第二凹槽中；第二动力装置，其与第二推块连接；两个第一夹块，其均设置在底座上；两个第一脚轮，其分别设置在第一块体的水平部的底部；两个第一固定块，其分别位于两个第一夹块的外侧；两根第一导向杆，每个第一夹块和与其相对的第一固定块间分别设置有一根第一导向杆；两根第一弹簧，每根第一导向杆中均设置有一根第一弹簧；两个第一压棉块，其分别与第一区域和第二区域相对。本发明能一次性对三块海绵进行填装，大大提高了填装效率，同时提高了安全性和产品质量。

Description

自动填装海绵的装置

技术领域

本发明涉及墨盒生产技术领域。更具体地说，本发明涉及一种自动填装海绵的装置。

背景技术

常用的墨盒中需要粘贴海绵，以起到密封和保护胶体的作用。现有的装海绵机是通过操作人员手工加料、启动及退料来完成墨盒与海绵的装配。操作人员在进行海绵的装配时，需要用手将海绵和墨盒放入到开合式的压缩工装和装棉口，有压伤手和产品的风险，因而操作存在极大的安全隐患。且手工将墨盒海绵腔套入装棉口时的角度、速度和深度都无法做到每次一致，易出现海绵推进时碰到墨盒内壁，海绵因摩擦而出现卷角等不良现象，严重影响墨盒的品质。且有一种墨盒上有两种不同尺寸的放海绵的海绵腔，对这种墨盒进行组装操作往往分两台不同的海绵填装机进行操作，故而工作量大，设备购买成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动填装海绵的装置，以一次性对三块海绵进行填装，大大提高填装效率，同时提高安全性和产品质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自动填装海绵的装置，用于为墨盒上的两种不同尺寸的海绵腔填充海绵，包括：

底座，其沿横向方向延伸，所述底座的顶部沿纵向方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座垂直，所述第二隔板的长度与所述底座上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的一端与所述底座上沿横向方向的一端齐平，且两者的长度均小于所述底座上沿横向方向的长度，所述底座的顶部被所述第二隔板分割成两个方形区域，由所述底座、所述第一隔板和所述第二隔板围成第一凹槽，由所述底座、所述第三隔板和所述第二隔板围成第二凹槽；

第一推块，其设置在所述第一凹槽中；

第一动力装置，其与所述第一推块连接，用于带动所述第一推块沿横向方向往复运动；

第二推块，其设置在所述第二凹槽中；

第二动力装置，其与所述第二推块连接，用于带动所述第二推块沿横向方向往复运动；

两个第一夹块，其均设置在所述底座上，且分别位于所述第一隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，以及所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，所述第一夹块包括一体成型的第一块体和第一板体，第一块体为倒L形，且其底部与所述底座接触，所述第一板体为方形，且与所述第二隔板平行，所述第一板体固设在所述第一块体的竖直部上，且其底部与所述底座接触，顶部高于所述第一块体的顶部，所述第一板体上沿横向方向的一侧和所述第一块体上沿横向方向的一侧分别与所述底座上沿横向方向的另一侧齐平，其中一个第一板体的竖直长度小于另一个第一板体的竖直长度；

两个第一脚轮，其分别设置在所述第一块体的水平部的底部，两个第一脚轮分别与所述底座的顶部接触，且与所述第一板体不相对；

两个第一固定块，其分别固设在所述底座上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧，并分别与两个第一夹块一一相对；

两根第一导向杆，每个第一夹块和与其相对的第一固定块之间分别设置有一根第一导向杆，第一导向杆为圆筒体形，且沿纵向方向设置，第一夹块和其外侧的第一固定块上分别设置有一个圆柱体形的第一盲孔，所述第一盲孔的直径与所述第一导向杆的外径相等，所述第一导向杆的两端分别插入两个第一盲孔中；

两根第一弹簧，每根第一导向杆中均设置有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别位于两个第一盲孔中，且分别和与其对应的第一固定块和第一夹块固定连接，第一弹簧沿纵向方向伸长或收缩；

两个第一压棉块，其分别设置在所述底座的上方，且分别与所述第二隔板上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，所述第一压棉块由一体成型的第二块体和第二板体组成，所述第二块体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二板体的一端水平，且与所述第二块体的一个外侧壁连接，另一端逐渐向下倾斜，且远离所述第二块体，当所述两根第一弹簧均处于自然状态时，两块第一板体分别位于两块第二板体的另一端的下方，当所述第一压棉块与所述第二隔板相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板相贴合，所述第二板体的一端的宽度和位于其下方的第一板体的厚度相等，由所述底座、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区；

其中，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵时，所述第一推块和所述第二推块能分别穿过各自对应的容纳区；

所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块和第二推块上沿横向方向的长度。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵，且所述第一推块和所述第二推块位于各自对应的容纳区中时，所述第一推块和所述第二推块分别封住各自对应的容纳区。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，所述第一板体和与其连接的第一块体上沿横向方向的长度相等。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，所述第二凹槽的底部的竖直高度低于所述第一凹槽的底部的竖直高度。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，两个第二块体的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第三动力装置连接，第三动力装置用于同时带动所述两个第二块体上下移动。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，还包括：

第二夹块，其设置在所述底座的底部，且与所述一个第一夹块相对于所述底座对称设置；

一个第二脚轮，其和所述一个第一夹块上的第一脚轮相对于所述底座对称设置；

第二固定块，其与所述一个第一夹块的外侧的第一固定块相对于所述底座对称设置；

第二弹簧，其两端分别与第二固定块和第二夹块固定连接，第二弹簧沿纵向方向伸长或收缩；

导向板，其为长方体形，且沿纵向方向设置在所述第二固定块和所述第二夹块之间，所述第二固定块和所述第二夹块上分别设置有一个长方体形的第二盲孔，所述第二盲孔的横截面的尺寸与所述导向板的横截面的尺寸相同，所述导向板的两端分别插入两个第二盲孔中，导向板与第二弹簧不干涉；

支撑板，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板固定连接；

第四隔板，其为长方形，并与所述支撑板上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板与所述第一隔板的长度相同，且两者的竖直投影重合，由所述第四隔板、所述支撑板和所述第二隔板围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；

第三推块，其设置在所述第三凹槽中；

第四动力装置，其与所述第三推块连接，用于带动所述第三推块沿横向方向往复运动；

第二压棉块，其与第一区域上方的第一压棉块相对于所述底座对称设置，所述第二压棉块和所述支撑板间的距离设置为：当一种尺寸的海绵位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板的顶部齐平时，所述第三推块能将所述第三凹槽中的海绵推至第二压棉块上；

第五动力装置，其与所述第二压棉块连接，用于带动所述第二压棉块上下移动。

优选的是，所述的自动填装海绵的装置中，所述支撑板上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座上沿横向方向的一端，所述支撑板上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板和第四隔板在同一平面上，且与第二隔板和第四隔板一体成型。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过第一推块、第二推块和第三推块能将三块海绵分别推至第一区域、第二区域，以及第二压棉块上，两个第一压棉块和第二压棉块同时下压，并分别带动两个第一夹块和第二夹块从侧面压缩各自对应的海绵，之后将三块海绵与墨盒上的三个海绵腔对应，再通过第一推块、第二推块和第三推块将压缩后的三块海绵推至各自对应的海绵腔中，即能一次性对三块海绵进行填装，大大提高了填装效率，降低了成本，且安全性更高，产品质量更好。

本发明通过两个第一压棉块和第二压棉块同时下压，即能分别带动两个第一夹块和第二夹块从侧面压缩各自对应的海绵，通过两根第一弹簧和第二弹簧即可将两个第一夹块和第二夹块收回，使得两个第一夹块和第二夹块无需再配备动力装置，进一步降低了成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的自动填装海绵的装置的结构示意图；

图2为本发明所述的第一凹槽和第二凹槽的结构示意图；

图3为本发明所述的底座的结构示意图；

图4为本发明所述的第一海绵位于第三凹槽中时的结构示意图；

图5为本发明所述的第二压棉块的顶部与支撑板的顶部齐平时的结构示意图；

图6为本发明所述的第一海绵位于第二压棉块上的结构示意图；

图7为本发明所述的两个第一压棉块的结构示意图；

图8为本发明所述的第一夹块的结构示意图；

图9为本发明所述的墨盒安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明提供一种自动填装海绵的装置，用于为墨盒100上的两种不同尺寸的海绵腔填充海绵，其中，墨盒100中两种相同尺寸的海绵(简称第一海绵110)分别水平设置在第一海绵腔101中，另一种尺寸的海绵(简称第二海绵120)竖直设置在第二海绵腔102中，第一海绵110和第二海绵120均为长方体，自动填装海绵的装置包括：

底座130，其沿横向方向(指图2中的左右方向或图1中的前后方向)延伸，所述底座130的顶部沿纵向(指图2中的前后方向或图1中的左右方向)方向依次间隔设置有第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133，即第二隔板132设置在第一隔板131和第三隔板133之间，第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座130垂直，第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133分别与底座130固定连接，所述第二隔板132的长度与所述底座130上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的一端(图2中第一隔板131和第三隔板133的右端)与所述底座130上沿横向方向的一端(图2中底座130的右端)齐平，且两者的长度均小于所述底座130上沿横向方向的长度，即所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的另一端(图2中第一隔板131和第三隔板133的左端)与底座130上沿横向方向的另一端(图2中底座130的左端)不齐平，以使第一隔板131和第三隔板133不能阻止两个第一夹块沿纵向方向的移动，所述底座130的顶部被所述第二隔板132分割成两个方形区域，即所述底座130上位于所述第二隔板132的两侧的区域均为方形，两个方形区域的长度相等，且两端对齐，由所述底座130、所述第一隔板131和所述第二隔板132围成第一凹槽134，由所述底座130、所述第三隔板133和所述第二隔板132围成第二凹槽135；第一凹槽134的底部可与第二凹槽135的底部齐平，也可高于或低于第二凹槽135的底部。

第一推块140，其设置在所述第一凹槽134中，即第一推块140的纵向宽度小于第一凹槽134的宽度；

第一动力装置，其与所述第一推块140连接，用于带动所述第一推块140沿横向方向往复运动；

第二推块150，其设置在所述第二凹槽135中；

第二动力装置，其与所述第二推块150连接，用于带动所述第二推块150沿横向方向往复运动，即第二推块150的纵向宽度小于第二凹槽135的宽度；

两个第一夹块，其为图1中左侧的第一夹块(简称第一夹块A161)和右侧的第一夹块(简称第一夹块B162)，第一夹块A161和第一夹块B162均设置在所述底座130上，且分别位于所述第一隔板131上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端之间(即第一夹块A161不与第一隔板131相对)，以及所述第三隔板133上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端之间(即第一夹块B162不与第三隔板133相对)，第一夹块A161和第一夹块B162均包括一体成型的第一块体163和第一板体，第一块体163为倒L形，且其底部与所述底座130接触或贴合，第一块体163的竖直部和水平部均为长方体形，第一块体163的竖直部与第二隔板132平行，水平部的自由端远离第二隔板132，所述第一板体为方形，且与所述第二隔板132平行，所述第一板体固设在所述第一块体163的竖直部上(即图1中第一夹块A161的右侧面和第一夹块B162的左侧面上)，且第一板体的底部与所述底座130接触，顶部高于所述第一块体163的顶部，即第一夹块A161上的第一板体(第一板体C164)固设在第一夹块A161的右侧面上，第一夹块B162上的第一板体(第一板体D165)固设在第一夹块B162的左侧面，所述第一板体上沿横向方向的一侧和所述第一块体163上沿横向方向的一侧分别与所述底座130上沿横向方向的另一侧齐平(如图2所示，即第一板体的左侧和第一块体163的左侧分别与底座130的左侧齐平)，其中一个第一板体的竖直长度小于另一个第一板体的竖直长度；竖直长度较小的第一板体(图1中位于左侧的第一板体，简称第一板体C164)用于从侧边压缩第一海绵110，竖直长度较大的第一板体(图1中位于右侧的第一板体，简称第一板体D165)用于从侧边压缩第二海绵120。

两个第一脚轮310，其分别设置在所述第一块体163的水平部的底部，两个第一脚轮310分别与所述底座130的顶部接触，且与所述第一板体不相对；第一脚轮310能减小第一夹块在移动过程中与底座130间的摩擦力。

两个第一固定块170，如图1所示，其分别固设在所述底座130上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧，并分别与两个第一夹块一一相对；

两根第一导向杆180，每个第一夹块和与其相对的第一固定块170之间分别设置有一根第一导向杆180，第一导向杆180为圆筒体形，且沿纵向方向设置，第一夹块和其外侧的第一固定块170上分别设置有一个圆柱体形的第一盲孔，第一夹块上的第一盲孔和其外侧的第一固定块170上的第一盲孔相对，以使一根连接杆的两端分别插入相对的两个第一盲孔中，所述第一盲孔的直径与所述第一导向杆180的外径相等，所述第一导向杆180的两端分别插入两个第一盲孔中；这样能使第一夹块A161和第一夹块B162只能沿纵向方向移动。第一盲孔的深度需足够深，使得第一夹块A161和第一夹块B162移动时，第一导向杆180的两端始终分别插入与其对应的两个第一盲孔中。

两根第一弹簧，其为图1中左侧的第一弹簧(简称第一弹簧E191)和右侧的第一弹簧(简称第一弹簧F192)，每根第一导向杆180中均设置有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别位于两个第一盲孔中，且分别在第一盲孔中和与其对应的第一固定块170和第一夹块固定连接，第一弹簧沿纵向方向伸长或收缩；第一弹簧在第一压棉块下压后被拉伸，在第一压棉块上升后变回自然状态。

两个第一压棉块，其为图1中左侧的第一压棉块(简称第一压棉块G201)和右侧的第一压棉块(简称第一压棉块H202)，第一压棉块G201和第一压棉块H202分别设置在所述底座130的上方，且分别与所述第二隔板132上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板132上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，第一压棉块G201和第一压棉块H202均由一体成型的第二块体和第二板体组成，所述第二块体为长方体形，且沿水平方向设置并与第二隔板132垂直，所述第二板体的一端水平，且与所述第二块体的一个外侧壁连接，另一端逐渐向下倾斜，且远离所述第二块体，当所述两根第一弹簧均处于自然状态时，两块第一板体分别位于两块第二板体的另一端的下方，当所述第一压棉块与所述第二隔板132相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板132相贴合，所述第二板体的一端的宽度和位于其下方的第一板体的厚度相等，由所述底座130、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板132分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区；即由所述底座130、所述第一夹块A161、第一压棉块G201和第二隔板132围成第一海绵110的第一容纳区210，由所述底座130、所述第一夹块B162、第一压棉块H202和第二隔板132围成第二海绵120的第二容纳区220；动力装置带动第一压棉块上下移动。

其中，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵时(此时第一板体和与其相对的第二块体相贴合，第二压棉块300与第二隔板132相贴合，第一容纳区210和第二容纳区220均为长方体形，第一板体无法纵向移动，第一海绵110和第二海绵120被压缩至需要的尺寸)，所述第一推块140和所述第二推块150能分别穿过各自对应的容纳区；即第一推块140和第二推块150的尺寸分别小于或等于此时的第一容纳区210和第二容纳区220的尺寸。

所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块140和第二推块150上沿横向方向的长度。这样第一推块140和第二推块150能分别将第一凹槽134和第二凹槽135中的第一海绵110和第二海绵120分别推至第一容纳区210和第二容纳区220中，第一凹槽134和第二凹槽135始终起到导向作用。

本方案提供的自动填装海绵的装置，在使用时，可分别将一个第一海绵110和第二海绵120填装至一个第一海绵腔101和第二海绵腔102中，也可同时将一个第一海绵110和第二海绵120填装至第一海绵腔101和第二海绵腔102中。

将一个第一海绵110填装至一个第一海绵腔101的具体方法为：将第一容纳区210的尺寸调节至大于第一海绵110的尺寸，将一个第一海绵110放至第一凹槽134中，第一动力装置推动第一推块140将一个第一海绵110从底座130上沿横向方向的一端推至第一容纳区210，此时的第一容纳区210的尺寸较该第一海绵110的尺寸大，第一弹簧E191处于自然状态，第一板体C164与第二隔板132间的距离大于第一海绵110上沿纵向方向的长度，第一压棉块G201上的第二块体的底部与底座130间的距离大于第一海绵110的竖直长度，之后第一压棉块G201向下压第一海绵110，同时第一压棉块G201上的第二板体向下压第一板体C164，第一板体C164会朝着第一压棉块G201上的第二块体移动，并贴紧该第二块体，此时第一容纳区210为方形，第一海绵110的四周被压缩，之后使墨盒100上的一个第一海绵腔101与被压缩后的第一海绵110相对(压缩后的第一海绵110的尺寸较第一海绵腔101的小)，第一动力装置推动第一推块140穿过第一容纳区210，就能将压缩后的第一海绵110推至第一海绵腔101中，之后第一海绵110膨胀后固定在第一海绵腔101中。

将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101的具体方法与将一个第一海绵110填装至一个第一海绵腔101的具体方法大致相同，只是将另一个第一海绵110在第一容纳区210中被压缩后，使墨盒100上的另一个第一海绵腔101与被压缩后的另一个第一海绵110相对(压缩后的另一个第一海绵110的尺寸较另一个第一海绵腔101的小)，第一动力装置推动第一推块140穿过第一容纳区210，就能将压缩后的另一个第一海绵110推至另一个第一海绵腔101中，之后另一个第一海绵110膨胀后固定在另一个第一海绵腔101中。

将第二海绵120填装至第二海绵腔102的具体方法为：将第二容纳区220的尺寸调节至大于第二海绵120的尺寸，将第二海绵120放至第二凹槽135中，第二动力装置推动第二推块150将第二海绵120从底座130上沿横向方向的一端推至第二容纳区220，此时的第二容纳区220的尺寸较第二海绵120的尺寸大，第二弹簧F处于自然状态，第一板体D165与第二隔板132间的距离大于第二海绵120上沿纵向方向的长度，第一压棉块H202上的第二块体的底部与底座130间的距离大于第二海绵120的竖直长度，之后第一压棉块H202向下压第二海绵120，同时第一压棉块H202上的第二板体向下压第一板体D165，第一板体D165会朝着第一压棉块H202上的第二块体移动，并贴紧该第二块体，此时第二容纳区220为方形，第二海绵120的四周被压缩，之后使墨盒100上的第二海绵腔102与被压缩后的第二海绵120相对(压缩后的第二海绵120的尺寸较第二海绵腔102的小)，第二动力装置推动第二推块150穿过第二容纳区220，就能将压缩后的第二海绵120推至第二海绵腔102中，之后第二海绵120膨胀后固定在第二海绵腔102中。

使墨盒100上的第一海绵腔101与压缩后的第一海绵110相对的具体方法为：将墨盒100嵌设在墨盒100安装座230上，使第一海绵腔101和第二海绵腔102的开口朝外，墨盒100安装座230上设置运动装置，运动装置为常见的XYZ三轴联动装置，在运动装置的移动下，即可使墨盒100上的第一海绵腔101与压缩后的第一海绵110相对。同理可使墨盒100上的第二海绵腔102与压缩后的第二海绵120相对。

第二海绵腔102在填充海绵时，可单独填充，也可与其中一个第一海绵腔101一起填充，此时第一凹槽134的底部高于第二凹槽135的底部。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵，且所述第一推块140和所述第二推块150位于各自对应的容纳区中时，所述第一推块140和所述第二推块150分别封住各自对应容纳区。即第一推块140和第二推块150上沿纵向方向、竖向方向的长度分别与此时的第一容纳区210和第二容纳区220沿纵向方向、竖向方向的长度相同，第一推块140和第二推块150上沿横向方向的长度分别大于或等于第一容纳区210和第二容纳区220沿横向方向的长度。这样第一推块140和第二推块150能分别穿过第一容纳区210和第二容纳区220，并能将其中的第一海绵110和第二海绵120推出各自对应的第一容纳区210和第二容纳区220。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，所述第一板体和与其连接的第一块体163上沿横向方向的长度相等，且第一板体上沿横向方向间隔设置的两个侧边在第一块体163上沿横向方向间隔设置的两个侧面所在的平面上，这样能使第一隔板131或第三隔板133上沿横向方向的另一端与底座130上沿横向方向的另一端间的距离最小，该距离为第一板体上沿横向方向的长度，使得第一海绵110和第二海绵120能顺利地从第一凹槽134和第二凹槽135中推至第一容纳区210和第二容纳区220。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，如图1所示，所述第二凹槽135的底部的竖直高度低于所述第一凹槽134的底部的竖直高度。此时第二海绵腔102可与位于上方的第一海绵腔101一起填充。第一海绵110在第一容纳区210中被压缩，同时第二海绵120在第二容纳区220中被压缩，之后第一海绵110和第二海绵120分别与第一海绵110容纳腔和第二海绵120容纳腔相对，第一推块140和第二推块150同时将第一海绵110和第二海绵120推至第一海绵腔101和第二海绵腔102中，之后再将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101中，以完成三个海绵的填装。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，两个第二块体的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第三动力装置连接，第三动力装置用于同时带动所述两个第二块体(第一压棉块)上下移动。因位于上方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的顶部齐平，因而两个第二块体分别下压第一海绵110和第二海绵120后的高度可以相同，第一海绵110在第一容纳区210中被压缩，同时第二海绵120在第二容纳区220中被压缩，两者可共用同一动力装置，这样能大大节省成本。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，还包括：

第二夹块240，其设置在所述底座130的底部，且与所述一个第一夹块(第一夹块A161)相对于所述底座130对称设置；

一个第二脚轮，其和所述一个第一夹块(第一夹块A161)上的第一脚轮310相对于所述底座130对称设置；

第二固定块250，其与所述一个第一夹块(第一夹块A161)的外侧的第一固定块170相对于所述底座130对称设置；

第二弹簧，其两端分别与第二固定块250和第二夹块240固定连接，第二弹簧沿纵向方向伸长或收缩；第二弹簧在第二压棉块300上压后被拉伸，在第二压棉块300下降后变回自然状态。

导向板260，其为长方体形，且沿纵向方向设置在所述第二固定块250和所述第二夹块240之间，所述第二固定块250和所述第二夹块240上分别设置有一个长方体形的第二盲孔，第二夹块240上的第二盲孔和其外侧的第二固定块250上的第二盲孔相对，以使导向板260的两端分别插入相对的两个第一盲孔中，所述第二盲孔的横截面的尺寸与所述导向板260的横截面的尺寸相同，以使第二夹块240只能沿纵向方向移动，所述导向板260的两端分别插入两个第二盲孔中，导向板260与第二弹簧不干涉；导向板260起到导向作用，还起到支撑第二夹块240的作用。

支撑板270，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽134的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板270上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板132固定连接；

第四隔板280，其为长方形，并与所述支撑板270上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板280与所述第一隔板131的长度相同，且两者的竖直投影重合，所述第四隔板280与所述支撑板270固定连接，由所述第四隔板280、所述支撑板270和所述第二隔板132围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；第一海绵110能在第三凹槽中沿横向方向移动，即第三凹槽的深度和宽度大于第一海绵110的宽度和高度。

第三推块290，其设置在所述第三凹槽中，即第三推块290的纵向宽度小于第三凹槽的宽度；

第四动力装置，其与所述第三推块290连接，用于带动所述第三推块290沿横向方向往复运动；

第二压棉块300，其与第一区域上方的第一压棉块(第一压棉块G201)相对于所述底座130对称设置，所述第二压棉块300和所述支撑板270间的距离设置为：当一种尺寸的海绵(第一海绵110)位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板270的顶部齐平时，所述第三推块290能将所述第三凹槽中的第一海绵110推至第二压棉块300上；即两者间的距离小于第一海绵110上沿横向方向的长度。由所述底座130、所述第二夹块240、第二压棉块300和第二隔板132围成另一个第一海绵110的第三容纳区。

第五动力装置，其与所述第二压棉块300连接，用于带动所述第二压棉块300上下移动。

将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101的具体方法为：将第三容纳区的尺寸调节至大于另一个第一海绵110的尺寸，将另一个第一海绵110放至第三凹槽中，第四动力装置推动第三推块290将另一个第一海绵110从第三凹槽中推至第二压棉块300上，第二弹簧处于自然状态，第二夹块240上的第一板体与第二隔板132间的距离大于另一个第一海绵110上沿纵向方向的长度，第二压棉块300上的第二块体的顶部与底座130间的距离大于另一个第一海绵110的竖直长度，之后第二压棉块300向上压另一个第一海绵110，同时第二压棉块300上的第二板体向上压第二夹块240上的第一板体，该第一板体会朝着第二压棉块300上的第二块体移动，并贴紧该第二块体，此时第三容纳区为方形，另一个第一海绵110的四周被压缩，之后使墨盒100上的另一个第一海绵腔101与被压缩后的另一个第一海绵110相对(压缩后的另一个第一海绵110的尺寸较另一个第一海绵腔101的小)，第四动力装置推动第三推块290穿过第三容纳区，就能将压缩后的另一个第一海绵110推至另一个第一海绵腔101中，之后另一个第一海绵110膨胀后固定在另一个第一海绵腔101中。

因位于上方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的顶部齐平，位于下方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的底部齐平，两个第一海绵腔101和第二海绵腔102可一起填充对应的海绵，具体方法为：通过第一推块140将一个第一海绵110推至第一容纳区210，同时通过第三推块290将另一个第一海绵110推至第三容纳区，通过第二推块150将第二海绵120推至第二容纳区220，两个第一压棉块分别压住位于上方的第一海绵110和第二海绵120，第二压棉块300压住位于下方的第一海绵110，三块海绵收缩后，移动墨盒100安装座230，使两个第一海绵腔101分别与压缩后的两块第一海绵110相对，使第二海绵腔102与压缩后的第二海绵120相对，再分别通过第一、第二和第三推块290推至两个第一海绵腔101和第二海绵腔102中。

在另一种技术方案中，所述的自动填装海绵的装置中，所述支撑板270上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座130上沿横向方向的一端，所述支撑板270上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板132和第四隔板280在同一平面上，且与第二隔板132和第四隔板280一体成型。这样方便在支撑板270上延伸出底座130的部分上放置另一块第一海绵110。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种自动填装海绵的装置，用于为墨盒上的两种不同尺寸的海绵腔填充海绵，其特征在于，包括：

底座，其沿横向方向延伸，所述底座的顶部沿纵向方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座垂直，所述第二隔板的长度与所述底座上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的一端与所述底座上沿横向方向的一端齐平，且两者的长度均小于所述底座上沿横向方向的长度，所述底座的顶部被所述第二隔板分割成两个方形区域，由所述底座、所述第一隔板和所述第二隔板围成第一凹槽，由所述底座、所述第三隔板和所述第二隔板围成第二凹槽；

第一推块，其设置在所述第一凹槽中；

第一动力装置，其与所述第一推块连接，用于带动所述第一推块沿横向方向往复运动；

第二推块，其设置在所述第二凹槽中；

第二动力装置，其与所述第二推块连接，用于带动所述第二推块沿横向方向往复运动；

两个第一夹块，其均设置在所述底座上，且分别位于所述第一隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，以及所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，所述第一夹块包括一体成型的第一块体和第一板体，第一块体为倒L形，且其底部与所述底座接触，所述第一板体为方形，且与所述第二隔板平行，所述第一板体固设在所述第一块体的竖直部上，且其底部与所述底座接触，顶部高于所述第一块体的顶部，所述第一板体上沿横向方向的一侧和所述第一块体上沿横向方向的一侧分别与所述底座上沿横向方向的另一侧齐平，其中一个第一板体的竖直长度小于另一个第一板体的竖直长度；

两个第一脚轮，其分别设置在所述第一块体的水平部的底部，两个第一脚轮分别与所述底座的顶部接触，且与所述第一板体不相对；

两个第一固定块，其分别固设在所述底座上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧，并分别与两个第一夹块一一相对；

两根第一导向杆，每个第一夹块和与其相对的第一固定块之间分别设置有一根第一导向杆，第一导向杆为圆筒体形，且沿纵向方向设置，第一夹块和其外侧的第一固定块上分别设置有一个圆柱体形的第一盲孔，所述第一盲孔的直径与所述第一导向杆的外径相等，所述第一导向杆的两端分别插入两个第一盲孔中；

两根第一弹簧，每根第一导向杆中均设置有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别位于两个第一盲孔中，且分别和与其对应的第一固定块和第一夹块固定连接，第一弹簧沿纵向方向伸长或收缩；

两个第一压棉块，其分别设置在所述底座的上方，且分别与所述第二隔板上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，所述第一压棉块由一体成型的第二块体和第二板体组成，所述第二块体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二板体的一端水平，且与所述第二块体的一个外侧壁连接，另一端逐渐向下倾斜，且远离所述第二块体，当所述两根第一弹簧均处于自然状态时，两块第一板体分别位于两块第二板体的另一端的下方，当所述第一压棉块与所述第二隔板相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板相贴合，所述第二板体的一端的宽度和位于其下方的第一板体的厚度相等，由所述底座、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区；

其中，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵时，所述第一推块和所述第二推块能分别穿过各自对应的容纳区；

所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块和第二推块上沿横向方向的长度。

2.如权利要求1所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，当两个第一板体的顶部分别和与其对应的第二板体的一端的底部相抵，且所述第一推块和所述第二推块位于各自对应的容纳区中时，所述第一推块和所述第二推块分别封住各自对应的容纳区。

3.如权利要求1所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，所述第一板体和与其连接的第一块体上沿横向方向的长度相等。

4.如权利要求1所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，所述第二凹槽的底部的竖直高度低于所述第一凹槽的底部的竖直高度。

5.如权利要求4所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，两个第二块体的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第三动力装置连接，第三动力装置用于同时带动所述两个第二块体上下移动。

6.如权利要求4所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，还包括：

第二夹块，其设置在所述底座的底部，且与所述一个第一夹块相对于所述底座对称设置；

一个第二脚轮，其和所述一个第一夹块上的第一脚轮相对于所述底座对称设置；

第二固定块，其与所述一个第一夹块的外侧的第一固定块相对于所述底座对称设置；

第二弹簧，其两端分别与第二固定块和第二夹块固定连接，第二弹簧沿纵向方向伸长或收缩；

导向板，其为长方体形，且沿纵向方向设置在所述第二固定块和所述第二夹块之间，所述第二固定块和所述第二夹块上分别设置有一个长方体形的第二盲孔，所述第二盲孔的横截面的尺寸与所述导向板的横截面的尺寸相同，所述导向板的两端分别插入两个第二盲孔中，导向板与第二弹簧不干涉；

支撑板，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板固定连接；

第四隔板，其为长方形，并与所述支撑板上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板与所述第一隔板的长度相同，且两者的竖直投影重合，由所述第四隔板、所述支撑板和所述第二隔板围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；

第三推块，其设置在所述第三凹槽中；

第四动力装置，其与所述第三推块连接，用于带动所述第三推块沿横向方向往复运动；

第二压棉块，其与第一区域上方的第一压棉块相对于所述底座对称设置，所述第二压棉块和所述支撑板间的距离设置为：当一种尺寸的海绵位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板的顶部齐平时，所述第三推块能将所述第三凹槽中的海绵推至第二压棉块上；

第五动力装置，其与所述第二压棉块连接，用于带动所述第二压棉块上下移动。

7.如权利要求6所述的自动填装海绵的装置，其特征在于，所述支撑板上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座上沿横向方向的一端，所述支撑板上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板和第四隔板在同一平面上，且与第二隔板和第四隔板一体成型。