CN107804071A - 填装墨盒海绵腔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填装墨盒海绵腔的装置，包括：底座，其上设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板；第一推块，其设置在第一凹槽中；第一动力装置，其与第一推块连接；第二推块，其设置在第二凹槽中；第二动力装置，其与第二推块连接；两个第一夹块，其分别设置在底座上；两个滑块，其分别位于两个第一夹块的外侧；两个第三动力装置，其分别与两个滑块连接；两根导向杆，每个第一夹块和位于其外侧的滑块间均设置有一根导向杆；两个第一压棉块，其分别与第一区域和第二区域相对。本发明能一次性对三块海绵进行填装，大大提高了填装效率，同时提高了安全性和产品质量。

Description

填装墨盒海绵腔的装置

技术领域

本发明涉及墨盒生产技术领域。更具体地说，本发明涉及一种填装墨盒海绵腔的装置。

背景技术

常用的墨盒中需要粘贴海绵，以起到密封和保护胶体的作用。现有的装海绵机是通过操作人员手工加料、启动及退料来完成墨盒与海绵的装配。操作人员在进行海绵的装配时，需要用手将海绵和墨盒放入到开合式的压缩工装和装棉口，有压伤手和产品的风险，因而操作存在极大的安全隐患。且手工将墨盒海绵腔套入装棉口时的角度、速度和深度都无法做到每次一致，易出现海绵推进时碰到墨盒内壁，海绵因摩擦而出现卷角等不良现象，严重影响墨盒的品质。且有一种墨盒上有两种不同尺寸的放海绵的海绵腔，对这种墨盒进行组装操作往往分两台不同的海绵填装机进行操作，故而工作量大，设备购买成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种填装墨盒海绵腔的装置，以一次性对三块海绵进行填装，大大提高填装效率，同时提高安全性和产品质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种填装墨盒海绵腔的装置，包括：

底座，其沿横向方向延伸，所述底座的顶部沿纵向方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座垂直，所述第二隔板的长度与所述底座上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的一端与所述底座上沿横向方向的一端齐平，且两者的长度均小于所述底座上沿横向方向的长度，所述底座的顶部被所述第二隔板分割成两个方形区域，由所述底座、所述第一隔板和所述第二隔板围成第一凹槽，由所述底座、所述第三隔板和所述第二隔板围成第二凹槽；

第一推块，其设置在所述第一凹槽中；

第一动力装置，其与所述第一推块连接，用于带动所述第一推块沿横向方向往复运动；

第二推块，其设置在所述第二凹槽中；

第二动力装置，其与所述第二推块连接，用于带动所述第二推块沿横向方向往复运动；

两个第一夹块，其分别设置在所述底座上，且分别位于所述第一隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，以及所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，所述第一夹块为长方体形，且其底部与所述底座贴合；

两个滑块，其分别固设在所述底座上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧；

两个第三动力装置，其分别与两个滑块连接，用于分别带动两个滑块沿纵向方向往复运动；

两根导向杆，每个第一夹块和位于其外侧的滑块间均设置有一根导向杆，导向杆沿纵向方向设置，且其两端分别和与其对应的第一夹块和滑块固定连接；

两个第一压棉块，其分别设置在所述底座的上方，且分别与所述第二隔板上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，所述第一压棉块为长方体形，且沿水平方向设置，并与所述第二隔板垂直，当所述第一压棉块与所述第二隔板相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板相贴合，由所述底座、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区；

其中，第一区域上方的第一压棉块上沿纵向方向的长度大于第二区域上方的第二压棉块上沿纵向方向的长度。

所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块和第二推块上沿横向方向的长度。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，还包括：

两块第一限位板，每个第一压棉块上均固设有一块水平的第一限位板，当第一压棉块与所述第二隔板相对时，第一压棉块位于第一限位板和第二隔板之间。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，当第一夹块的顶部和与其对应的第一限位板相抵，且第一夹块的侧壁和与其对应的第一压棉块的侧壁相贴合，并且所述第一推块和所述第二推块位于各自对应的容纳区中时，所述第一推块和所述第二推块分别封住各自对应容纳区。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，所述第二凹槽的底部的竖直高度低于所述第一凹槽的底部的竖直高度。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，两个第一压棉块的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第四动力装置连接，第四动力装置用于同时带动所述两个第一压棉块上下移动。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，所述底座上设置有一个沿纵向方向延伸的开口，所述开口的宽度小于所述第一夹块的上沿横向方向的长度；

所述填装墨盒海绵腔的装置还包括：

第二夹块，其设置在所述底座的底部，且与所述一个第一夹块相对于所述底座对称设置；

支撑杆，其为L形，支撑杆的顶部穿过所述开口，并和所述一个第一夹块上的导向杆固定连接，支撑杆的水平部的自由端与第二夹块固定连接；

支撑板，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板固定连接；

第四隔板，其为长方形，并与所述支撑板上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板与所述第一隔板的长度相同，且两者的竖直投影重合，由所述第四隔板、所述支撑板和所述第二隔板围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；

第三推块，其设置在所述第三凹槽中；

第五动力装置，其与所述第三推块连接，用于带动所述第三推块沿横向方向往复运动；

第二压棉块，其与第一区域上方的第一压棉块相对于所述底座对称设置，所述第二压棉块和所述支撑板间的距离设置为：当一种尺寸的海绵位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板的顶部齐平时，所述第三推块能将所述第三凹槽中的海绵推至第二压棉块上；

第六动力装置，其与所述第二压棉块连接，用于带动所述第二压棉块上下移动。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，还包括：

两块第二限位板，其水平固设在所述第二压棉块上，当第二压棉块与所述第二隔板相对时，第二压棉块位于第二限位板和第二隔板之间。

优选的是，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，所述支撑板上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座上沿横向方向的一端，所述支撑板上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板和第四隔板在同一平面上，且与第二隔板和第四隔板一体成型。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过第一推块、第二推块和第三推块能将三块海绵分别推至第一区域、第二区域，以及第二压棉块上，两个第一压棉块和第二压棉块同时下压，并分别带动两个第一夹块和第二夹块从侧面压缩各自对应的海绵，之后将三块海绵与墨盒上的三个海绵腔对应，再通过第一推块、第二推块和第三推块将压缩后的三块海绵推至各自对应的海绵腔中，即能一次性对三块海绵进行填装，大大提高了填装效率，降低了成本，且安全性更高，产品质量更好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的填装墨盒海绵腔的装置的结构示意图；

图2为本发明所述的第一凹槽和第二凹槽的结构示意图；

图3为本发明所述的底座的结构示意图；

图4为本发明所述的第一海绵位于第三凹槽中时的结构示意图；

图5为本发明所述的第二压棉块的顶部与支撑板的顶部齐平时的结构示意图；

图6为本发明所述的第一海绵位于第二压棉块上的结构示意图；

图7为本发明所述的两个第一压棉块的结构示意图；

图8为本发明所述的墨盒安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明提供一种填装墨盒100海绵腔的装置，用于为墨盒100上的两种不同尺寸的海绵腔填充海绵，其中，墨盒100中两种相同尺寸的海绵(简称第一海绵110)分别水平设置在第一海绵腔101中，另一种尺寸的海绵(简称第二海绵120)竖直设置在第二海绵腔102中，第一海绵110和第二海绵120均为长方体，填装墨盒100海绵腔的装置包括：

底座130，其沿横向方向(指图2中的左右方向或图1中的前后方向)延伸，所述底座130的顶部沿纵向方向(指图2中的前后方向或图1中的左右方向)依次间隔设置有第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133，即第二隔板132设置在第一隔板131和第三隔板133之间，第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座130垂直，第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133分别与底座130固定连接，所述第二隔板132的长度与所述底座130上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的一端(图2中第一隔板131和第三隔板133的右端)与所述底座130上沿横向方向的一端(图2中底座130的右端)齐平，且两者的长度均小于所述底座130上沿横向方向的长度，即所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的另一端(图2中第一隔板131和第三隔板133的左端)与底座130上沿横向方向的另一端(图2中底座130的左端)不齐平，以使第一隔板131和第三隔板133不能阻止两个第一夹块沿纵向方向的移动，所述底座130的顶部被所述第二隔板132分割成两个方形区域，即所述底座130上位于所述第二隔板132的两侧的区域均为方形，两个方形区域的长度相等，且两端对齐，由所述底座130、所述第一隔板131和所述第二隔板132围成第一凹槽134，由所述底座130、所述第三隔板133和所述第二隔板132围成第二凹槽135；第一凹槽134的底部可与第二凹槽135的底部齐平，也可高于或低于第二凹槽135的底部。

第一推块140，其设置在所述第一凹槽134中，即第一推块140的纵向宽度小于第一凹槽134的宽度；

第一动力装置，其与所述第一推块140连接，用于带动所述第一推块140沿横向方向往复运动；

第二推块150，其设置在所述第二凹槽135中，即第二推块150的纵向宽度小于第二凹槽135的宽度；

第二动力装置，其与所述第二推块150连接，用于带动所述第二推块150沿横向方向往复运动；

两个第一夹块，其为图1中左侧的第一夹块(简称第一夹块A161)和右侧的第一夹块(简称第一夹块B162)，第一夹块A161和第一夹块B162分别设置在所述底座130上，且分别位于所述第一隔板131上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端之间(即第一夹块A161不与第一隔板131相对)，以及所述第三隔板133上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端之间(即第一夹块B162不与第三隔板133相对)，所述第一夹块为长方体形，且其底部与所述底座130贴合，第一夹块与第二隔板132平行；

两个滑块170，其分别固设在所述底座130上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧；

两个第三动力装置，其分别与两个滑块170连接，用于分别带动两个滑块170沿纵向方向往复运动；如气缸或滚珠丝杆副。

两根导向杆180，每个第一夹块和位于其外侧的滑块170间均设置有一根导向杆180，导向杆180沿纵向方向设置，且其两端分别和与其对应的第一夹块和滑块170固定连接；滑动沿纵向方向往复运动，带动导向杆180沿纵向方向往复运动，进而带动第一夹块沿纵向方向往复运动，以压缩或远离对应的海绵。

两个第一压棉块，其为图1中左侧的第一压棉块(简称第一压棉块G191)和右侧的第一压棉块(简称第一压棉块H192)，两个第一压棉块分别设置在所述底座130的上方，且分别与所述第二隔板132上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板132上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，所述第一压棉块为长方体形，且沿水平方向设置，并与所述第二隔板132垂直，当所述第一压棉块向下移动至与所述第二隔板132相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板132相贴合，由所述底座130、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板132分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区，即由所述底座130、所述第一夹块A161、第一压棉块G191和第二隔板132围成第一海绵110的第一容纳区200，由所述底座130、所述第一夹块B162、第一压棉块H192和第二隔板132围成第二海绵120的第二容纳区210；动力装置带动第一压棉块上下移动。

其中，第一区域上方的第一压棉块(用以压缩第一海绵110)上沿纵向方向的长度大于第二区域上方的第二压棉块280(用以压缩第二海绵120)上沿纵向方向的长度。

所述第一隔板131和所述第三隔板133上沿横向方向的另一端与所述底座130上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块140和第二推块150上沿横向方向的长度，这样第一推块140和第二推块150能分别将第一凹槽134和第二凹槽135中的第一海绵110和第二海绵120分别推至第一容纳区200和第二容纳区210中，第一凹槽134和第二凹槽135始终起到导向作用。

本方案提供的填装墨盒100海绵腔的装置，在使用时，可分别将一个第一海绵110和第二海绵120填装至一个第一海绵腔101和第二海绵腔102中，也可同时将一个第一海绵110和第二海绵120填装至第一海绵腔101和第二海绵腔102中。

将一个第一海绵110填装至一个第一海绵腔101的具体方法为：将第一容纳区200的尺寸调节至大于第一海绵110的尺寸，将一个第一海绵110放至第一凹槽134中，第一动力装置推动第一推块140将一个第一海绵110从底座130上沿横向方向的一端推至第一容纳区200，此时的第一容纳区200的尺寸较该第一海绵110的尺寸大，第一板体C与第二隔板132间的距离大于第一海绵110上沿纵向方向的长度，第一压棉块G191的底部与底座130间的距离大于第一海绵110的竖直长度，之后第一压棉块G191向下压第一海绵110，同时第一夹块A161从侧面压缩第一海绵110，并贴紧第一压棉块G191，此时第一容纳区200为方形，第一海绵110的四周被压缩，之后使墨盒100上的一个第一海绵腔101与被压缩后的第一海绵110相对(压缩后的第一海绵110的尺寸较第一海绵腔101的小)，第一动力装置推动第一推块140穿过第一容纳区200，就能将压缩后的第一海绵110推至第一海绵腔101中，之后第一海绵110膨胀后固定在第一海绵腔101中。

将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101的具体方法与将一个第一海绵110填装至一个第一海绵腔101的具体方法大致相同，只是将另一个第一海绵110在第一容纳区200中被压缩后，使墨盒100上的另一个第一海绵腔101与被压缩后的另一个第一海绵110相对(压缩后的另一个第一海绵110的尺寸较另一个第一海绵腔101的小)，第一动力装置推动第一推块140穿过第一容纳区200，就能将压缩后的另一个第一海绵110推至另一个第一海绵腔101中，之后另一个第一海绵110膨胀后固定在另一个第一海绵腔101中。

将第二海绵120填装至第二海绵腔102的具体方法为：将第二容纳区210的尺寸调节至大于第二海绵120的尺寸，将第二海绵120放至第二凹槽135中，第二动力装置推动第二推块150将第二海绵120从底座130上沿横向方向的一端推至第二容纳区210，之后第一压棉块H192向下压第二海绵120，同时第一夹块B162从侧面压缩第二海绵120，并贴紧第一压棉块H192，此时第二容纳区210为方形，第二海绵120的四周被压缩，之后使墨盒100上的第二海绵腔102与被压缩后的第二海绵120相对(压缩后的第二海绵120的尺寸较第二海绵腔102的小)，第二动力装置推动第二推块150穿过第二容纳区210，就能将压缩后的第二海绵120推至第二海绵腔102中，之后第二海绵120膨胀后固定在第二海绵腔102中。

使墨盒100上的第一海绵腔101与压缩后的第一海绵110相对的具体方法为：将墨盒100嵌设在墨盒安装座上，使第一海绵腔101和第二海绵腔102的开口朝外，墨盒安装座上设置运动装置，运动装置为常见的XYZ三轴联动装置，在运动装置的移动下，即可使墨盒100上的第一海绵腔101与压缩后的第一海绵110相对。同理可使墨盒100上的第二海绵腔102与压缩后的第二海绵120相对。

第二海绵腔102在填充海绵时，可单独填充，也可与其中一个第一海绵腔101一起填充，此时第一凹槽134的底部高于第二凹槽135的底部。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，还包括：

两块第一限位板220，每个第一压棉块上均固设有一块水平的第一限位板220，当第一压棉块与所述第二隔板132相对时，第一压棉块位于第一限位板220和第二隔板132之间。将第一容纳区200和第二容纳区210的尺寸分别调节至大于第一海绵110和第二海绵120的尺寸，在第一推块140和第二推块150分别将第一海绵110和第二海绵120推至第一容纳区200和第二容纳区210后，两个第三动力装置分别带动两个第一压棉块竖直向下压缩第一海绵110和第二海绵120，同时第一夹块A161从侧面压缩第一海绵110，第一夹块B162从侧面压缩第二海绵120，待第一夹块A161的顶部与第一限位板220相抵，且第一夹块A161和与其对应的第一压棉块相贴合时，第一海绵110被压缩在第二隔板132、第一压棉块、第一夹块A161和底座130围成的方形区域内，同理，第二海绵120被压缩在第二隔板132、另一个第一压棉块、第一夹块B162和底座130围成的方形区域内。第一限位板220能限制第一压棉块进一步向下移动。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，当第一夹块的顶部和与其对应的第一限位板220相抵，且第一夹块的侧壁和与其对应的第一压棉块的侧壁相贴合，并且所述第一推块140和所述第二推块150位于各自对应的容纳区中时(此时第一海绵110和第二海绵120被压缩至需要的尺寸)，所述第一推块140和所述第二推块150分别封住各自对应的容纳区。即第一推块140和第二推块150上沿纵向方向、竖向方向的长度分别与此时的第一容纳区200和第二容纳区210沿纵向方向、竖向方向的长度相同，第一推块140和第二推块150上沿横向方向的长度分别大于或等于第一容纳区200和第二容纳区210沿横向方向的长度。这样第一推块140和第二推块150能分别穿过第一容纳区200和第二容纳区210，并能将其中的第一海绵110和第二海绵120推出各自对应的第一容纳区200和第二容纳区210。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，如图1所示，所述第二凹槽135的底部的竖直高度低于所述第一凹槽134的底部的竖直高度。此时第二海绵腔102可与位于上方的第一海绵腔101一起填充。第一海绵110在第一容纳区200中被压缩，同时第二海绵120在第二容纳区210中被压缩，之后第一海绵110和第二海绵120分别与第一海绵110容纳腔和第二海绵120容纳腔相对，第一推块140和第二推块150同时将第一海绵110和第二海绵120推至第一海绵腔101和第二海绵腔102中，之后再将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101中，以完成三个海绵的填装。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，两个第一压棉块的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第四动力装置连接，第四动力装置用于同时带动所述两个第一压棉块上下移动。因位于上方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的顶部齐平，因而两个第一压棉块分别下压第一海绵110和第二海绵120后的高度可以相同，第一海绵110在第一容纳区200中被压缩，同时第二海绵120在第二容纳区210中被压缩，两者可共用同一动力装置，这样能大大节省成本。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，所述底座130上设置有一个沿纵向方向延伸的开口；

所述填装墨盒100海绵腔的装置还包括：

第二夹块230，其设置在所述底座130的底部，且与所述一个第一夹块(第一夹块A161)相对于所述底座130对称设置；

支撑杆240，其为L形，支撑杆240的顶部穿过所述开口，并和所述一个第一夹块(第一夹块A161)上的导向杆180固定连接，支撑杆240的水平部的自由端与第二夹块230固定连接；支撑杆240起到导向作用，还起到支撑第二夹块230的作用。

支撑板250，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽134的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板250上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板132固定连接；

第四隔板260，其为长方形，并与所述支撑板250上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板260与所述第一隔板131的长度相同，且两者的竖直投影重合，所述第四隔板260与所述支撑板250固定连接，由所述第四隔板260、所述支撑板250和所述第二隔板132围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；第一海绵110能在第三凹槽中沿横向方向移动，即第三凹槽的深度和宽度大于第一海绵110的宽度和高度。

第三推块270，其设置在所述第三凹槽中，即第三推块270的纵向宽度小于第三凹槽的宽度；

第五动力装置，其与所述第三推块270连接，用于带动所述第三推块270沿横向方向往复运动；

第二压棉块280，其与第一区域上方的第一压棉块(第一压棉块G191)相对于所述底座130对称设置，所述第二压棉块280和所述支撑板250间的距离设置为：当一种尺寸的海绵(另一个第一海绵110)位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板250的顶部齐平时，所述第三推块270能将所述第三凹槽中的海绵推至第二压棉块280上；即两者间的距离小于第一海绵110上沿横向方向的长度。由所述底座130、所述第二夹块230、第二压棉块280和第二隔板132围成另一个第一海绵110的第三容纳区。

第六动力装置，其与所述第二压棉块280连接，用于带动所述第二压棉块280上下移动。

将另一个第一海绵110填装至另一个第一海绵腔101的具体方法为：将第三容纳区的尺寸调节至大于另一个第一海绵110的尺寸，将另一个第一海绵110放至第三凹槽中，第五动力装置推动第三推块270将另一个第一海绵110从第三凹槽中推至第二压棉块280上，之后第二压棉块280向上压另一个第一海绵110，同时第三动力装置带动滑块170移动，滑块170带动支撑杆240移动，支撑杆240带动第二夹块230朝着另一个第一海绵110移动，第二夹块230从侧面压缩另一个第一海绵110，待第二夹块230和第二压棉块280和第二压棉块280相贴合时，另一个第一海绵110被压缩在第二隔板132、第二压棉块280、第二夹块230和底座130围成的方形区域内，另一个第一海绵110的四周被压缩，之后使墨盒100上的另一个第一海绵腔101与被压缩后的另一个第一海绵110相对(压缩后的另一个第一海绵110的尺寸较另一个第一海绵腔101的小)，第五动力装置推动第三推块270穿过第三容纳区，就能将压缩后的另一个第一海绵110推至另一个第一海绵腔101中，之后另一个第一海绵110膨胀后固定在另一个第一海绵腔101中。

因位于上方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的顶部齐平，位于下方的第一海绵腔101和第二海绵腔102的底部齐平，两个第一海绵腔101和第二海绵腔102可一起填充对应的海绵，具体方法为：通过第一推块140将一个第一海绵110推至第一容纳区200，同时通过第三推块270将另一个第一海绵110推至第三容纳区，通过第二推块150将第二海绵120推至第二容纳区210，两个第一压棉块分别压住位于上方的第一海绵110和第二海绵120，第二压棉块280压住位于下方的第一海绵110，三块海绵收缩后，移动墨盒100安装座，使两个第一海绵腔101分别与压缩后的两块第一海绵110相对，使第二海绵腔102与压缩后的第二海绵120相对，再分别通过第一、第二和第三推块270推至两个第一海绵腔101和第二海绵腔102中。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒100海绵腔的装置中，还包括：

两块第二限位板290，其水平固设在所述第二压棉块280上，当第二压棉块280与所述第二隔板132相对时，第二压棉块280位于第二限位板290和第二隔板132之间。同理，第二限位板290能限制第二压棉块280进一步向上移动。

在另一种技术方案中，所述的填装墨盒海绵腔的装置中，所述支撑板上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座上沿横向方向的一端，所述支撑板上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板和第四隔板在同一平面上，且与第二隔板和第四隔板一体成型。这样方便在支撑板上延伸出底座的部分上放置另一块第一海绵。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，包括：

底座，其沿横向方向延伸，所述底座的顶部沿纵向方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板相互平行，且均沿横向方向延伸，并分别与所述底座垂直，所述第二隔板的长度与所述底座上沿横向方向的长度相等，所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的一端与所述底座上沿横向方向的一端齐平，且两者的长度均小于所述底座上沿横向方向的长度，所述底座的顶部被所述第二隔板分割成两个方形区域，由所述底座、所述第一隔板和所述第二隔板围成第一凹槽，由所述底座、所述第三隔板和所述第二隔板围成第二凹槽；

第一推块，其设置在所述第一凹槽中；

第一动力装置，其与所述第一推块连接，用于带动所述第一推块沿横向方向往复运动；

第二推块，其设置在所述第二凹槽中；

第二动力装置，其与所述第二推块连接，用于带动所述第二推块沿横向方向往复运动；

两个第一夹块，其分别设置在所述底座上，且分别位于所述第一隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，以及所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端之间，所述第一夹块为长方体形，且其底部与所述底座贴合；

两个滑块，其分别固设在所述底座上沿横向方向的另一端，且分别位于两个第一夹块的外侧；

两个第三动力装置，其分别与两个滑块连接，用于分别带动两个滑块沿纵向方向往复运动；

两根导向杆，每个第一夹块和位于其外侧的滑块间均设置有一根导向杆，导向杆沿纵向方向设置，且其两端分别和与其对应的第一夹块和滑块固定连接；

两个第一压棉块，其分别设置在所述底座的上方，且分别与所述第二隔板上沿横向方向的另一端和一个第一夹块之间的第一区域，以及所述第二隔板上沿横向方向的另一端和另一个第一夹块之间的第二区域相对，所述第一压棉块为长方体形，且沿水平方向设置，并与所述第二隔板垂直，当所述第一压棉块与所述第二隔板相对时，所述第一压棉块与所述第二隔板相贴合，由所述底座、两个第一夹块、两个第一压棉块和所述第二隔板分别围成两种尺寸的海绵的两个容纳区；

其中，第一区域上方的第一压棉块上沿纵向方向的长度大于第二区域上方的第二压棉块上沿纵向方向的长度。

所述第一隔板和所述第三隔板上沿横向方向的另一端与所述底座上沿横向方向的另一端间的距离分别小于第一推块和第二推块上沿横向方向的长度。

2.如权利要求1所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，还包括：

两块第一限位板，每个第一压棉块上均固设有一块水平的第一限位板，当第一压棉块与所述第二隔板相对时，第一压棉块位于第一限位板和第二隔板之间。

3.如权利要求2所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，当第一夹块的顶部和与其对应的第一限位板相抵，且第一夹块的侧壁和与其对应的第一压棉块的侧壁相贴合，并且所述第一推块和所述第二推块位于各自对应的容纳区中时，所述第一推块和所述第二推块分别封住各自对应容纳区。

4.如权利要求1所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，所述第二凹槽的底部的竖直高度低于所述第一凹槽的底部的竖直高度。

5.如权利要求4所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，两个第一压棉块的底部齐平，且顶部分别固设有一根竖向的连接杆，两根连接杆的顶部分别与一块水平设置的横板固定连接，所述横板与第四动力装置连接，第四动力装置用于同时带动所述两个第一压棉块上下移动。

6.如权利要求4所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，所述底座上设置有一个沿纵向方向延伸的开口，所述开口的宽度小于所述第一夹块的上沿横向方向的长度；

所述填装墨盒海绵腔的装置还包括：

第二夹块，其设置在所述底座的底部，且与所述一个第一夹块相对于所述底座对称设置；

支撑杆，其为L形，支撑杆的顶部穿过所述开口，并和所述一个第一夹块上的导向杆固定连接，支撑杆的水平部的自由端与第二夹块固定连接；

支撑板，其为长方形，且沿水平方向设置在所述第一凹槽的下方，并沿横向方向延伸，且与第一区域不相对，所述支撑板上沿纵向方向的一侧与所述第二隔板固定连接；

第四隔板，其为长方形，并与所述支撑板上沿纵向方向的另一侧固定连接，所述第四隔板与所述第一隔板的长度相同，且两者的竖直投影重合，由所述第四隔板、所述支撑板和所述第二隔板围成第三凹槽，所述第三凹槽的开口向上；

第三推块，其设置在所述第三凹槽中；

第五动力装置，其与所述第三推块连接，用于带动所述第三推块沿横向方向往复运动；

第二压棉块，其与第一区域上方的第一压棉块相对于所述底座对称设置，所述第二压棉块和所述支撑板间的距离设置为：当一种尺寸的海绵位于所述第三凹槽中，且所述第二压棉板的顶部与所述支撑板的顶部齐平时，所述第三推块能将所述第三凹槽中的海绵推至第二压棉块上；

第六动力装置，其与所述第二压棉块连接，用于带动所述第二压棉块上下移动。

7.如权利要求6所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，还包括：

两块第二限位板，其水平固设在所述第二压棉块上，当第二压棉块与所述第二隔板相对时，第二压棉块位于第二限位板和第二隔板之间。

8.如权利要求6所述的填装墨盒海绵腔的装置，其特征在于，所述支撑板上沿横向方向的一端水平地延伸出所述底座上沿横向方向的一端，所述支撑板上沿纵向方向的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板分别与第二隔板和第四隔板在同一平面上，且与第二隔板和第四隔板一体成型。