CN107598048A - 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 - Google Patents
一种冷轧辊辊坯的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107598048A CN107598048A CN201711101870.8A CN201711101870A CN107598048A CN 107598048 A CN107598048 A CN 107598048A CN 201711101870 A CN201711101870 A CN 201711101870A CN 107598048 A CN107598048 A CN 107598048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold roll
- incubated
- forging
- cold
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷轧辊辊坯的锻造方法，包括如下步骤：1)制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.39％≤C≤0.47％，0.22％≤Si≤0.33％，0.18％≤Mn≤0.68％，0.08％≤P≤0.23％，痕量≤S≤0.025％，0.35％≤Cr≤0.83％，0.33％≤Mo≤0.44％，0.10≤Be≤0.50％，0.10％≤Zr≤0.20％，余量为Fe；2)锻造工序：①锻造钢锭冒端辊径；②锻造钢锭底端直径；③拔长锭身中部至成品尺寸；3)进行加热、回火、冷却处理；4)对步骤3)中生成的坯体进行粗加工；5)磷化处理：在90‑95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶7‑9，处理时间为25‑30分钟。本发明制坯方便，锻造成型容易、锻造出的冷轧辊的硬度高、超声波探伤合格率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造方法，具体是一种冷轧辊辊坯的锻造方法，属于冷轧辊制造技术领域。
背景技术
轧钢机是冶金行业的重要设备，轧辊是轧钢机中的重要工作部件。轧辊一般分为热轧辊和冷轧辊两种。冷轧辊在工作过程中要承受很大的力，因此要求其应具有良好的耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能、均匀性以及较大的硬度，这就对轧辊毛坯的要求很高，以满足轧辊辊坯严格的超声波探伤要求。而现有的冷轧辊制作工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率比较高，而且原料利用率低，由于飞边过大等原因，模具的寿命也比较短。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种冷轧辊辊坯的锻造方法，制坯方便，锻造成型容易、锻造出的冷轧辊的硬度高、超声波探伤合格率高，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种冷轧辊辊坯的锻造方法，包括如下步骤：
1)制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.39％≤C≤0.47％，0.22％≤Si ≤0.33％，0.18％≤Mn≤0.68％，0.08％≤P≤0.23％，痕量≤S≤0.025％，0.35％≤Cr≤0.83％， 0.33％≤Mo≤0.44％，0.10≤Be≤0.50％，0.10％≤Zr≤0.20％，余量为Fe；
2)锻造工序：①锻造钢锭冒端辊径；②锻造钢锭底端直径；③拔长锭身中部至成品尺寸；
3)在步骤2)中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到340-370℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
4)对步骤3)中生成的坯体进行粗加工；
5)磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶ 7-9，处理时间为25-30分钟。
优选地，所述的步骤e)冷轧辊的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在960℃，保温7小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。
优选地，所述的磷化处理，在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶8，处理时间为28分钟。
本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊硬度高，超声波探伤合格率高，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。本发明冷轧辊的力学性能：抗拉强度Rm≥850Mpa，屈服强度Re≥695Mpa，伸长率A≥15％，力学性能Z≥31％，冲击吸收功Akv≥27J，硬度≥HS97。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种冷轧辊辊坯的锻造方法，包括如下步骤：
1)制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.39％≤C≤0.47％，0.22％≤Si ≤0.33％，0.18％≤Mn≤0.68％，0.08％≤P≤0.23％，痕量≤S≤0.025％，0.35％≤Cr≤0.83％， 0.33％≤Mo≤0.44％，0.10≤Be≤0.50％，0.10％≤Zr≤0.20％，余量为Fe；
2)锻造工序：①锻造钢锭冒端辊径；②锻造钢锭底端直径；③拔长锭身中部至成品尺寸；
3)在步骤2)中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到340-370℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
4)对步骤3)中生成的坯体进行粗加工；
5)磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶ 7-9，处理时间为25-30分钟。
所述的步骤e)冷轧辊的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在960℃，保温7小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为170℃，保温 2.5小时，放入铁箱中堆冷。
所述的磷化处理，在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶ 8，处理时间为28分钟。
Claims (3)
1.一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.39％≤C≤0.47％，0.22％≤Si≤0.33％，0.18％≤Mn≤0.68％，0.08％≤P≤0.23％，痕量≤S≤0.025％，0.35％≤Cr≤0.83％，0.33％≤Mo≤0.44％，0.10≤Be≤0.50％，0.10％≤Zr≤0.20％，余量为Fe；
2)锻造工序：①锻造钢锭冒端辊径；②锻造钢锭底端直径；③拔长锭身中部至成品尺寸；
3)在步骤2)中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至690℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到340-370℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
4)对步骤3)中生成的坯体进行粗加工；
5)磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶7-9，处理时间为25-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征是：所述的步骤e)冷轧辊的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在960℃，保温7小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征是：所述的磷化处理，在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶8，处理时间为28分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711101870.8A CN107598048A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711101870.8A CN107598048A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107598048A true CN107598048A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61086351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711101870.8A Pending CN107598048A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107598048A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001740A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 铜陵市兆林工贸有限责任公司 | 一种冷轧辊坯的锻造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886476A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-23 | 昌利锻造有限公司 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
| CN103831379A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-04 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201711101870.8A patent/CN107598048A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886476A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-23 | 昌利锻造有限公司 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
| CN103831379A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-04 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001740A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 铜陵市兆林工贸有限责任公司 | 一种冷轧辊坯的锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103465027B (zh) | 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法 | |
| CN102380565B (zh) | 一种大锻件的锻造方法 | |
| CN104175062B (zh) | 全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法 | |
| CN104175063B (zh) | 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法 | |
| CN102925657A (zh) | 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法 | |
| CN107866665B (zh) | 百万兆瓦级核电机组高强度护环制造工艺 | |
| CN102965576B (zh) | 一种供油泵泵轴的制备方法 | |
| CN104759469A (zh) | 免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法 | |
| CN111215567A (zh) | 提高gh4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法 | |
| CN102886476A (zh) | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 | |
| CN107695266A (zh) | 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法 | |
| CN110125317A (zh) | 一种高强度不锈钢热轧环件成型方法 | |
| CN105063500A (zh) | 轧制不锈钢板用的冷轧辊及其制备方法 | |
| CN107345290A (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
| CN107881423B (zh) | 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法 | |
| CN104338882B (zh) | 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 | |
| CN108939473A (zh) | 高尔夫球杆头的制造方法 | |
| CN106906340A (zh) | 一种细晶热处理方法 | |
| CN103949984B (zh) | 一种耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺及其焊接方法 | |
| CN102994906B (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
| CN107598048A (zh) | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 | |
| CN102989982B (zh) | 一种变速箱用主动轴的锻造方法 | |
| CN103831379A (zh) | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 | |
| CN102936693B (zh) | 拉丝模模具钢的加工方法 | |
| CN110863147A (zh) | 一种用于矿井环境服役的q690耐蚀钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |