CN107723598A - 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法 - Google Patents

一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107723598A
CN107723598A CN201710990554.4A CN201710990554A CN107723598A CN 107723598 A CN107723598 A CN 107723598A CN 201710990554 A CN201710990554 A CN 201710990554A CN 107723598 A CN107723598 A CN 107723598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
oil pipe
hydrogen sulfide
fatigue
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710990554.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107723598B (zh
Inventor
何石磊
毕宗岳
苑清英
李远征
张鹏
梁航
周新义
王涛
张峰
韦奉
彭春明
李超
黄晓江
候永利
芦琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201710990554.4A priority Critical patent/CN107723598B/zh
Publication of CN107723598A publication Critical patent/CN107723598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107723598B publication Critical patent/CN107723598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法,油管化学成分的重量百分配比为C:0.12‑0.25%;Si:0.15‑0.30%;Mn:≤0.25%;P:≤0.008%;S:≤0.005%;Cr:≤0.5%;Mo:0.2‑0.5%;Nb:0.02‑0.05%;V:0.08‑0.25%;Al:0.005‑0.01%;Ca:0.001‑0.003%;RE:0.0001‑0.0002%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的产品晶粒细小、强韧性匹配好,在3.5%NaCl水溶液腐蚀环境中,载荷比R=0.1,循环周次为1×105进行疲劳试验,疲劳强度σ0.1≥200Mpa。

Description

一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及到一种低合金石油油管用钢及其生产方法,具体涉及一种改善疲劳性 能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法。
背景技术:
[0002] 在石油天然气资源开采中,油井管柱服役的条件越来越苛刻。例如大部分油气田 存在着H2SXO2等气体和介质,普遍存在严重的H2SXO2等腐蚀问题,其中常见的有应力腐 蚀、腐蚀疲劳等失效形式。油管管柱作为油气层与地面之间的通道,在油气田生产或压裂过 程中受到内外压差(上下冲程载荷变化)、拉-拉、弯曲等多种交变载荷作用。在腐蚀介质和 交变载荷共同作用工况下服役,抗疲劳性能会显著降低;并且在相同的应力损伤下,疲劳寿 命相比大气环境下的疲劳寿命往往要缩短为几分之一,极易发生腐蚀疲劳断裂失效,这种 低应力条件下的破坏方式具有很强的危险性和不可预测性,严重影响油田的经济效益和生 产安全。因此,油管在腐蚀服役工况下的疲劳断裂研究已成为一个不容忽视的问题。
[0003] 2007年4月16日公布的申请号为200710061695.4中涉及一种抗粘扣直缝焊石油油 管用热乳板带钢及其生产方法,但该专利解决直缝焊石油油管粘扣问题,并未考虑油管服 役过程中腐蚀性能和疲劳失效问题。2007年4月16日公布的公布号为CN1948538中涉及抗硫 化氢应力腐蚀的石油钢管及其制造方法,该专利采用无缝管生产工艺生产耐腐蚀油管,未 考虑油管的疲劳性能。2015年2月18日公布的专利号为CN104357756A,名称为一种抗硫化氢 应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法,该专利通过成分设计采用直缝焊管的生产工艺 制备耐腐蚀油管,保证了油管的抗硫化氢应力腐蚀性能,但是该专利没有记载油管在腐蚀 服役工况下的疲劳断裂性能。
[0004] 本发明开发的一种改善疲劳性能的耐H2S腐蚀性能油管,通过成分设计结合合理 的生产方法,不仅可保证油管腐蚀性能优异,同时改善了油管的抗疲劳性能。
发明内容:
[0005] 本发明的目的在于提供一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法,本 发明的油管产品在3.5%NaCl水溶液腐蚀环境中,载荷比R = O. 1,循环周次为IX IO5进行疲 劳试验,油管的疲劳强度o^SSOOMpa,适用于H2S腐蚀工况中对油管疲劳服役寿命具有一 定要求的油气井。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀 油管,所述油管用热乳卷板的化学成分为C: 0 · 12-0 · 25% ; Si :0 · 15-0 · 30% ;Mn: <0 · 25% ; P: ^0.008% ;S: ^0.005% ; Cr: ^0.5% ; Mo : 0.2-0.5 % ; Nb : 0.02-0.05 % ;V:0.08-0·25% ;A1: 0.005-0.01 % ;Ca:0.001-0.003% ;RE:0.0001-0.0002%;余量为Fe 和不可避 免的杂质。
[0007] 本发明中设计合金成分选取说明:
[0008] C:碳是主要固溶强化元素,可与多种合金形成强化相,可提高钢的强度;但该发明 采用热乳卷板生产,要充分考虑焊接性能和焊缝质量,同时有利于后续热处理工艺可弥补 强度不足。为实现本发明的目的,既要发挥强化作用,又不降低焊接和腐蚀等性能,因而C设 计范围为0.12%-0.25%。
[0009] Si:硅主要起脱氧作用,含量多时易形成硅氧夹杂物等,对疲劳和抗腐蚀性能不 利,故含量越低越好,将其限定在〇. 15-0.30 %。
[0010] Mn:锰可显著提高钢的淬透性,提高钢的强度。但当含量多时容易形成带状组织, 降低钢的抗H2S腐蚀性能。为达到发明的目的,设计范围为<0.25%。
[0011] P、S:硫、磷含量越低对钢的抗腐蚀越有利,因此,限定P:彡0.008,S:彡0.005,以 保证钢实现抗H2S腐蚀性能指标。
[0012] Cr:铬提高淬透性,改善钢的强韧性。因此控制铬含量<0.5%。
[0013] Mo:钼提高钢的淬透性和回火稳定性,细化晶粒和提高抗腐蚀性作用明显,特别是 钢的局部腐蚀性能。钼还是强碳化物形成元素,其弥散的Mo2C是氢的强陷阱,可提高钢的硫 化氢应力腐蚀性能。因此,本发明将其含量控制在〇. 2-0.5 %之间。
[00M] Nb:加入铌能够形成C、N化合物,细化晶粒,提高钢的淬透性、强韧性;但价格高,添 加过多增加成本,因而本发明控制其含量在0.02-0.05%。
[0015] V:钒与铌相似,加入可提高管坯的耐腐蚀性能,特别是局部腐蚀性能,同时细化晶 粒,提高材料的淬透性。本发明中将其含量控制在〇. 08-0.25%。
[0016] Al铝能够在腐蚀中形成氧化铝保护膜,还可提高钢表面的膜稳定性和抗腐蚀性 能。但铝的氧化物夹杂位置易形成腐蚀裂纹,降低疲劳性能。因而将其含量控制在Al: 0.005-0.01 % 〇
[0017] Ca:钙可与硫形成硫化物,改善硫化物夹杂的形态,对提高钢的抗硫化物应力腐蚀 性能非常有利。为达到发明的目的,Ca含量设计范围为0.001-0.003%。
[0018] 稀土 RE:加入稀土元素能改善非金属夹杂物形态、强化晶界等作用,提高钢的抗应 力腐蚀性能和改善钢的疲劳性能。为达到发明目的控制稀土RE含量为0.0001-0.0002%。
[0019] 该发明产品相应生产方法,其工艺流程如下:
[0020] ⑴将原料铁水和废钢经过冶炼、炉外精炼、真空脱气、连铸成坯、热机械乳制和冷 却后制成优质卷板;随后将卷板纵剪、铣边,经FFX弯曲成型和HFW焊接制成直缝焊管;焊后 及时修整内外焊缝毛刺,内外毛刺余高均<0.15mm,使焊道与管体内外表面齐平、光滑,壁 厚不均度<5%,外径不圆度<0.5%;
[0021] (2)采用中频感应以20°C-50°C/s加热,将HFW焊管管坯快速加热至管材的奥氏体 化温度980°C-1050°C,然后进入热张力减径机乳辊机组,减径至所需规格的油管管坯;
[0022] (3)热张力减径后利用余热在线淬火,控制油管管坯进入水箱前的温度彡880°C, 采用在线喷淋水箱对管坯进行内喷外淋,喷水速度为300〜800立方米/小时;内喷外淋时间 为IOs,最终使管还冷却至室温;
[0023] ⑷将利用余热在线淬火冷却到室温的管坯,利用在线高频感应加热炉,以50°C/s 〜100°C/s加热速度将管还外表面加热至Ac3温度以上30°C〜80°C,形成0.5mm〜1.5mm厚度 的细晶层;接着通过在线喷淋水箱将外表面细晶层快速淬火,冷却至室温;
[0024] (5)在线高频表面淬火后对管坯进行全管体回火处理,将管坯机械性能调整至所 要求的范围,回火温度为570°C〜650°C,回火时间为60〜90min;
[0025] ⑹用回火后余温运送进入热矫直机进行矫直,温度控制为300°C-45(TC ;进矫直 机的入口温度彡450 °C;
[0026] (7)全管体无损探伤合格后进行管端车丝、接箍拧接、静水压试验、内表面喷砂清 洁、内表面底漆和面漆喷涂、涂层固化、上保护环、喷标和涂漆制成成品油管。
[0027] 本发明油管内表面的涂层为100-150μπι厚度的环氧树脂涂层。
[0028] 本发明的有益效果:
[0029] (1)本发明的石油油管屈服强度为655〜758MPa,抗拉强度为彡724MPa,屈强比彡 0.87,延伸率彡22%,硬度化变量彡3HRC,达到了API 5CT标准中T95钢级的力学性能要求。
[0030] (2)本发明降低碳含量,添加Mo、Nb、V等主要细化晶粒尺寸和净化钢质的Ca、稀土 RE等元素,管体的洁净度高、晶粒细小,强韧性匹配好。
[0031] (3)本发明通过热张力减后的余热在线淬火和在线高频表面淬火结合,使管坯外 表面形成0.5mm〜1.5mm厚度的细晶层,细晶层的晶粒度达到12级及以上,且硬度小于 25.4HRC,细晶层有助于本发明油管管材的抗疲劳性能,其它晶粒度达到10级以上。
[0032] (4)本产品抗H2S腐蚀性能按NACE 0177-2005标准采用A法在A溶液中加载90%名 义屈服强度载荷下试样经过720小时不开裂,可以用于含硫化氢气体的油气井开采。
[0033] (5)本发明的油管在空气中,载荷比R = -I,循环周次设定为I X IO7进行疲劳试 验,石油油管管材的疲劳强度o-iS^OMpa。
[0034] (6)本发明的油管在3.5%NaCl水溶液腐蚀环境中,载荷比R = O. 1,循环周次设定 为IX IO5进行疲劳试验,石油油管管材的疲劳强度o^SSOOMpa,可以用于在硫化氢腐蚀中 对油管疲劳性能具有较高要求的油气管柱中。
具体实施方式:
[0035] 结合实施实例对本发明进一步进行说明,其实施例见下表1-表3。可以看出:采用 本发明所述的化学成分和工艺,生产的一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及生产方法 的强韧性能优异,腐蚀和疲劳性能良好,完全能满足API 5CT标准中T95钢级石油油管的使 用性能要求。
[0036] 1)实测冶炼的化学成分
[0037] 表1试验钢的熔炼化学成分
Figure CN107723598AD00051
[0039] 2)力学性能、抗硫化氢应力腐蚀性能
[0040] 表2本发明油管的力学性能及腐蚀性能
Figure CN107723598AD00061
[0042] 3)常规疲劳及环境腐蚀疲劳性能
[0043] 表3本发明油管的疲劳性能
Figure CN107723598AD00062
[0046] 注:A环境——空气环境;B环境——3.5 % NaCl水溶液。

Claims (7)

1. 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管,其特征在于:所述油管化学成分的重量百 分配比为 C:0.12-0.25%;Si:0.15-0.30%;Mn:<0.25%;P:<0.008%;S:<0.005%;Cr: ^0.5% ;Mo:0.2-0.5% ;Nb:0.02-0.05% ;V:0.08-0.25% ;Al :0.005-0.01 %;Ca:0.001-0.003% ;RE:0.0001-0.0002% ;余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管,其特征在于:所述油 管的抗硫化氢腐蚀性能按NACE 0177-2005标准采用A法在A溶液中加载90%名义屈服强度 载荷下试样经过720小时不开裂。
3. 根据权利要求1所述的一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管,其特征在于:所述油 管在空气中,载荷比R = -I,循环周次为IX IO7进行疲劳试验,疲劳强度σ-ι彡400Mpa。
4. 根据权利要求1所述的一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管,其特征在于:所述油 管在3.5%NaCl水溶液腐蚀环境中,载荷比R = O. 1,循环周次为IX IO5进行疲劳试验,疲劳 强度 σ〇.ι 彡 200Mpa。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管的生产方 法,其特征在于:生产方法包括: (1)将原料铁水和废钢经过冶炼、炉外精炼、真空脱气、连铸成坯、热机械乳制和冷却后 制成优质卷板;随后将卷板纵剪、铣边,经FFX弯曲成型和HFW焊接制成直缝焊管;焊后及时 修整内外焊缝毛刺,内外毛刺余高均<0.15mm,使焊道与管体内外表面齐平、光滑,壁厚不 均度<5%,外径不圆度<0.5%; ⑵采用中频感应以20 °C -50 °C/s加热,将HFW焊管管坯快速加热至管材的奥氏体化温 度980°C-1050°C,然后进入热张力减径机乳辊机组,减径至所需规格的油管管坯; (3) 热张力减径后利用余热在线淬火,控制油管管坯进入水箱前的温度多880°C,采用 在线喷淋水箱对管坯进行内喷外淋,喷水速度为300〜800立方米/小时;内喷外淋时间为 IOs,最终使管坯冷却至室温; (4) 将利用余热在线淬火冷却到室温的管坯,利用在线高频感应加热炉,以50°C/s〜 100 °C/s加热速度将管坯外表面加热至Ac3温度以上30 °C〜80 °C,形成0.5mm〜1.5mm厚度的 细晶层;接着通过在线喷淋水箱将外表面细晶层快速淬火,冷却至室温; (5) 在线高频表面淬火后对管坯进行全管体回火处理,将管坯机械性能调整至所要求 的范围,回火温度为570°C〜650°C,回火时间为60〜90min; (6) 用回火后余温运送进入热矫直机进行矫直,温度控制为300°C-45(TC;进矫直机的 入口温度彡450°C; (7) 全管体无损探伤合格后进行管端车丝、接箍拧接、静水压试验、内表面喷砂清洁、内 表面喷涂、涂层固化、上保护环、喷标和涂漆制成成品油管。
6. 根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于:所述管坯外表面细晶层的晶粒度达到 12级及以上,且硬度小于25.4HRC;管坯其它晶粒度达到10级以上。
7. 根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于:所述油管内表面的涂层为100-150μπι 厚度的环氧树脂涂层。
CN201710990554.4A 2017-10-23 2017-10-23 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法 Active CN107723598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710990554.4A CN107723598B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710990554.4A CN107723598B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107723598A true CN107723598A (zh) 2018-02-23
CN107723598B CN107723598B (zh) 2019-01-04

Family

ID=61212298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710990554.4A Active CN107723598B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723598B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161788A (zh) * 2018-08-06 2019-01-08 中国石油天然气集团有限公司 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN111321345A (zh) * 2020-03-05 2020-06-23 中国石油天然气集团有限公司 一种调质型高品质连续管及其制造方法
CN111440998A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 鞍钢股份有限公司 一种耐海水腐蚀无缝钢管及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727510A (zh) * 2004-07-26 2006-02-01 住友金属工业株式会社 油井管道用钢材
CN102121081A (zh) * 2010-12-29 2011-07-13 中国海洋石油总公司 一种服役酸性环境输送钢管的制造方法
CN104846279A (zh) * 2015-05-08 2015-08-19 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种中合金油井管及其制备方法
CN105008573A (zh) * 2013-03-12 2015-10-28 本田技研工业株式会社 弹簧用钢丝及其制造方法
CN205330555U (zh) * 2016-01-11 2016-06-22 新乡职业技术学院 一种高耐磨抗腐蚀油套管
CN105925883A (zh) * 2016-05-27 2016-09-07 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种高强高韧n80q石油套管及其制造方法
JP2017002369A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 新日鐵住金株式会社 継目無鋼管及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727510A (zh) * 2004-07-26 2006-02-01 住友金属工业株式会社 油井管道用钢材
CN102121081A (zh) * 2010-12-29 2011-07-13 中国海洋石油总公司 一种服役酸性环境输送钢管的制造方法
CN105008573A (zh) * 2013-03-12 2015-10-28 本田技研工业株式会社 弹簧用钢丝及其制造方法
CN104846279A (zh) * 2015-05-08 2015-08-19 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种中合金油井管及其制备方法
JP2017002369A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 新日鐵住金株式会社 継目無鋼管及びその製造方法
CN205330555U (zh) * 2016-01-11 2016-06-22 新乡职业技术学院 一种高耐磨抗腐蚀油套管
CN105925883A (zh) * 2016-05-27 2016-09-07 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种高强高韧n80q石油套管及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈宁福等: "《新编金属材料手册》", 28 February 2003, 科学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161788A (zh) * 2018-08-06 2019-01-08 中国石油天然气集团有限公司 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN111321345A (zh) * 2020-03-05 2020-06-23 中国石油天然气集团有限公司 一种调质型高品质连续管及其制造方法
CN111321345B (zh) * 2020-03-05 2021-11-16 中国石油天然气集团有限公司 一种调质型高品质连续管及其制造方法
CN111440998A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 鞍钢股份有限公司 一种耐海水腐蚀无缝钢管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107723598B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925883B (zh) 一种高强高韧n80q石油套管及其制造方法
CA2620054C (en) Seamless steel pipe for line pipe and a process for its manufacture
CN101417296B (zh) 直径为Ф219.0~460.0mm大口径高钢级耐腐蚀无缝钢管的制造方法
CN107723598B (zh) 一种改善疲劳性能的耐硫化氢腐蚀油管及其生产方法
CN104357756B (zh) 一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法
CN100366778C (zh) 一种耐高温隔热油管用钢及其制造方法
CN101413088B (zh) 耐硫化氢应力腐蚀的石油套管及其制造方法
US10233520B2 (en) Low-alloy steel pipe for an oil well
CN104089109B (zh) 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法
CN110475886B (zh) 低温用含镍钢板及使用了低温用含镍钢板的低温用罐
CN106191671B (zh) 高强度抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法
CN100500917C (zh) 抗硫腐蚀钢的冶炼方法
CN100372965C (zh) 耐高温抗腐蚀隔热油管用钢及其制造方法
CN108411210B (zh) 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法
EP3636787B1 (en) Bent steel pipe and method for producing same
CN103060695B (zh) 一种石油炼化用合金无缝钢管的生产方法
CN101168823B (zh) 一种高塑性连续油管用钢及其制造方法
CN107988548A (zh) 一种适应低温祼露环境的x80管线钢板及其生产方法
CN104694821A (zh) 一种含v抗h2s腐蚀l360qs无缝管线管及其制备方法
CN101139682A (zh) 一种直缝电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN109055865B (zh) 一种具有优异耐蚀性能的隔水管用钢及其制造方法
CN110306103A (zh) 一种555MPa级抗H2S腐蚀油管用钢带及其制备方法
CN105200328A (zh) 一种抗h2s和co2腐蚀的直缝焊接石油套管及其制造方法
CN109161788B (zh) 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN105088082B (zh) 一种表面渗铝改性p110级油套管用钢及其管材制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant