CN103831379A - 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 - Google Patents

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章功国
王泾文
段宗银
李纯金
陈超
王淑妍
张少伍
王晓芬
谢勇
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Abstract

本发明公开了一种冷轧辊辊坯的锻造方法，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，余量为Fe；制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。

Description

一种冷轧辊辊坯的锻造方法
技术领域
本发明涉及冷轧辊的制造方法，具体属于一种冷轧辊辊坯的锻造方法。
背景技术
冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术，冷轧辊制作工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧辊辊坯的锻造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。
本发明的技术方案如下：
一种冷轧辊辊坯的锻造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，余量为Fe；
b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8-10次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10-12次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；
c）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
d)磷化处理，表面高温磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶7-9，处理时间为25-30分钟。
所述表面高温磷化处理：在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶8，处理时间为28分钟。
本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。
本发明冷轧辊的力学性能：抗拉强度Rm≥830Mpa，屈服强度Re≥690Mpa，伸长率A≥15%，力学性能Z≥31%，冲击吸收功Akv≥27J。
具体实施方式
一种冷轧辊辊坯的锻造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，余量为Fe；
b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8-10次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10-12次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；
c）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
d)磷化处理，所述表面高温磷化处理：在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶8，处理时间为28分钟。

Claims (2)

1.一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征在于，具有如下步骤：
a）制备和铸造具有如下重量百分比合金成分的钢锭：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，余量为Fe；
b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8-10次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10-12次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；
c）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；
d)磷化处理，表面高温磷化处理：在90-95℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶7-9，处理时间为25-30分钟。
2.根据权利要求1所述冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征在于，所述表面高温磷化处理：在92℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶8，处理时间为28分钟。
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