CN107596738A - 一种浓密机的底部导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体、与所述罐体同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器；所述罐体上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；所述刮泥器轴为中空轴；所述导向装置包括与所述罐体下端的出料口径向连接的导向柱法兰和与所述导向柱法兰连接且设于所述中空轴内的导向柱。本发明提供的技术方案，通过与浓密机的罐体的出料口固定连接，使其与所述罐体的位置保持一定，进而所述导向柱插入所述中空轴则限制了中空轴的摆动，避免其与所述罐体发生相对移动，进而避免了与中空轴连接的刮泥器与罐体壁发生接触或者磨损，设备的稳定性大大提高；大大节省了因发生磨损维修设备的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及浓密机的配件；具体涉及一种浓密机的底部导向装置。
背景技术
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。
浓密机正常运行时，耙机刮板与槽壁及底板之间的间隙小，如运行过程中出现耙机偏载，耙机刮板很容易会和槽壁及底板发生摩擦，损坏设备和槽体。为避免这种摩擦现象出现，旧技术是只能采用过量设计的方法，即超量增加耙机的强度及刚度，减少耙机偏载时出现的变形量，这种方法大大增加耙机的耗材。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请人设计了一种浓密机的底部导向装置；
本发明的目的是通过下述技术方案进行实现的：
本发明提供了一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体、与所述罐体同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器；所述罐体上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；所述刮泥器轴为中空轴；所述导向装置包括与所述罐体下端的出料口径向连接的导向柱法兰和与所述导向柱法兰连接且设于所述中空轴内的导向柱。
优选的，所述导向柱与所述中空轴同轴设置。
优选的，所述中空轴与所述导向柱的直径的差值为0～5mm。
优选的，所述导向柱为中空管状结构。
优选的，所述导向柱侧壁上设有冲洗水孔。
优选的，所述导向柱的下端与冲洗水系统连接。
优选的，所述冲洗水系统包括水箱和设于所述水箱内的水泵。
优选的，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：0.3份～2份；N：1份～3份，In：0.5份～1份，Pd：0.02份～0.1份，Zr：0.1份～1份，Ir：0.5份～1.5份，Rh：0.2份～2份，Fe：30份～50份。
优选的，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1份；N：2份，In：0.8份，Pd：0.08份，Zr：0.9份，Ir：1份，Rh：1.5份，Fe：40份。
优选的，所述导向柱法兰由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：0.8-1.4份；Cr：18——26份；Ni：2-4份；Mo：0.01-1份；Pb：0.01-1份；Si：0.01-0.6份；Fe：20-40份。
11、根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述中空轴由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1.2份；Cr：20份；Ni：3份；Mo：0.5份；Pb：0.5份；Si：0.7；Ti：40份。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的技术方案，通过与浓密机的罐体的出料口固定连接，使其与所述罐体的位置保持一定，进而所述导向柱插入所述中空轴则限制了中空轴的摆动，避免其与所述罐体发生相对移动，进而避免了与中空轴连接的刮泥器与罐体壁发生接触或者磨损，设备的稳定性大大提高；大大节省了因发生磨损维修设备的人力物力。
2、本发明提供的技术方案，导向柱中空且与所述冲洗水系统连接，能够通过设置在所述导向柱上的冲洗水孔定期对导向柱与中空轴之间的空隙进行清洗，避免进入浆料等杂质造成其卡死，从而大大提高了本定位装置的可靠性和可行性。
3、本发明提供的技术方案，导向柱法兰和导向柱的材质设计能够有效的满足相互之间的位置固定，且大大提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1：本发明提供的导向柱装置的结构图；
附图标记：1-导向柱法兰，2-中空轴，3-导向柱，4-罐体，5-刮泥器，6-刮板，7-冲洗水孔。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体4、设于所述罐体4内且与之同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器5；所述罐体4上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；所述刮泥器轴为中空轴2；所述导向装置包括与所述罐体4下端的出料口径向连接的导向柱法兰1和与所述导向柱法兰1连接且设于所述中空轴2内的导向柱3。
所述导向柱3与所述中空轴2同轴设置。
所述中空轴2与所述导向柱3的直径的差值为0～5mm。
所述导向柱3为中空管状结构。
所述导向柱3侧壁上设有冲洗水孔4。
所述导向柱3的下端与冲洗水系统连接。
所述冲洗水系统包括水箱和设于所述水箱内的水泵。
所述导向柱3由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1份；N：2份，In：0.8份，Pd：0.08份，Zr：0.9份，Ir：1份，Rh：1.5份，Fe：40份。
所述导向柱法兰1由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：0.8-1.4份；Cr：18——26份；Ni：2-4份；Mo：0.01-1份；Pb：0.01-1份；Si：0.01-0.6份；Fe：20-40份。
所述中空轴2由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1.2份；Cr：20份；Ni：3份；Mo：0.5份；Pb：0.5份；Si：0.7；Ti：40份。
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (11)
1.一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体、与所述罐体同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器；所述罐体上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；其特征在于，所述刮泥器轴为中空轴；所述导向装置包括与所述罐体下端的出料口径向连接的导向柱法兰和与所述导向柱法兰连接且设于所述中空轴内的导向柱。
2.根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱与所述中空轴同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述中空轴与所述导向柱的直径的差值为0～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱为中空管状结构。
5.根据权利要求4所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱侧壁上设有冲洗水孔。
6.根据权利要求5所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱的下端与冲洗水系统连接。
7.根据权利要求6所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述冲洗水系统包括水箱和设于所述水箱内的水泵。
8.根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：0.3份～2份；N：1份～3份，In：0.5份～1份，Pd：0.02份～0.1份，Zr：0.1份～1份，Ir：0.5份～1.5份，Rh：0.2份～2份，Fe：30份～50份。
9.根据权利要求8所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1份；N：2份，In：0.8份，Pd：0.08份，Zr：0.9份，Ir：1份，Rh：1.5份，Fe：40份。
10.根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述导向柱法兰由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：0.8-1.4份；Cr：18-26份；Ni：2-4份；Mo：0.01-1份；Pb：0.01-1份；Si：0.01-0.6，Fe：30-50份。
11.根据权利要求1所述的一种浓密机的底部导向装置，其特征在于，所述中空轴由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：
C：1.2份；Cr：20份；Ni：3份；Mo：0.5份；Pb：0.5份；Si：0.7；Fe：40份。
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| CN201711053462.XA Pending CN107596738A (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种浓密机的底部导向装置 |
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Citations (5)
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| CN205200083U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-05-04 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 一种磷酸储槽锥底刮泥器 |
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| CN207545907U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-06-29 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种浓密机的底部导向装置 |
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