CN107592726A - 一种金属高效散热板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属高效散热板制作方法，具体为：1)FRCC开料，贴保护膜；2)FRCC模冲开窗；3)基板开料、棕化，增加铜面与FRCC的结合力；4)基板与FRCC假贴，FRCC与基板贴覆，采用传压方式压合；5)采用湿膜涂布法，涂布后检查膜面的品质；曝光能量与湿膜搭配；显影后，酸性蚀刻、去膜；6)蚀刻后的半成品通过后依次为：阻焊、喷锡、测试、锣板、FQC、FQA、包装。本发明提供的金属高效散热板制作方法设计简单科学，类铜基凸台间接散热方式，元件通过锡层与铜铝复合板传导散热，Z轴散热率为150‑385W/mk；铜铝复合板较铜板的材料成本低约30％，既达到散热效果，又能降低使用成本。

Description

一种金属高效散热板制作方法

技术领域

本发明属于金属基印制线路板制作技术领域，具体阐述用新式散热材料制作大功率的金属高效散热板制作方法。

背景技术

金属基印制线路板是一种特殊的印制线路板，主要有铜基板、铝基板、铜铝复合板、不锈钢基板等类型。其中铜基板因为导热率高，散热效果好，故多应用于大功率散热产品上。

通常高散热金属基板，采用铜基凸台直接散热方式，元件与铜基直接接触散热，Z轴散热率达到400W/mk；该类产品成本高，对于散热要求在100～300W/mk的产品，成本压力过大。常规类凸台板制作方式为:基板+PP+铜箔压合，然后制作线路、阻焊、镭射去除PP胶渣，表面处理、锣板成型、测试、检验、入库。这种类凸台板制作方式，流程长，成本高。

PI塑胶原料，中文俗称聚酰亚胺，是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide(简称PI)，可分为均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺(PAI)和聚醚亚胺(PEI)四类。AD板，又称为PVC板,主要材料是聚氯乙烯塑料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高散热效率，降低制造成本的金属高效散热板制作方法。

为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：

一种金属高效散热板制作方法，其特征在于，具体为：

1)FRCC开料，贴保护膜；

2)FRCC模冲开窗；

3)基板开料、棕化，增加铜面与FRCC的结合力；

4)基板与FRCC假贴，FRCC与基板贴覆，采用传压方式压合；

5)采用湿膜涂布法，涂布后检查膜面的品质；曝光能量与湿膜搭配；显影后，酸性蚀刻、去膜；

6)蚀刻后的半成品通过后依次为：阻焊、喷锡、测试、锣板、FQC、FQA、包装。

进一步地，所述1)中FRCC的结构：上层为Cu，中间层为PI，下层为AD。

进一步地，所述1)FRCC的结构：上层为35um的Cu，中间层为25um的PI，下层为15um的AD。

进一步地，所述2)中FRCC开窗采用模冲方式，模冲参数为1min/pnl。

进一步地，所述3)中基板为铜铝复合板。

本发明提供的金属高效散热板制作方法设计简单科学，类铜基凸台间接散热方式，元件通过锡层与铜铝复合板传导散热，Z轴散热率为150-385W/mk；铜铝复合板较铜板的材料成本低约30％，既达到散热效果，又能降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明金属高效散热板制作方法实施例示意图；

图2是金属高效散热板制作方法的FRCC示意图；

图3是金属高效散热板制作方法的实验数据图。

具体实施方式

下面将具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图3所示，一种金属高效散热板制作方法，其特征在于，具体为：

1)FRCC开料，贴保护膜，避免FRCC被刮伤；

2)FRCC模冲开窗，FRCC开窗采用模冲方式(1min/pnl)，生产效率较镭射开窗提高7倍，并且无需除胶渣；

3)基板开料、棕化，增加铜面与FRCC的结合力；

4)基板与FRCC假贴，FRCC与基板贴覆，避免叠板时滑动；采用传压方式压合；

5)采用湿膜涂布法，涂布后检查膜面的品质；曝光能量与湿膜搭配；显影后，酸性蚀刻、去膜；

6)采用湿膜涂布法，涂布后检查膜面的品质。曝光能量与湿膜搭配，无特殊要求；显影后，酸性蚀刻、去膜。蚀刻后的半成品通过后面各制程(阻焊、喷锡、测试、锣板、FQC、FQA、包装)，正常制作后成为最终的线路板。

作为上述实施例方案的改进，所述1)中FRCC的结构：上层为Cu，中间层为PI，下层为AD。

作为上述实施例方案的改进，所述1)FRCC的结构：上层为35um的Cu，中间层为25um的PI，下层为15um的AD。

作为上述实施例方案的改进，所述3)中基板为铜铝复合板。

综上所述，类凸台板制作一般用铜箔+PP+铜铝复合板压合生产方式。FRCC属于柔性线路板的原材料，区别于常规材料(铜箔+PP)，通过反复测试，改良型的FRCC与铜铝复合板压合，压合流胶量小，热冲击性能(五次无爆板)及耐高压(耐高压3000V)均能达到使用需求，在性能上完全可以替代原有的铜箔+PP。采用改良型FRCC与铜铝复合板生产类凸台板。本发明具有以下特点和优势：

1、生产效率提高：采用铜箔+PP生产类凸台板，镭射开窗(7min/pnl)，镭射后需除胶；改良型FRCC生产方式，FRCC开窗采用模冲方式(1min/pnl)，生产效率较镭射开窗提高7倍，并且无需除胶渣；

2、FRCC介质层主要成分为PI(导热系数为0.45W/mk)，PP主要成分为环氧树脂&玻璃纤维(导热系数为0.25W/mk)，FRCC的传热效果优于PP。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属高效散热板制作方法，其特征在于，具体为：

1)FRCC开料，贴保护膜；

2)FRCC模冲开窗；

3)基板开料、棕化，增加铜面与FRCC的结合力；

4)基板与FRCC假贴，FRCC与基板贴覆，采用传压方式压合；

5)采用湿膜涂布法，涂布后检查膜面的品质；曝光能量与湿膜搭配；显影后，酸性蚀刻、去膜；

6)蚀刻后的半成品通过后依次为：阻焊、喷锡、测试、锣板、FQC、FQA、包装。

2.根据权利要求1所述的金属高效散热板制作方法，其特征在于：

所述1)中FRCC的结构：上层为Cu，中间层为PI，下层为AD。

3.根据权利要求2所述的金属高效散热板制作方法，其特征在于：

所述1)FRCC的结构：上层为35um的Cu，中间层为25um的PI，下层为15um的AD。

4.根据权利要求1所述的金属高效散热板制作方法，其特征在于：

所述2)中FRCC开窗采用模冲方式，模冲参数为1min/pnl。

5.根据权利要求1所述的金属高效散热板制作方法，其特征在于：

所述3)中基板为铜铝复合板。