CN107590581B - 智能生产管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种智能生产管理系统及方法，包括依序排列的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块，而上述每一模块中，又以生产制备一批成品所需的原材料量或零部件量作为层单元，将一模块分成n个层单元，前一模块在开始进行第n层单元的生产制备活动时向后一模块发出供货需求信息，后一模块中的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至前一模块，与此同时，该扫码出货信息自动触发后一模块自身进行n+1层单元的齐套备份和第三模块进行第n+2层单元的生产制备。本发明克服生产过程中的盲目性，确保生产全过程循序渐进，供应及时，节能高效，实现效益的最大化。

Description

智能生产管理系统及方法

技术领域：

本发明属于信息处理技术领域，具体涉及一种智能生产管理系统及方法。

背景技术：

当前，在工厂的生产、原材料齐备及采购、供应过程中都存在着诸多盲目性和不确定因素：一是工厂前工序生产制造，后工序半成品或原材料供应不上，极大地影响了生产进度；二是不顾前工序需求，后工序盲目加工、备货，造成半成品或原材料挤压，浪费严重。盲目生产全过程势必造成效率低下、资金占用率和人工成本高，这种不科学的生产管理模式大大制约了生产效率的提高，亟待创新改进。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种智能生产管理系统及方法，克服生产过程中的盲目性，将生产中诸多不确定因素转化为确定因素，避免盲目备货和生产库存积压，也避免采购和供应商的工作零碎、拖沓和效率低下，确保生产全过程循序渐进，供应及时，节能高效，实现效益的最大化。

本发明采用的技术方案是：

一种智能生产管理系统，包括依序排列的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块，而上述每一模块中，又以生产制备一件成品所需的原材料量或零部件量作为层单元，将一模块分成n个层单元，n为除0以外的自然数，所述依序排列的模块中，前一模块在开始进行第n层单元的生产制备活动时，前一模块向后一模块发出供货需求信息，前一模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递至后一模块，后一模块中的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至前一模块，与此同时，该后一模块的扫码出货的信息自动触发后一模块自身进行n +1层单元的齐套备份，此外，后一模块的扫码出货信息发送并自动触发第三模块进行第n+2层单元的生产制备。

上述技术方案中，所述订单方模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；所述成品库模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单；所述生产线模块的供货需求信息包括产品规格清单；所述配件/原材料库模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单；所述供应商模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单。

上述技术方案中，所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料模块、采购模块和供应商模块都包括有识别处理模块和统计模块，所述识别处理模块对供货需求信息进行识别处理，所述统计模块对模块的进出货信息进行统计。

上述技术方案中，所述的智能生产管理系统还包括有服务器管理系统，所述服务器管理系统与所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块进行通信和进行数据处理。

上述技术方案中，所述的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块所具有的识别处理模块、统计模块都与服务器管理系统进行通信和进行数据处理。

一种采用上述智能生产管理系统的智能管理方法，包括：

1）当n=1时，订单方模块已开始进行第一层单元的生产制备活动，订单方模块向成品库模块发出供货需求信息，该供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；

2）订单方模块向成品库模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至成品库模块，成品库模块的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至订单方模块；

3）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息自动触发成品库模块自身进行第二层单元的成品齐套备份；

4）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至生产线模块，并自动触发生产线模块将生产线模块生产的第二层单元齐套成品扫码出货至成品库模块；

5）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息自动触发生产线模块自身进行第三层单元的成品齐套备份；

6）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至配件/原材料库模块，并自动触发配件/原材料库模块将第三层单元的齐套产品配件/原材料扫码出货至生产线模块；

7）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息自动触发配件/原材料库模块自身进行第四层单元的配件/原材料的齐套备份；

8）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至采购模块，并自动触发采购模块将第四层单元的配件/原材料扫码出货至配件/原材料模块；

9）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息自动触发采购模块自身进行第五层的采购物资的齐套备份；

10）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递送至供应商模块，并自动触发供应商模块将第五层的采购物资扫码出货至采购模块；

11）供应商模块向采购模块的扫码出货信息自动触发供应商模块自身进行第六层的供应物资的齐套备份；

12）当n=2，3,4,5……n时，上述步骤相同，并依次类推。

本发明突出的实质性特点和显著效果：

本发明依序设有六个模块，六个模块相互关联，又彼此独立。每一个模块的工作开展都由前一模块来触发推动。

上述各模块之间都是一环扣一环，只有前一模块完成了相应的工作，才会触发后一模块进行下一步动作，每一模块都因为提前一层单元做了准备，所以相互之间的触发形成了一个有序的工作环路，且做到了迅速反应、提高效率，能够及时配合生产的进度按期交货。反之，如果工地因为停电或者一些政府性会议需要停工而无法生产时，订单方模块便没有动作触发下一模块，那么下一个模块便不会进行生产或者准备，避免了工厂的盲目备货和生产而造成库存浪费及占据场地。

除了订单方在实际需求外，其余每一个模块实际都是在虚拟生产制造一个成品。但是这个成品每一层单元的叠加都是由上一个模块触发推动的。但每一个模块只需要接受到上一模块的触发指令，与上一模块做好出库交接，与其它模块并无交涉，是在非常独立的情况下根据设计提供的BOM清单完成自己的产品生产制造。假设一个产品有6个工序，实际上订单方模块在生产第一层单元的时候， 供应商模块的这个产品全部供应就已经基本完成，而采购模块也只差一层楼就完成自己的虚拟任务，而不需要像传统采购随时可能要接收成品库模块或生产线模块或者配件/原材料库模块补交的采购申请单，工作零碎、拖沓且效率低下。

本发明展示的是一种产品的分布型触发式生产组织方式，如果有20种产品需要生产，则会有20张这样的图来推动生产，也就是说每个模块将有20种产品需要“生产制造”，尽管如此，由于每种产品之间的生产制造都是独立的，即使项目和品种再多，各模块人员也可以清晰的知道自己要做些什么准备，而不会像传统生产方式那样，眉毛胡子一把抓，把20种产品的材料混为一谈，分批次下单，这种情况就极容易造成在生产某种产品时缺料等料，继而影响整个生产进度。

要使得本发明的这种分布型触发式的智能生产管理方式能有效运转，有两个必要前提：一是相邻模块之间的有效触发方式；二是各模块需要有完整的BOM清单，在触发指令到达后明确知道自己应该做怎样做生产准备。

作为国内第一家从事装配式建筑研发和产业化应用的企业，本申请人经过大量的生产实验之后，探索出分布型的触发式生产组织方式，针对产品的生产特点，把生产中诸多不确定性因素转化为确定性因素，从而对生产进行更有序地管控，切实提高生产效率，实现真正的规模化生产。

附图说明：

图1为本发明系统结构示意图；

具体实施方式：

参见图1，本发明智能生产管理系统，包括依序排列的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块，而上述每一模块中，又以生产制备一件成品所需的原材料量或零部件量作为层单元，将一模块分成n个层单元，n为除0以外的自然数，所述依序排列的模块中，前一模块在开始进行第n层单元的生产制备活动时向后一模块发出供货需求信息，前一模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递至后一模块，后一模块中的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至前一模块，与此同时，该扫码出货信息自动触发后一模块自身进行n +1层单元的齐套备份，此外，后一模块的扫码出货信息发送并自动触发第三模块进行第n+2层单元的生产制备。

所述订单方模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；所述成品库模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单；所述生产线模块的供货需求信息包括产品规格清单；所述配件/原材料库模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单；所述供应商模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单。

所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料模块、采购模块和供应商模块都包括有识别处理模块和统计模块，所述识别处理模块对供货需求信息进行识别处理，所述统计模块对模块的进出货信息进行统计。

所述的智能生产管理系统还包括有服务器管理系统，所述服务器管理系统与所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块进行通信和进行数据处理。

所述的订单方模块、成品库模块、生产线模块配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块所具有的识别处理模块、统计模块都与服务器管理系统进行通信和进行数据处理。

一种采用上述智能生产管理系统的智能管理方法，包括：

1）当n=1时，订单方模块已开始进行第一层单元的生产制备活动，订单方模块向成品库模块发出供货需求信息，该供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；

2）订单方模块向成品库模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至成品库模块，成品库模块的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至订单方模块；

3）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息自动触发成品库模块自身进行第二层单元的成品齐套备份；

4）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至生产线模块，并自动触发生产线模块将生产线模块生产的第二层单元齐套成品扫码出货至成品库模块；

5）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息自动触发生产线模块自身进行第三层单元的成品齐套备份；

6）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至配件/原材料库模块，并自动触发配件/原材料库模块将第三层的齐套产品配件/原材料扫码出货至生产线模块；

7）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息自动触发配件/原材料库模块自身进行第四层单元的配件/原材料的齐套备份；

8）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至采购模块，并自动触发采购模块将第四层单元的配件/原材料扫码出货至配件/原材料模块；

9）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息自动触发采购模块自身进行第五层的采购物资的齐套备份；

10）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递送至供应商模块，并自动触发供应商模块将第五层的采购物资扫码出货至采购模块；

11）供应商模块向采购模块的扫码出货信息自动触发供应商模块自身进行第六层的供应物资的齐套备份；

12）当n=2，3,4,5……n时，上述步骤相同，并依次类推。

下面以装配式建筑生产作为实施例详细说明如下：

参见图1所示的本发明系统结构示意图：当本发明的订单方模块也就是工地模块开始第1层的吊装时，意味着成品库模块已经完成第1层的成品出库，继而触发成品库模块准备第2层的成品齐套；当成品库模块准备第2层成品齐套和装车时，也意味着本发明生产线模块即PC产线的第2层成品已经交付至成品库模块，PC产线的第1层和第2层的工作任务已经完成，它应该开始准备第3层成品的生产；当本发明生产线模块即PC产线模块生产出第3层成品时，意味着本发明的配件/原材料库模块的第3层配件/原材料已经出库至生产线模块， 它应该开始准备第4层的配件/原材料齐套，其第1-3层的配件/原材料任务已经完成；当配件/原材料模块在准备第4层配件/原材料齐套时，意味着采购回来的第4层材料已经入库到配件/原材料库，采购模块的第1-4层采购任务均已完成， 应该开始准备第5层的采购；当采购模块准备第5层采购时，供应商模块此时应该已经备好第5层的所需的所有材料，并发货至采购模块，其第1-5层的材料准备任务已经完成，应该开始第6层的材料供应或者备货。

本发明的智能生产管理方法，应用于装配式建筑的具体实施例如下：

一、订单方模块工地模块：

（一）触发指令：

1、自动方式：工地现场发送《供货需求信息》至工厂，工厂准备供货，现场扫码确认《供货单》自动触发工厂成品库模块下一层预发货；

2、手动方式：《出库单》签字确认，交由成品库模块签字确认，触发下一层齐套。

（二）清单：

1.成品齐套清单：将每一层楼所需的构件分配到箱、托盘中齐套的清单；

2.装车清单：根据每一层楼所需的构件、工地吊装需求、不同构件的装车方式、每台车的载荷等因素来制定的装车方案；

3.吊装顺序清单：现场构件的吊装施工顺序。

二、成品库模块：

（一）触发指令：

1.自动方式：成品库构件扫码出库，由智能生产管理系统中的服务器管理系统自动将第1层的出库信息发至生产线模块，生产线模块自动接收信息后将第2层构件入库至成品库模块，并准备第3层的生产。

2.手工方式：成品库构件通过人工齐层、签字确认《出库单》后出库，并以人工方式将第1层的《出库单》交由生产线模块签字确认，生产线模块接收《出库单》后将第2层构件入库至成品库模块，并准备第3层的生产。

（二）清单：

1.成品齐套清单：将每一层楼所需的构件分配到箱、托盘中齐套的清单；

2.装车清单：根据每一层楼所需的构件、工地吊装需求、不同构件的装车方式、每台车的载荷等因素来制定的装车方案；

三、生产线模块：

（一）触发指令：

1.自动方式：生产线模块即本实施例的PC产线将第2层构件出库至成品库模块，由服务器管理系统自动将第2层的出库信息发至配件/原材料库模块，配件/原材料库模块自动接收信息后将第3层配件/原材料库入库至PC产线，并准备第4层的生产。

2.手工方式：PC产线模块将第2层构件出库至成品库模块，以人工方式将第2层的《PC产线出库单》交由配件/原材料库模块签字确认，配件/原材料库接收《PC产线出库单》后将第3层配件/原材料入库至PC产线模块，并准备第4层的生产。

（二）清单：

1.楼层清单：每层楼所需齐套的构件的清单。

2.台车清单：根据生产组织，确定每层楼构件生产所需的台车数并对台车进行编号，再确认每个台车和台车组生产内容的清单。

四、配件/原材料库模块：

（一）触发指令：

1.自动方式：配件/原材料库模块将第3层原材料出库至生产线模块，由服务器管理系统自动将第3层的出库信息发至采购模块，采购模块自动接收信息后将第4层的配件/原材料入库至配件原材料库模块，并准备第5层原材料的采购。

2.手工方式：配件/原材料库模块将第3层配件/原材料出库至生产线模块，以人工方式将第3层的《配件/原材料出库单》交由采购模块签字确认，采购模块接收信息后将第4层配件/原材料入库至原材料库模块，并准备第5层原材料的采购。

（二）清单——项目/楼栋/楼层清单：每个项目、每栋楼及其每层楼所需生产的构件、构件所需的混凝土原材料、钢筋原材料、PC配件原材料的清单。

五、采购模块：

（一）触发指令：

1.自动方式：采购模块将第4层的配件/原材料出库至配件/原材料库模块，由服务器管理系统自动将第4层的出库信息发至供应商模块，供应商模块自动接收信息后将第5层配件/原材料入库至采购模块，并准备第6层原材料的备料。

2.手工方式：采购模块将第4层的配件/原材料出库至配件/原材料模块，以人工方式将第4层的《采购单》交由供应商模块，供应商模块接收信息后将第5层配件/原材料库入库至采购模块，并准备第6层原材料的备料。

（二）清单——项目/楼栋/楼层清单：每个项目、每栋楼及其每层楼所需生产的构件、构件所需的混凝土原材料、钢筋原材料、PC配件原材料的清单。

六、供应商模块：

（一）触发指令：

1.自动方式：通过智能采购超市接收采购模块发出的关于第4层的出库信息，供应商模块准备第6层的备料。

2.手工方式：通过人工方式接收采购模块发出的关于第4层的出库信息，供应商模块准备第6层的备料。

（二）清单——项目/楼栋/楼层清单：每个项目、每栋楼及其每层楼所需生产的构件、构件所需的混凝土原材料、钢筋原材料、PC配件原材料的清单。

Claims (3)

1.一种智能生产管理系统，其特征在于：包括依序排列的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块，而上述每一模块中，又以生产制备一件成品所需的原材料量或零部件量作为层单元，将一模块分成n个层单元，n为除0以外的自然数，所述依序排列的模块中，前一模块在开始进行第n层单元的生产制备活动时，前一模块向后一模块发出供货需求信息，前一模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递至后一模块，后一模块中的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至前一模块，与此同时，该后一模块的扫码出货的信息自动触发后一模块自身进行n +1层单元的齐套备份，此外，后一模块的扫码出货信息发送并自动触发第三模块进行第n+2层单元的生产制备；所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料模块、采购模块和供应商模块都包括有识别处理模块和统计模块，所述识别处理模块对供货需求信息进行识别处理，所述统计模块对模块的进出货信息进行统计；所述的智能生产管理系统还包括有服务器管理系统，所述服务器管理系统与所述订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块进行通信和进行数据处理；所述的订单方模块、成品库模块、生产线模块、配件/原材料库模块、采购模块和供应商模块所具有的识别处理模块、统计模块都与服务器管理系统进行通信和进行数据处理。

2.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于：所述订单方模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；所述成品库模块的供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单；所述生产线模块的供货需求信息包括产品规格清单；所述配件/原材料库模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单；所述供应商模块的供货需求信息包括项目/产品规格清单。

3.一种采用权利要求1智能生产管理系统的智能管理方法，其特征在于，包括：

1）当n=1时，订单方模块已开始进行第一层单元的生产制备活动，订单方模块向成品库模块发出供货需求信息，该供货需求信息包括成品齐套清单和装车清单、吊装清单；

2）订单方模块向成品库模块发出的供货需求信息由智能生产管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至成品库模块，成品库模块的识别处理模块对这一供货需求信息进行识别处理后，将所订货物扫码出货至订单方模块；

3）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息自动触发成品库模块自身进行第二层单元的成品齐套备份；

4）成品库模块向订单方模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至生产线模块，并自动触发生产线模块将生产线模块生产的第二层单元齐套成品扫码出货至成品库模块；

5）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息自动触发生产线模块自身进行第三层单元的成品齐套备份；

6）生产线模块向成品库模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至配件/原材料库模块，并自动触发配件/原材料库模块将第三层单元的齐套产品配件/原材料扫码出货至生产线模块；

7）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息自动触发配件/原材料库模块自身进行第四层单元的配件/原材料的齐套备份；

8）配件/原材料库模块向生产线模块出货的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传送至采购模块，并自动触发采购模块将第四层单元的配件/原材料扫码出货至配件/原材料模块；

9）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息自动触发采购模块自身进行第五层的采购物资的齐套备份；

10）采购模块向配件/原材料库模块的扫码出货信息由生产智能管理系统的服务器管理系统自动发送或人工传递送至供应商模块，并自动触发供应商模块将第五层的采购物资扫码出货至采购模块；

11）供应商模块向采购模块的扫码出货信息自动触发供应商模块自身进行第六层的供应物资的齐套备份；

12）当n=2，3,4,5……n时，上述步骤相同，并依次类推。

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