CN107584783A - 一种物理发泡挤塑产品的生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物理发泡挤塑产品的生产设备及其生产方法，包括气体提纯制备装置，所述气体提纯制备装置上依次设有压缩机、第一储气罐、气体提取室和第二储气罐，所述气体提纯制备装置的一侧设有气体高压输送装置，所述气体高压输送装置一侧设有流量压力调节装置，所述前段挤出机上配有原料进料斗和碎料进料斗，所述后段挤出机的一端设有出料模口，所述三辊压光设备的一侧设有成品牵引架，所述成品牵引架上设有牵引导向轴，所述张力轴通过张力拉料支架一侧的电机驱动旋转，所述张力拉料支架的一侧设有产品收卷机构。本发明与常规发泡挤塑设备相比，采用物理发泡方式进行发泡，成本低，而且不会产生有毒有害物质，非常安全，自动化生产，生产效率高，品质稳定，设有三辊压光机可使片状成品更加平整光洁，设有液压换网装置，方便更换滤网，节省人力。
Description
技术领域
本发明属于发泡挤塑领域，更具体地说，尤其涉及一种物理发泡挤塑产品的生产设备。同时，本发明还涉及一种物理发泡挤塑产品的生产方法。
背景技术
挤塑发泡是利用挤出加工生产发泡材料的工艺，将发泡剂与树脂等混合加入挤出机，物料熔融塑化与此同时达到发泡剂分解温度，形成结皮表层和发泡芯层的材料，发泡后经挤出机挤出，材料经模口挤出成型。
现有的挤塑发泡设备结构较为简单，生产效率低下，质量不高，还有化学发泡，添加增塑剂，不符合安全标准，使用AC发泡剂，发泡不充分，含有偶氮酰胺，气味刺激，使用滑石粉填充，不耐老化；不适合用在食品和医药行业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物理发泡挤塑产品的生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物理发泡挤塑产品的生产设备，包括气体提纯制备装置上依次设有压缩机、第一储气罐、气体提取室和第二储气罐，所述气体提纯制备装置的一侧设有气体高压输送装置，所述气体高压输送装置一侧设有流量压力调节装置，所述流量压力调节装置通过气体高压输送装置连接气体提纯制备装置，所述流量压力调节装置的一侧设有前段挤出机，所述前段挤出机的一侧设有后段挤出机，所述前段挤出机和后段挤出机之间通过桥接螺杆连接，所述后段挤出机的底部设有若干个电磁温控装置，所述后段挤出机的一端上侧设有气体注入口，所述前段挤出机的后端设有驱动电机，所述前段挤出机的一端上侧设有原料进料斗，所述原料进料斗的一侧设有碎料进料斗，所述后段挤出机的一端设有出料模口，所述出料模口的上侧设有液压换网装置，所述液压换网装置的一侧设有三辊压光设备，所述三辊压光设备的一侧设有成品牵引架，所述成品牵引架上设有牵引导向轴，所述成品牵引架的一端设有张力拉料支架，所述张力拉料支架上设有两个张力轴，所述张力轴通过张力拉料支架一侧的电机驱动旋转，所述张力拉料支架的一侧设有产品收卷机构。
优选的，所述原料进料斗和碎料进料斗内设有物料干燥机。
优选的，所述产品收卷机构上设有两个收卷轴，且两个收卷轴之间，位于产品产品收卷机的中部上端设有过渡轴。
本发明还提供了一种物理发泡挤塑产品的生产方法，包括如下步骤：
S1、原料投放：将原料加入到挤出机内，确保原材料干净，且保持原料干燥避免掺杂水分；
S2、加热溶解：挤出机温度控制在170度左右，并保持该温度120min以上，使原料处于熔融状态；
S3、注气：当原料完全熔融后通入气体，气体为氮气、空气或二氧化碳的其中一种，气体注入流量为0.5㎥/h~1.5㎥/h；
S4、成型挤出：启动挤出机，螺杆将原料传送至模口，高压挤出形成片状，挤出机的压力为10-30MPa；
S5、压光：将成型的片状产品通过三辊压光设备进行压光，三辊牵引速度和挤出线速度一致，减少材料皱纹并提高材料表面平整光洁度，三辊内利用循环风冷水进行冷却；
S6、收卷：使用收卷机将冷却后的片状成品收成卷状，卷芯直径在250mm-350mm。
优选的，S5中冷却采用3个中空压辊，中空压辊内利用循环风冷水进行冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规发泡挤塑设备相比，设置多个储气罐，可适用注入多种发泡气体，采用物理发泡方式进行发泡，成本低，而且不会产生有毒有害物质，非常安全，自动化生产，生产效率高，品质稳定，设有三辊压光机可使片状成品更加平整光洁，设有液压换网装置，方便更换滤网，节省人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1气体提纯制备装置、101压缩机、102第一储气罐、103气体提取室、104第二储气罐、2气体高压输送装置、3流量压力调节装置、4原料进料斗、401碎料进料斗、5驱动电机、6前段挤出机、7桥接螺杆、8出料模口、9后段挤出机、901气体注入口、902电磁温控装置、10液压换网装置、11三辊压光设备、12成品牵引架、1201牵引导向轴、13张力拉料支架、1301张力轴、14产品收卷机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种物理发泡挤塑产品的生产设备，包括气体提纯制备装置1，所述气体提纯制备装置1上依次设有压缩机101、第一储气罐102、气体提取室103和第二储气罐104，所述气体提纯制备装置1的一侧设有气体高压输送装置2，所述气体高压输送装置2一侧设有流量压力调节装置3，所述流量压力调节装置3通过气体高压输送装置2连接气体提纯制备装置1，所述流量压力调节装置3的一侧设有前段挤出机6，所述前段挤出机6的一侧设有后段挤出机9，所述前段挤出机6和后段挤出机9之间通过桥接螺杆7连接，所述后段挤出机9的底部设有若干个电磁温控装置902，所述后段挤出机9的一端上侧设有气体注入口901，所述前段挤出机6的后端设有驱动电机5，所述前段挤出机6的一端上侧设有原料进料斗4，所述原料进料斗4的一侧设有碎料进料斗401，所述后段挤出机9的一端设有出料模口8，所述出料模口8的上侧设有液压换网装置10，所述液压换网装置10的一侧设有三辊压光设备11，所述三辊压光设备11的一侧设有成品牵引架12，所述成品牵引架12上设有牵引导向轴1201，所述成品牵引架12的一端设有张力拉料支架13，所述张力拉料支架13上设有两个张力轴1301，所述张力轴1301通过张力拉料支架13一侧的电机驱动旋转，所述张力拉料支架13的一侧设有产品收卷机构14。
具体的，所述原料进料斗4和碎料进料斗401内设有物料干燥机。
具体的，所述产品收卷机构14上设有两个收卷轴，且两个收卷轴之间，位于产品收卷机构14的中部上端设有过渡轴。
本发明还提供了一种物理发泡挤塑产品的生产方法，包括如下步骤：
S1、原料投放：将原料加入到挤出机内，确保原材料干净，且保持原料干燥避免掺杂水分；
S2、加热溶解：挤出机温度控制在170度左右，并保持该温度120min以上，使原料处于熔融状态；
S3、注气：当原料完全熔融后通入气体，气体为氮气、空气或二氧化碳的其中一种，气体注入流量为0.5㎥/h~1.5㎥/h；
S4、成型挤出：启动挤出机，螺杆将原料传送至模口，高压挤出形成片状，挤出机的压力为10-30MPa；
S5、压光：将成型的片状产品通过三辊压光设备进行压光，三辊牵引速度和挤出线速度一致，减少材料皱纹并提高材料表面平整光洁度，三辊内利用循环风冷水进行冷却；
S6、收卷：使用收卷机将冷却后的片状成品收成卷状，卷芯直径在250mm-350mm。
具体的，S5、压光：将成型的片状产品通过三辊压光设备进行压光，三辊牵引速度和挤出线速度一致，减少材料皱纹并提高材料表面平整光洁度并稳定控制产品厚度，三辊内利用循环风冷水进行冷却。
本发明与常规发泡挤塑设备相比，设置多个储气罐，可适合注入多种发泡气体，采用物理发泡方式进行发泡，成本低，而且不会产生有毒有害物质，非常安全，自动化生产，生产效率高，品质稳定，设有三辊压光机设备11可使片状成品更加平整光洁，设有液压换网装置10，方便更换滤网，节省人力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种物理发泡挤塑产品的生产设备，包括气体提纯制备装置（1），其特征在于：所述气体提纯制备装置（1）上依次设有压缩机（101）、第一储气罐（102）、气体提取室（103）和第二储气罐（104），所述气体提纯制备装置（1）的一侧设有气体高压输送装置（2），所述气体高压输送装置（2）一则设有流量压力调节装置（3），所述流量压力调节装置（3）通过气体高压输送装置（2）连接气体提纯制备装置（1），所述流量压力调节装置（3）的一侧设有前段挤出机（6），所述前段挤出机（6）的一侧设有后段挤出机（9），所述前段挤出机（6）和后段挤出机（9）之间通过桥接螺杆（7）连接，所述后段挤出机（9）的底部设有若干个电磁温控装置（902），所述后段挤出机（9）的一端上侧设有气体注入口（901），所述前段挤出机（6）的后端设有驱动电机（5），所述前段挤出机（6）的一端上侧设有原料进料斗（4），所述原料进料斗（4）的一侧设有碎料进料斗（401），所述后段挤出机（9）的一端设有出料模口（8），所述出料模口（8）的上侧设有液压换网装置（10），所述液压换网装置（10）的一侧设有三辊压光设备（11），所述三辊压光设备（11）的一侧设有成品牵引架（12），所述成品牵引架（12）上设有牵引导向轴（1201），所述成品牵引架（12）的一端设有张力拉料支架（13），所述张力拉料支架（13）上设有两个张力轴（1301），所述张力轴（1301）通过张力拉料支架（13）一侧的电机驱动旋转，所述张力拉料支架（13）的一侧设有产品收卷机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种物理发泡挤塑产品的生产设备，其特征在于：所述原料进料斗（4）和碎料进料斗（401）内设有物料干燥机。
3.根据权利要求1所述的一种物理发泡挤塑产品的生产设备，其特征在于：所述产品收卷机构（14）上设有两个收卷轴，且两个收卷轴之间位于产品收卷机构（14）的中部上端设有过渡轴。
4.一种权利要求1所述的物理发泡挤塑产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料投放：将原料加入到挤出机内，确保原材料干净，且保持原料干燥避免掺杂水分；
S2、加热溶解：挤出机温度控制在170度左右，并保持该温度120min以上，使原料处于熔融状态；
S3、注气：当原料完全熔融后通入气体，气体为氮气、空气或二氧化碳的其中一种，气体注入流量为0.5㎥/h~1.5㎥/h；
S4、成型挤出：启动挤出机，螺杆将原料传送至模口，高压挤出形成片状，挤出机的压力为10-30MPa；
S5、压光：将成型的片状产品通过三辊压光设备进行压光，三辊牵引速度和挤出线速度一致，减少材料皱纹并提高材料表面平整光洁度，三辊内利用循环风冷水进行冷却；
S6、收卷：使用收卷机将冷却后的片状成品收成卷状，卷芯直径在250mm-350mm。
5.根据权利要求1所述的一种物理发泡挤塑产品的生产方法，其特征在于：S5中冷却采用3个中空压辊，中空压辊内利用循环风冷水进行冷却。
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