CN107583825B - 一种改进的喇叭生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的喇叭生产装置，包括注胶装置，支撑立板中部前侧表面固定安装有隔置板，隔置板上表面中部开设有圆型限位槽，弧型滑板中设置有注胶筒，注胶筒中部表面固定套设有套圈，注胶筒通过限位块与限位槽卡合而固定在弧型滑板上端，注胶筒上端通过外螺纹配合安装有螺纹盖，活塞杆下端在注胶筒内部固定安装有活塞片，支撑立板两侧端表面的其中一组螺纹孔内均配合连接有旋钮螺栓。本使用新型提高了滴胶的精度，活塞杆带动活塞片对注胶筒内的胶水进行施压，胶水通过出胶管头滴落在磁片或者盆架表面，注胶筒拆卸灌胶方便，大大提高了工人加工喇叭时的工作效率，提高了产品的质量。

Description

一种改进的喇叭生产装置

技术领域

本发明涉及喇叭加工技术领域，具体为一种改进的喇叭生产装置。

背景技术

众所周知，在喇叭的生产过程中，普通的喇叭盆架内部安装有两片磁片，在制造喇叭的过程中，两片磁片之间及磁片与盆架之间需用胶水粘接。目前装配喇叭的磁片与盆架这三件工件，通常还是采用的是手工装配方式，需要由操作人员手工实施放片、滴胶、安装盆架。这种手工操作的方式，效率低，装配质量不稳定，为此我们提出一种改进的喇叭生产装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的喇叭生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的喇叭生产装置，包括注胶装置，所述注胶装置包括支撑立板，所述支撑立板中部前侧表面固定安装有隔置板，隔置板上表面中部开设有圆型限位槽，所述支撑立板在隔置板上方的前侧表面两侧端均竖向开设有滑槽，且支撑立板前侧设置有弧型滑板，所述弧型滑板的两侧边板均活动插设在滑槽内，所述滑槽内底表面均开设有卡槽，所述弧型滑板的两侧边板侧端均固定设置有凸出板，该弧型滑板通过凸出板与卡槽活动卡合，且弧型滑板中设置有注胶筒，所述注胶筒中部表面固定套设有套圈，所述套圈前侧端表面均匀固定安装有三组限位块，所述弧型滑板前侧上端表面均匀开设有三组限位槽，所述注胶筒通过限位块与限位槽卡合而固定在弧型滑板上端，所述注胶筒上端通过外螺纹配合安装有螺纹盖，螺纹盖上表面中部开设有通孔，通孔贯通于注胶筒内，且通孔内活动插设有液压杆的活塞杆，活塞杆下端在注胶筒内部固定安装有活塞片，活塞片与注胶筒内部紧密贴合，所述支撑立板两侧端表面均竖向均匀开设有多组螺纹孔，螺纹孔均贯通于滑槽内，所述支撑立板两侧端表面的其中一组螺纹孔内均配合连接有旋钮螺栓。

优选的，所述注胶筒下端正对应在圆型限位槽中心处，且注胶筒下端安装有出胶管头，出胶管头贯通于注胶筒内部。

优选的，所述螺纹盖外侧表面均匀开设有多组防滑切槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、隔置板上表面中部开设有圆型限位槽，将磁片或者盆架放置在搁置板表面的圆型限位槽内，能够有效防止其在滴胶过程中发生移动；

2、螺纹孔均贯通于滑槽内，支撑立板两侧端表面的其中一组螺纹孔内均配合连接有旋钮螺栓，通过旋钮螺栓能够很方便的固定住弧型滑板，使得弧型滑板能够改变上下高度，提高了滴胶的精度；

3、通过螺纹盖将注胶筒打开，然后向注胶筒内灌入胶水，注胶筒通过套圈上的限位块与弧型滑板上的限位槽相互卡合，注胶筒能够稳定的放置在弧型滑板上，通过控制液压杆，使得活塞杆带动活塞片对注胶筒内的胶水进行施压，胶水通过出胶管头滴落在磁片或者盆架表面，然后可以很方便的对其进行粘接，本使用新型结构的注胶筒拆卸灌胶方便，大大提高了工人加工喇叭时的工作效率，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图。

图中：1支撑立板、2搁置板、3圆型限位槽、4滑槽、5弧型滑板、6注胶筒、7套圈、8限位块、9限位槽、10螺纹盖、11活塞杆、12旋钮螺栓、13卡槽、14活塞片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种改进的喇叭生产装置，包括注胶装置，注胶装置包括支撑立板1，支撑立板1中部前侧表面固定安装有隔置板2，隔置板2上表面中部开设有圆型限位槽3，支撑立板1在隔置板2上方的前侧表面两侧端均竖向开设有滑槽4，且支撑立板1前侧设置有弧型滑板5，弧型滑板5的两侧边板均活动插设在滑槽4内，滑槽4内底表面均开设有卡槽，弧型滑板5的两侧边板侧端均固定设置有凸出板，该弧型滑板5通过凸出板与卡槽活动卡合，且弧型滑板5中设置有注胶筒6，注胶筒6下端正对应在圆型限位槽3中心处，且注胶筒6下端安装有出胶管头，出胶管头贯通于注胶筒6内部，注胶筒6中部表面固定套设有套圈7，套圈7前侧端表面均匀固定安装有三组限位块8，弧型滑板5前侧上端表面均匀开设有三组限位槽9，注胶筒6通过限位块8与限位槽9卡合而固定在弧型滑板5上端，注胶筒6上端通过外螺纹配合安装有螺纹盖10，螺纹盖10外侧表面均匀开设有多组防滑切槽，螺纹盖10上表面中部开设有通孔，通孔贯通于注胶筒6内，且通孔内活动插设有液压杆的活塞杆11，活塞杆11下端在注胶筒6内部固定安装有活塞片14，活塞片14与注胶筒6内部紧密贴合，支撑立板1两侧端表面均竖向均匀开设有多组螺纹孔，螺纹孔均贯通于滑槽4内，支撑立板1两侧端表面的其中一组螺纹孔内均配合连接有旋钮螺栓12。

工作原理：将磁片或者盆架放置在搁置板2表面的圆型限位槽3内，通过螺纹盖10将注胶筒6打开，然后向注胶筒6内灌入胶水，注胶筒6通过套圈7上的限位块8与弧型滑板5上的限位槽9相互卡合，注胶筒6能够稳定的放置在弧型滑板5上，通过控制液压杆，使得活塞杆11带动活塞片14对注胶筒6内的胶水进行施压，胶水通过出胶管头滴落在磁片或者盆架表面，然后可以很方便的对其进行粘接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种改进的喇叭生产装置，包括注胶装置，所述注胶装置包括支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)中部前侧表面固定安装有隔置板(2)，隔置板(2)上表面中部开设有圆型限位槽(3)，所述支撑立板(1)在隔置板(2)上方的前侧表面两侧端均竖向开设有滑槽(4)，且支撑立板(1)前侧设置有弧型滑板(5)，所述弧型滑板(5)的两侧边板均活动插设在滑槽(4)内，所述滑槽(4)内底表面均开设有卡槽，所述弧型滑板(5)的两侧边板侧端均固定设置有凸出板，该弧型滑板(5)通过凸出板与卡槽活动卡合，且弧型滑板(5)中设置有注胶筒(6)，所述注胶筒(6)中部表面固定套设有套圈(7)，所述套圈(7)前侧端表面均匀固定安装有三组限位块(8)，所述弧型滑板(5)前侧上端表面均匀开设有三组限位槽(9)，所述注胶筒(6)通过限位块(8)与限位槽(9)卡合而固定在弧型滑板(5)上端，所述注胶筒(6)上端通过外螺纹配合安装有螺纹盖(10)，螺纹盖(10)上表面中部开设有通孔，通孔贯通于注胶筒(6)内，且通孔内活动插设有液压杆的活塞杆(11)，活塞杆(11)下端在注胶筒(6)内部固定安装有活塞片(14)，活塞片(14)与注胶筒(6)内部紧密贴合，所述支撑立板(1)两侧端表面均竖向均匀开设有多组螺纹孔，螺纹孔均贯通于滑槽(4)内，所述支撑立板(1)两侧端表面的其中一组螺纹孔内均配合连接有旋钮螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的喇叭生产装置，其特征在于：所述注胶筒(6)下端正对应在圆型限位槽(3)中心处，且注胶筒(6)下端安装有出胶管头，出胶管头贯通于注胶筒(6)内部。

3.根据权利要求1所述的一种改进的喇叭生产装置，其特征在于：所述螺纹盖(10)外侧表面均匀开设有多组防滑切槽。