CN106000775A - 一种自适应刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自适应刷胶装置，包括固定单元、自适应调整单元和刷胶单元，所述固定单元包括气缸和滑台，所述滑台一端固定的连接在气缸活塞端，所述气缸能够带动滑台上下移动；所述自适应调整单元由滑轨、滑块和挡板配合安装于固定座上构成，起连接固定单元和刷胶单元的衔接作用；其中所述滑块能够相对滑轨上下自由移动；所述刷胶单元包括刷胶机构和夹持座，所述夹持座夹紧刷胶机构固定的设置在所述自适应单元的滑块上，所述刷胶单元用于涂布胶水。本发明的自适应刷胶装置可无时间限制的循环工作，极大的节省加工的人力和时间成本，另外本发明具有自适应结构，可以更高效精确的完成粘钢片的任务。

Description

一种自适应刷胶装置

技术领域

本发明属于SMT模板制造领域，涉及一种具有自适应能力的胶刷胶装置。

技术背景

随着我国电子行业的迅速发展，模板印刷工艺在电子制造业也得到应用，表面贴装技术（SMT）印刷就是典型。相对于传统插装元件，SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高、抗振能力强等突出优点。作为媒介作用的SMT模板的精度将会直接影响到SMT模板的印刷质量，因此行业内非常重视SMT模板制作的每个环节。一个完整SMT模板制造过程包括：具有开口图案SMT模板的制作→固定SMT模板→SMT模板的包装。其中固定SMT模板环节也称作粘钢片，具体如图1所示，图1中11是网框，12是丝网，13是带有开口图案的SMT模板，14为中间图案区域，粘钢片过程：先将丝网粘接到网框上(粘接后丝网具有一定的张力)，再将SMT模板与丝网粘接，丝网起到连接网框和SMT模板的作用。传统的粘钢片过程均为人工手动完成，即在丝网与网框、模板粘接处涂上胶水，用扁平刷头将胶水刷平整。此刷胶过程人工成本大，加工周期长，生产效率低。

为解决以上问题，本发明设计出一种具有自适应能力的胶刷胶装置，可以极大地节省成本，缩短加工周期，提高生产效率。

发明内容

本发明提供了一种自适应刷胶装置，本发明的自适应刷胶装置可无时间限制的循环工作，极大的节省加工的人力和时间成本，另外由于本发明具有自适应结构，因此可以更高效精确的完成粘钢片的任务。

本发明的一种自适应刷胶装置，包括固定单元、自适应调整单元和刷胶单元；其中所述固定单元包括气缸和滑台，所述滑台一端固定的连接在气缸活塞端，所述气缸能够带动所述滑台上下移动，所述固定单元用于实现自适应调整单元固定和移动的目的；所述自适应调整单元由滑轨、滑块和挡板配合安装于固定座上构成，起连接固定单元和刷胶单元的衔接作用，其中所述滑块能够相对滑轨上下自由移动；所述刷胶单元包括刷胶机构和夹持座，所述夹持座夹紧刷胶机构固定的设置在所述自适应单元的滑块上，所述刷胶单元在自适应调整单元的协助下用以完成最终的刷胶工序。

进一步，所述固定座固定的设置在滑台的一侧。

进一步，所述滑轨和挡板固定的设置在固定座上；所述滑块与滑轨通过沟槽相适配。

进一步，所述挡板包括上限位挡板和下限位挡板；所述上限位挡板固定的设置在滑轨的上端，所述下限位挡板固定的设置在滑轨的下端。

进一步，所述刷胶机构包括气管、胶桶、针头和刷头；所述夹持座具有固定端和夹持端；所述夹持座的夹持端用于夹持所述胶桶，所述夹持座的夹持端下部设置有供针头穿过的圆孔。

进一步，所述胶桶上端连接气管，下端设置为倒锥台，便于胶的汇集流出；所述针头旋套在胶桶锥台下的凸出端。

进一步，所述刷头是具有一定厚度的空心柱体，所述刷头的上端与夹持座的夹持端底面圆孔固定相连，将针头套在刷头柱体内。

进一步，所述自适应刷胶装置还包括密封管。所述密封管与刷头形状相同，只是密封管下端密封，防止空气进入使胶凝固，当刷胶单元停止刷胶时替换下刷头，旋套上密封管。

进一步，所述胶桶材质为硬质材料；所述刷头材质为硬质材料。

本发明的自动刷胶装置，在具备以上结构特征的同时能发挥出意想不到的有益效果。本发明刷胶装置的刷头设计成空心圆柱体，将针头悬套其中，当胶水滴到丝网上时，刷头同步刷胶，避免了胶水滴落、刷胶过程存在时间差而使胶水过多的暴露于空气当中的问题，其次刷头圆柱体的设计也令刷头在处理直角换边刷胶时更顺畅、平滑，彻底优化了传统扁头刷头旋转角度这个步骤。另外由于本申请存在自适应调整单元，即把胶桶夹持座固定到滑块上，滑块带动胶桶夹持座可以在滑轨的竖直方向上下移动，也就意味着刷头可以根据其所接触到的板面高低情况，自动调整刷胶高度，由自由重力来保证刷头刷胶时与产品完美贴合，又不会压坏产品，这样也能保证了刷胶的均匀性，从而保证刷胶质量。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为SMT模板整体示意图；

图2为本发明刷胶装置整体示意图；

图3为本发明刷胶装置的侧面示意图；

图4为刷胶装置的固定单元示意图；

图5为刷胶装置的自适应调整单元示意图；

图6为刷胶装置的点刷胶单元；

图7为刷胶装置的胶桶与针头配合示意图；

图8为刷胶装置的刷头示意图；

图9为胶装置的夹持座示意图；

图10为图9夹持座的下视图；

其中，11为网框，12为丝网，13为带有开口图案的SMT模板，14为模板中间图案区域，1为固定单元的气缸，2为固定单元的滑台，21为滑台与气缸活塞的连接端，3为气缸上的节流阀，4为自适应调整单元的固定座，5为自适应调整单元的滑轨，6为滑轨上的滑块，7a、7b分别为自适应调整单元的上、下限位挡板，66为螺纹孔，8为刷胶单元的胶桶，9为胶桶上端的气管，10为固定胶桶的夹持座，101为胶桶的针头，102为刷头，99为夹持座底面带螺纹的圆孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供的是一种新型的自适应刷胶装置，如图2所示是本发明刷胶装置的整体立体图，图3对应整体装置的侧视图，其中滑台2一侧与固定座4一侧固定连接在一起，相对的另一侧设置有气缸1，且滑台2一端与气缸活塞固定连接，使滑台2能够在气缸1的带动下上下移动。当气缸1顶端的进、出气节流阀3控制气体进出气缸1，气缸活塞工作，带动滑台2进行竖直方向的运动，即相应的固定座4便带动自适应调节单元整体和刷胶单元整体进行竖直方向的进给运动。

为了更好的体现本发明的用途，可以将本发明所涉及的刷胶装置固定与能在一定的三维空间内自由移动的X-Y-Z轴移动机构上，X-Y-Z轴移动机构能够将本发明的刷胶装置确定在一定的水平高度上，并带动刷胶装置在该水平高度上进行移动，实现刷胶过程。鉴于X-Y-Z轴移动机构对于本领域技术人员较为容易理解，本申请将不做过多描述限定，本发明主要保护本装置在常规操作流程下能发挥“刷胶”这一功能，且本装置在刷胶这一过程中能产生明显的有益效果。

图5为自适应调整单元的示意图，滑轨5固定的设置在固定座4上，滑块6通过凹槽配合安装在滑轨5上，同时上限位挡板7a固定在滑轨的上端，下限位挡板7b固定在滑轨的下端，且上、下限位挡板分别与滑轨5两端保持一定的距离。此处将胶桶夹持座10的固定端与滑块6相连，当固定单元带动自适应调整单元整体进行竖直方向长距离移动时，上限位挡板7a和下限位挡板7b能够保证刷胶单元随固定单元移动。另外滑块6在滑轨5上可进行短范围的上下移动，为胶桶夹持座10和胶桶8在竖直方向上提供适当的活动范围，当本装置进行刷胶，遇到刷胶部位不平整或刷胶平面倾斜时，胶桶8可自动适应刷胶部位的位置在竖直方向产生相应的位移变化，以保证刷头102在刷胶过程中始终保持与刷胶部位或刷胶面完美贴合。

因此在本装置中自适应单元是衔接固定单元和刷胶单元的枢纽，而且又能在刷胶过程中起到微调作用。

本实施例中装置各结构的固定方式优选螺钉固定，其他通过焊接等方式固定的连接同样适用。

进一步如图6所示，为本装置的刷胶单元，所述刷胶单元包括刷胶机构和夹持座，所述刷胶机构包括气管9、胶桶8、针头101和刷头102。胶桶夹持座10按作用分为固定端和夹持端，胶桶夹持座10具体展示为图9结构，在本实施例中固定端为平面一侧优选通过螺钉与滑块固定，夹持端为弧状一侧分上下两部分，上部呈圆环状能直接夹套胶桶，下部仅底面开有供针头穿过的圆孔，此圆孔具体展示为图10中的圆孔99，同时刷头102的上端通过外螺纹旋套于此圆孔99中，形成刷头102外套于针头101的位置关系，当气体由气管9进入胶桶8，气体压动胶水从针头101滴落至丝网所在平面，刷头102可避免胶水与空气接触直接将胶水刷平在丝网与钢片或铝框粘接处。在本实施例中刷头具体展示参考图8结构，刷头102的中间衔接部分的外直径可根据需要适当宽于刷头102两端，刷头102独到的空心圆柱体设计可以有效地解决传统扁头刷头在处理直角换边刷胶时不顺畅和胶面不平整等问题。另外本装置还配置有胶头密封管，其与刷头形状相同，只是密封管下端密封，当刷胶单元停止刷胶时替换下刷头，旋套上密封管，可以防止空气与胶水接触使胶凝固或防止胶水与空气中其他物质作用产生质变。

然而作为本发明的实施例，构成本装置刷胶单元的胶桶8和刷头102为硬质材料构成，具体的实施例中，胶桶8可由硬质塑料构成，刷头102由不锈钢金属制成，胶桶8装胶量根据胶水性质和工作时间的限制优选为300ml，当然材料的选择和容量的选择不仅仅局限于此，此处只为优选。

根据本专利背景技术所述的现有技术中存在的缺陷。本发明提供了上述自适应刷胶装置的技术方案，本装置通过合理的设计达到全方位自适应刷胶功能，使粘钢板成为一个全自动加工过程，极大的节省加工的人力和时间成本，并且可以更高效精确的完成粘钢片的任务。

尽管参照本发明的示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自适应刷胶装置，包括固定单元、自适应调整单元和刷胶单元，其特征在于：

所述固定单元包括气缸和滑台，所述滑台一端固定的连接在气缸活塞端，所述气缸能够带动所述滑台上下移动；

所述自适应调整单元由滑轨、滑块和挡板配合安装于固定座上构成，起连接固定单元和刷胶单元的衔接作用；其中所述滑块能够相对滑轨上下自由移动；

所述刷胶单元包括刷胶机构和夹持座，所述夹持座夹紧刷胶机构固定的设置在所述自适应单元的滑块上，所述刷胶单元用于涂布胶水。

2.根据权利要求1所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述固定座固定的设置在滑台的一侧。

3.根据权利要求2所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述滑轨和挡板固定的设置在固定座上；所述滑块与滑轨通过沟槽相适配。

4.根据权利要求3所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述挡板包括上限位挡板和下限位挡板；所述上限位挡板固定的设置在滑轨的上端，所述下限位挡板固定的设置在滑轨的下端。

5.根据权利要求1所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述刷胶机构包括气管、胶桶、针头和刷头；所述夹持座具有固定端和夹持端；所述夹持端用于夹持所述胶桶，所述夹持端的下部设置有供针头穿过的圆孔。

6.根据权利要求5所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述胶桶上端连接气管，下端设置为倒锥台形状；所述针头旋套在胶桶锥台下的凸出端。

7.根据权利要求5所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述刷头是具有一定厚度的空心圆柱体，所述刷头的上端与夹持座的夹持端底面圆孔固定相连，将针头套在刷头柱体内。

8.根据权利要求1所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述自适应刷胶装置还包括密封管。

9.根据权利要求1所述的自适应刷胶装置，其特征在于，所述胶桶材质为硬质材料；所述刷头材质硬质材料。