CN107583537A - 一种双轴多功能自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双轴多功能自动搅拌装置,包括底座,底座上固定安装垂直方向的立柱,立柱上安装有一可沿立柱垂直移动的活动座,活动座上端部固定安装有一搅拌电机,底座上端部固定安装有一搅拌桶,搅拌桶与底座之间固定安装有一底盘组件,底座与搅拌桶通过底盘组件进行连接,搅拌桶的左端部还固定安装有一伺服电机,伺服电机通过底座组件与搅拌桶进行传动连接。本发明通过在搅拌桶的一侧外端部固定安装有一温度显示屏,搅拌桶的内端部一侧固定安装有一温度计,搅拌桶的内端部另一侧固定安装有一加热棒,能够通过温度显示屏对搅拌桶内温度进行实时监测,同时,加热棒也可以实现对搅拌桶内温度的调节,满足生产中的不同需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,具体涉及一种双轴多功能自动搅拌装置。
背景技术
随着社会经济和人们生活水平的快速提高,工厂的生产节奏越来越快速,搅拌器是很多工厂必须的辅助设备。
目前出现了一种搅拌设备,包括立柱,立柱上设置有一可沿立柱垂直移动的活动座,活动座上设置有由搅拌电机驱动的搅拌桨,活动座由手轮驱动丝杆带动升降。在配制胶水时,首先大批量配制常规配方,然后根据需求对常规配方中添加特殊要求的成分,然后进行搅拌混合。在搅拌前,将搅拌桶至于搅拌桨的下方,利用手轮驱动垂直丝杆转动,使得活动座带动搅拌电机、搅拌桨下降,深入搅拌桶内,再由搅拌电机驱动搅拌桨转动进行混合搅拌。无需根据实际功效和需求量单独配制,大大提高了搅拌配制效率。其缺点是:由于搅拌时只能够在一个高度进行,搅拌效果较差,需要较长的搅拌时间,同时单一的搅拌轴,在使用过程中发现,单轴搅拌,时有桶底的成分材料搅拌不均匀,桶底有部分沉淀物,影响胶液的配方比例。
同时,有些成分需要进行温度的调控,很多时候操作人员需要另外使用测温设备进行及时测量,较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种搅拌效果好、效率高、能够实现实时温度监测的双轴多功能自动搅拌装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种双轴多功能自动搅拌装置,其创新点在于:包括底座,所述底座上固定安装垂直方向的立柱,所述立柱上安装有一可沿立柱垂直移动的活动座,所述活动座上端部固定安装有一搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上连接有垂直方向的搅拌桨,所述立柱的一侧还安装有一垂直丝杆,所述活动座上安装有与垂直丝杆螺纹连接的螺母,所述垂直丝杆的一端连接有升降电机,所述垂直丝杆的另一端连接有旋转编码器,所述升降电机与旋转编码器连接有一可编程控制器,所述底座上端部固定安装有一搅拌桶,所述搅拌桶与底座之间固定安装有一底盘组件,所述底座与搅拌桶通过底盘组件进行连接,所述搅拌桶的左端部还固定安装有一伺服电机,所述伺服电机通过底座组件与搅拌桶进行传动连接,所述搅拌桶的一侧外端部固定安装有一温度显示屏,所述搅拌桶的内端部一侧固定安装有一温度计,所述搅拌桶的内端部另一侧固定安装有一加热棒。
进一步的,所述搅拌桨由搅拌叶片和绕转轴组成,所述搅拌叶片固定安装在绕转轴的外端部,呈射线状排列安装,所述搅拌叶的个数为4-8个。
进一步的,所述底座的下端部还固定安装有行走装置,所述行走装置由滚轮和刹车片组成,所述刹车片安装在滚轮的侧边,所述滚轮对称固定安装在底座的底端部。
进一步的,所述底盘组件由一对滚珠圆盘组成,所述底座组件为带轮传动组。
进一步的,所述垂直丝杠的上端和下端均设置有机械限位,所述机械限位均与可编程控制器进行连接。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明的搅拌电机在进行搅拌的同时,可编程控制器控制升降电机转动,并配合旋转编码器监控转动圈数,使得垂直丝杆转动驱动活动座上升或下降,从而改变搅拌的高度位置,提高搅拌效率,可适当降低搅拌时间,提高搅拌效率;
(2)本发明克服搅拌用装备现有单轴搅拌时,桶底的成分材料搅拌不均匀,桶底有部分沉淀物,影响各的配方比例,和搅拌不均匀桶底沉淀物有结块的现象,大大提高了产品的搅拌质量;
(3)本发明采用放射型的搅拌叶片的安装方式,大大扩大了搅拌面,增加了搅拌效率;
(4)本发明通过在底座的底端部安装有滚轮和刹车片,能够实现整个设备的自停与行走,便于设备的搬运,大大减少了搬运时的劳动力;
(5)本发明通过在搅拌桶的一侧外端部固定安装有一温度显示屏,搅拌桶的内端部一侧固定安装有一温度计,搅拌桶的内端部另一侧固定安装有一加热棒,能够通过温度显示屏对搅拌桶内温度进行实时监测,同时,加热棒也可以实现对搅拌桶内温度的调节,满足生产中的不同需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的搅拌桨的结构示意图。
图3为本发明的底座的局部放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1-3所示,一种双轴多功能自动搅拌装置,包括底座1,底座1上固定安装垂直方向的立柱71,立柱71上安装有一可沿立柱71垂直移动的活动座4,活动座4上端部固定安装有一搅拌电机41,搅拌电机41的输出轴上连接有垂直方向的搅拌桨3,立柱71的一侧还安装有一垂直丝杆5,活动座4上安装有与垂直丝杆5螺纹连接的螺母8,垂直丝杆5的一端连接有升降电机9,垂直丝杆5的另一端连接有旋转编码器7,升降电机9与旋转编码器7连接有一可编程控制器6,底座1上端部固定安装有一搅拌桶33,搅拌桶33与底座1之间固定安装有一底盘组件12,底座1与搅拌桶33通过底盘组件12进行连接,搅拌桶33的左端部还固定安装有一伺服电机2,伺服电机2通过底座组件11与搅拌桶33进行传动连接。
搅拌桶33的一侧外端部固定安装有一温度显示屏34,搅拌桶33的内端部一侧固定安装有一温度计35,搅拌桶33的内端部另一侧固定安装有一加热棒36。本发明通过在搅拌桶33的一侧外端部固定安装有一温度显示屏34,搅拌桶33的内端部一侧固定安装有一温度计35,搅拌桶33的内端部另一侧固定安装有一加热棒36,能够通过温度显示屏34对搅拌桶33内温度进行实时监测,同时,加热棒36也可以实现对搅拌桶33内温度的调节,满足生产中的不同需求。
搅拌桨3由搅拌叶片32和绕转轴31组成,搅拌叶片32固定安装在绕转轴31的外端部,呈射线状排列安装,搅拌叶32的个数为4-8个。本发明采用放射型的搅拌叶片32的安装方式,大大扩大了搅拌面,增加了搅拌效率。
底座1的下端部还固定安装有行走装置,行走装置由滚轮13和刹车片14组成,刹车片14安装在滚轮13的侧边,滚轮13对称固定安装在底座1的底端部。本发明通过在底座1的底端部安装有滚轮13和刹车片14,能够实现整个设备的自停与行走,便于设备的搬运,大大减少了搬运时的劳动力。
底盘组件12由一对滚珠圆盘组成,底座组件11为带轮传动组。本发明克服搅拌用装备现有单轴搅拌时,桶底的成分材料搅拌不均匀,桶底有部分沉淀物,影响各配方比例,和搅拌不均匀桶底沉淀物有结块的现象,大大提高了产品的搅拌质量。
垂直丝杠5的上端和下端均设置有机械限位,机械限位均与可编程控制器6进行连接。本发明的搅拌电机41在进行搅拌的同时,可编程控制器6控制升降电机转动,并配合旋转编码器监控转动圈数,使得垂直丝杆5转动驱动活动座4上升或下降,从而改变搅拌的高度位置,提高搅拌效率,可适当降低搅拌时间,提高搅拌效率。
工作原理:在配制胶水时,首先大批量配制常规配方的胶水,然后根据需求对常规配方的胶水中添加特殊要求的成分,由胶带胶黏剂配制系统进行搅拌混合,从而制得能够适合不同功能的胶水,通过底座组件11带动底盘组件12,从而带动搅拌桶33的转动,并且通过活动座4上的搅拌电机41带动搅拌桨的转动,实现搅拌桨3和搅拌桶33的双重转动,大大提高了搅拌效率,并且搅拌桶33内的温度计35能够实时进行温度的监测,使用更为方便。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双轴多功能自动搅拌装置,其特征在于:包括底座,所述底座上固定安装垂直方向的立柱,所述立柱上安装有一可沿立柱垂直移动的活动座,所述活动座上端部固定安装有一搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上连接有垂直方向的搅拌桨,所述立柱的一侧还安装有一垂直丝杆,所述活动座上安装有与垂直丝杆螺纹连接的螺母,所述垂直丝杆的一端连接有升降电机,所述垂直丝杆的另一端连接有旋转编码器,所述升降电机与旋转编码器连接有一可编程控制器,所述底座上端部固定安装有一搅拌桶,所述搅拌桶与底座之间固定安装有一底盘组件,所述底座与搅拌桶通过底盘组件进行连接,所述搅拌桶的左端部还固定安装有一伺服电机,所述伺服电机通过底座组件与搅拌桶进行传动连接,所述搅拌桶的一侧外端部固定安装有一温度显示屏,所述搅拌桶的内端部一侧固定安装有一温度计,所述搅拌桶的内端部另一侧固定安装有一加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种双轴多功能自动搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桨由搅拌叶片和绕转轴组成,所述搅拌叶片固定安装在绕转轴的外端部,呈射线状排列安装,所述搅拌叶的个数为4-8个。
3.根据权利要求1所述的一种双轴多功能自动搅拌装置,其特征在于:所述底座的下端部还固定安装有行走装置,所述行走装置由滚轮和刹车片组成,所述刹车片安装在滚轮的侧边,所述滚轮对称固定安装在底座的底端部。
4.根据权利要求1所述的一种双轴多功能自动搅拌装置,其特征在于:所述底盘组件由一对滚珠圆盘组成,所述底座组件为带轮传动组。
5.根据权利要求1所述的一种双轴多功能自动搅拌装置,其特征在于:所述垂直丝杠的上端和下端均设置有机械限位,所述机械限位均与可编程控制器进行连接。
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2017
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