CN207373470U - 一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机 - Google Patents

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姜国青
万文根
李滨
石雄立
王芬
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,包括台架、转动机构和吊轮,所述台架的一端设有牵引杆,且台架的下端设有支脚,所述支脚的底端设有防滑吸盘,所述台架的上方设有水箱,且台架的上端设有调速杆,所述转动机构的下端设有电机,且转动机构的内部设有降噪板,所述转动机构的上端设有搅拌筒,所述搅拌筒的内表面设有叶片,所述搅拌筒的另一端设有出料口,所述吊轮的外表面设有钢丝绳。本实用新型所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,设有防滑吸盘、调速杆和降噪板,能够防止支脚滑动,并能控制搅拌筒的转速,降低该装置工作时产生的噪音,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

Description

一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域,特别涉及一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械,主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成,按工作性质分间歇式和连续式,按搅拌原理分自落式和强制式,按安装方式分固定式和移动式,按出料方式分倾翻式和非倾翻式,按拌筒结构形式分梨式鼓筒式双锥圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
现有的建筑工地用多功能混凝土搅拌机在使用时存在一定的弊端,支脚防滑性能差,不能调节搅拌筒的转速,工作时产生的噪音大,带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,包括台架、转动机构和吊轮,所述台架的一端设有牵引杆,且台架的下端设有支脚,所述支脚的下端设有防滑吸盘,且支脚的一侧设有车轮,所述车轮的内部设有转轴,且车轮和转轴活动连接,所述台架的上方设有水箱,且台架的上端设有调速杆,所述调速杆的一侧设有上料杆,且上料杆通过台架和调速杆固定连接,所述转动机构的下端设有电机,且转动机构的内部设有降噪板,所述转动机构的上端设有搅拌筒,且搅拌筒的外表面设有大齿圈,所述搅拌筒的内表面设有叶片,且搅拌筒的一端设有进料口,所述搅拌筒的另一端设有出料口,且搅拌筒通过转动机构和台架活动连接,所述吊轮的外表面设有钢丝绳,且吊轮的一侧设有上料斗,所述上料斗的下端设有活动板,且活动板和台架活动连接。
优选的,所述防滑吸盘通过支脚和台架固定连接,且支脚和防滑吸盘的数量均为四组。
优选的,所述牵引杆和台架固定连接。
优选的,所述叶片和搅拌筒固定连接,且叶片的数量为若干组。
优选的,所述上料斗通过钢丝绳和吊轮活动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该建筑工地用多功能混凝土搅拌机,通过支脚底端设有的防滑吸盘,可以固定支脚,防止该装置的滑动,避免了因装置滑动造成不必要的危险,转动机构内表面设有的降噪板,能够降低该装置在使用过程中产生的噪音,避免噪音对施工人员的施工造成影响,给施工人员一个舒适的施工环境,提高工作效率,台架上端设有的调速手杆,能够调节搅拌筒的转速,通过调速手杆将转速调到低档,节省能源,同时也防止了混凝土凝固,整个装置简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机的局部视图。
图中:1、台架;2、牵引杆;3、支脚;4、防滑吸盘;5、车轮;6、转轴;7、水箱;8、调速杆;9、上料杆;10、转动机构;11、电机;12、降噪板;13、搅拌筒;14、大齿圈;15、叶片;16、进料口;17、出料口;18、活动板;19、上料斗;20、吊轮;21、钢丝绳。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,包括台架1、转动机构10和吊轮20,所述台架1的一端设有牵引杆2,且台架1的下端设有支脚3,所述支脚3的下端设有防滑吸盘4,且支脚3的一侧设有车轮5,所述车轮5的内部设有转轴6,且车轮5和转轴6活动连接,所述台架1的上方设有水箱7,且台架1的上端设有调速杆8,所述调速杆8的一侧设有上料杆9,且上料杆8通过台架1和调速杆8固定连接,所述转动机构10的下端设有电机11,且转动机构10的内部设有降噪板12,所述转动机构10的上端设有搅拌筒13,且搅拌筒13的外表面设有大齿圈14,所述搅拌筒13的内表面设有叶片15,且搅拌筒13的一端设有进料口16,所述搅拌筒13的另一端设有出料口17,且搅拌筒13通过转动机构10和台架1活动连接,所述吊轮20的外表面设有钢丝绳21,且吊轮20的一侧设有上料斗19,所述上料斗19的下端设有活动板18,且活动板18和台架1活动连接。
其中,所述防滑吸盘4通过支脚3和台架1固定连接,且支脚3和防滑吸盘4的数量均为四组。
其中,所述牵引杆2和台架1固定连接。
其中,所述叶片15和搅拌筒13固定连接,且叶片15的数量为若干组。
其中,所述上料斗19通过钢丝绳21和吊轮20活动连接。
需要说明的是,本实用新型为一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,在使用时,通过台架1一端设有的牵引杆2,可以连接牵引车,便于移动该装置,台架1下端设有的支脚3,用于支撑台架1,支脚3底端设有的防滑吸盘4,用于固定支脚3,防止该装置的滑动,避免了因装置滑动造成不必要的危险,支脚3一侧设有的车轮5,通过牵引杆2连接牵引车,牵引车带动车轮5的转动来移动该装置,台架1上方设有的水箱7,可以给搅拌筒13内加水,保证混凝土的湿度,台架1上端设有的调速手杆8,能够调节搅拌筒13的转速,通过调速手杆8将转速调到低档,节省能源,同时也防止了混凝土凝固、造成混凝土的效果变差和降低施工效率的情况,转动机构10下端设有的电机11,可以带动转动机构10的运转,转动机构10的运转带动齿轮的转动,齿轮带动搅拌筒13外表面设有的大齿圈14的转动,从而带动搅拌筒13的转动,转动机构10内表面设有的降噪板12,能够降低该装置在使用过程中产生的噪音,避免噪音对施工人员的施工造成影响,给施工人员一个舒适的施工环境,提高工作效率,搅拌筒13内表面设有的叶片15,能够使混凝土均匀搅拌,吊轮20一侧设有的上料斗19,用于送料进入搅拌筒13,通过吊轮20带动钢丝绳21拉动上料斗19,使材料从进料口16进入搅拌筒13并搅拌均匀,然后从出料口17出料,用于施工。本实用新型所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,设有防滑吸盘4、调速杆8和降噪板12,能够防止支脚3滑动,并能控制搅拌筒13的转速,降低该装置工作时产生的噪音,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,包括台架(1)、转动机构(10)和吊轮(20),其特征在于:所述台架(1)的一端设有牵引杆(2),且台架(1)的下端设有支脚(3),所述支脚(3)的下端设有防滑吸盘(4),且支脚(3)的一侧设有车轮(5),所述车轮(5)的内部设有转轴(6),且车轮(5)和转轴(6)活动连接,所述台架(1)的上方设有水箱(7),且台架(1)的上端设有调速杆(8),所述调速杆(8)的一侧设有上料杆(9),且上料杆(9)通过台架(1)和调速杆(8)固定连接,所述转动机构(10)的下端设有电机(11),且转动机构(10)的内部设有降噪板(12),所述转动机构(10)的上端设有搅拌筒(13),且搅拌筒(13)的外表面设有大齿圈(14),所述搅拌筒(13)的内表面设有叶片(15),且搅拌筒(13)的一端设有进料口(16),所述搅拌筒(13)的另一端设有出料口(17),且搅拌筒(13)通过转动机构(10)和台架(1)活动连接,所述吊轮(20)的外表面设有钢丝绳(21),且吊轮(20)的一侧设有上料斗(19),所述上料斗(19)的下端设有活动板(18),且活动板(18)和台架(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,其特征在于:所述防滑吸盘(4)通过支脚(3)和台架(1)固定连接,且支脚(3)和防滑吸盘(4)的数量均为四组。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,其特征在于:所述牵引杆(2)和台架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,其特征在于:所述叶片(15)和搅拌筒(13)固定连接,且叶片(15)的数量为若干组。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机,其特征在于:所述上料斗(19)通过钢丝绳(21)和吊轮(20)活动连接。
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CN110293896A (zh) * 2019-07-10 2019-10-01 莱州聚峰机械有限公司 驾驶室前后双向同步旋转行驶自上料搅拌车
CN112026009A (zh) * 2020-09-04 2020-12-04 余杨红 一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法

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