CN204725869U - 连续渗透聚合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续渗透聚合成型装置。采用的技术方案是：由输送装置、滚动装置、真空装置、排液罐，布料器、物料装置和控制装置Ⅰ构成；所述的真空装置由真空箱和真空泵构成；滚动装置的两端为输送装置，电机Ⅰ与减速器连接，电机Ⅰ带动滚动装置运动；滚动装置的上端设有布料器，滚动装置的下端与布料器相对应的位置安装真空箱，真空箱与排液罐连接，排液罐与真空泵连接，排液罐与物料装置连接，物料装置与布料器连接，控制装置Ⅰ控制布料器、电机Ⅰ和真空泵。通过本装置，以全新的无机物加入方式将无机料投入到聚苯乙烯板中以对聚苯乙烯板进行硅质改性和瓷化，可以大幅提高普通聚苯乙烯板的增韧增强的效果。

Description

连续渗透聚合成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产装置的技术领域，具体的说是一种用于生产硅质改性聚苯乙烯瓷化板的连续渗透聚合成型装置。

背景技术

聚苯乙烯瓷化板作为防火材料，除了具有防火、质轻、隔热的特点以外，还存在着其固有的缺点，如抗拉强度低、质脆、易变形、施工过程中易断裂，施工难度大、尺寸稳定性差等弊端。为了改进聚苯乙烯瓷化板，也有采用硅灰石增韧增强的报道，但针对如何将硅灰石加入到聚苯乙烯板中的研究很少。

现有的无机物加入方式都是将无机物预先加入到聚苯乙烯颗粒的原材料中，将其混合均匀后，再成型为瓷化板。但该加入方式存在诸多不合理之处，例如，无机物在搅拌过程中容易出现抱团的现象，从而会导致大部分无机物聚集在发泡容器内或输送管道内，从而出现堵塞现象，因此需要对无机物的加入方式做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续渗透聚合成型装置，通过本装置，以全新的无机物加入方式将无机料投入到聚苯乙烯瓷化板中，以对聚苯乙烯瓷化板进行硅质改性，可以大幅提高硅质改性聚苯乙烯瓷化板的增韧增强的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续渗透聚合成型装置，由输送装置、滚动装置、真空装置、排液罐，布料器、物料装置和控制装置Ⅰ构成；所述的真空装置由真空箱和真空泵构成；滚动装置的两端为输送装置，电机Ⅰ与减速器连接，电机Ⅰ带动滚动装置运动；滚动装置的上端设有布料器，滚动装置的下端与布料器相对应的位置安装真空箱，真空箱与排液罐连接，排液罐与真空泵连接，排液罐与物料装置连接，物料装置与布料器连接，控制装置Ⅰ控制布料器、电机Ⅰ和真空泵。

上述的连续渗透聚合成型装置，所述的输送装置是：电机Ⅱ通过链条传动带动若干轴转动，轴带动托辊。

上述的连续渗透聚合成型装置，设有控制装置Ⅱ，控制装置Ⅱ控制电机Ⅱ。

上述的连续渗透聚合成型装置，所述的滚动装置包括驱动辊、改向辊和皮带，皮带在驱动辊和改向辊之间环绕。

上述的连续渗透聚合成型装置，沿皮带的运动轨迹，设有皮带上托辊和皮带下托辊。

上述的连续渗透聚合成型装置，在皮带上托辊的位置，设有皮带挡板，皮带下托辊的位置设有皮带挡棍。

上述的连续渗透聚合成型装置，设有若干吸液管和集液管，吸液管的一端与真空箱连接，另一端与集液管连接，集液管与排液罐。

上述的连续渗透聚合成型装置，所述的物料装置包括储液罐和配料罐；配料罐与储液罐连接，储液罐的出口与布料器连接，储液罐的循环口与排液罐连接。

上述的连续渗透聚合成型装置，储液罐和配料罐的上端分别安装搅拌电机。

上述的连续渗透聚合成型装置，排液罐上设有罐门、观察窗和排气管。

本实用新型的有益效果是：首先，将无机物配料在配料罐中搅拌均匀后再投入储液罐中，使物料混合更加均匀，而且都是无机材料而无聚苯乙烯颗粒，所以在搅拌过程中不会出现抱团现象。其次，先将聚苯乙烯颗粒经发泡工艺制备成聚苯乙烯板，然后将其送入滚动装置中，通过皮带的转动，当运动至布料器下端时，通过布料器将无机混合料均匀喷洒在聚苯乙烯板上，通过真空装置，产生负压，使无机混合料均匀渗透进入聚苯乙烯板内部，使无机材料充满聚苯乙烯板内部，达到提高抗拉强度、防止质脆和易变形问题。第三，本实用新型结构简单，装配方便，操作简便，通过单独设置无机料预搅拌设备，在聚苯乙烯板其他原材料在发泡成型完毕的同时，通过本实用新型装置将无机料通过负压渗透入聚苯乙烯板中，不仅提高了增强增韧的功能，而且克服了现有工艺中无机料与聚苯乙烯颗粒搅拌过程中容易出现抱团的现象，从而会导致无机物聚集在发泡容器内或输送管道内，出现堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连续渗透聚合成型装置，由机架1、输送装置、滚动装置、真空装置、排液罐17，布料器9、物料装置、控制装置Ⅰ31和控制装置Ⅱ32构成。

真空装置由真空箱8和真空泵22构成。

输送装置包括进料端和出料端，进料端和出料端之间安装滚动装置。所述的输送装置由电机Ⅱ3、链条4、若干轴2和托辊29构成，每个轴连接一个托辊。电机Ⅱ3通过链条4传动带动若干轴2转动，轴2带动托辊29转动。将聚苯乙烯颗粒等原材料在发泡成型完毕后成型的聚苯乙烯板通过进料端送入滚动装置中进行无机料的渗透添加，通过添加无机料改性后的聚苯乙烯板通过出料端送入下道工序。

滚动装置包括驱动辊6、改向辊14、皮带5、皮带上托辊7、皮带挡板13、皮带下托辊16和皮带挡棍15。皮带5环绕在驱动辊6和改向辊14之间，沿皮带的运动轨迹，相对于地面，滚动装置的上端设有用于支撑皮带的皮带上托辊7和防止皮带错位的设在皮带两侧的皮带挡板13，下端设有支撑皮带的皮带下托辊16和防止皮带错位的皮带挡棍15。电机Ⅰ27与减速器28连接，电机Ⅰ27带动驱动辊6转动。

布料器9安装在皮带5的上端。

在滚动装置的环形皮带5之间与布料器9相对应的位置安装真空箱8，真空箱8与若干吸液管11连接，吸液管11的另一端与集液管12连接，集液管12与排液罐17，排液罐17与真空泵22连接，构成真空负压系统，真空箱8与摩擦带10连接。

物料装置包括储液罐23和配料罐26。配料罐26与储液罐23连接，储液罐23的出口与布料器9连接，储液罐23的循环口与排液罐17连接，构成物料的循环系统。为了物料的混合均匀，储液罐23和配料罐26的上端分别安装搅拌电机25，搅拌电机25安装在电机座24上。

罐门19通过螺栓18安装在排液罐17上。观察窗21通过法兰20安装在排液罐17上。排液罐17上设有排气管30。

控制装置Ⅰ31控制布料器9、电机Ⅰ27和真空泵22。

控制装置Ⅱ32控制电机Ⅱ3。

本实用新型的工作过程是：将聚苯乙烯颗粒等物料在发泡成型完毕后成型的聚苯乙烯板通过输送装置的进料端送入皮带上，通过控制装置Ⅰ控制皮带的转速，进而控制聚苯乙烯板的运动速度，同时，控制装置Ⅰ控制布料器的喷料量，从而控制聚苯乙烯板内无机物料的渗透量。通过真空系统的负压，使无机物料渗入聚苯乙烯板内，过量的物料流入真空箱内，通过吸液管和集液管进入排液罐中，进而进入储液罐中继续应用。硅质改性并瓷化的聚苯乙烯板通过输送装置的出料端送入下道工序。

Claims (10)

1.一种连续渗透聚合成型装置，其特征在于：由输送装置、滚动装置、真空装置、排液罐(17)，布料器(9)、物料装置、控制装置Ⅰ(31)构成；所述的真空装置由真空箱(8)和真空泵(22)构成；滚动装置的两端为输送装置，电机Ⅰ(27)与减速器(28)连接，电机Ⅰ(27)带动滚动装置运动；滚动装置的上端设有布料器(9)，滚动装置的下端与布料器(9)相对应的位置安装真空箱(8)，真空箱(8)与排液罐(17)连接，排液罐(17)与真空泵(22)连接，排液罐(17)与物料装置连接，物料装置与布料器(9)连接，控制装置Ⅰ(31)控制布料器(9)、电机Ⅰ(27)和真空泵(22)。

2.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：所述的输送装置是：电机Ⅱ(3)通过链条(4)传动带动若干轴(2)转动，轴(2)带动托辊(29)。

3.根据权利要求2所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：设有控制装置Ⅱ(32)，控制装置Ⅱ(32)控制电机Ⅱ(3)。

4.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：所述的滚动装置包括驱动辊(6)、改向辊(14)和皮带(5)，皮带(5)在驱动辊(6)和改向辊(14)之间环绕。

5.根据权利要求4所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：沿皮带(5)的运动轨迹上，设有皮带上托辊(7)和皮带下托辊(16)。

6.根据权利要求5所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：在皮带上托辊(7)的位置，设有皮带挡板(13)，皮带下托辊(16)的位置设有皮带挡棍(15)。

7.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：设有若干吸液管(11)和集液管(12)，吸液管(11)的一端与真空箱(8)连接，另一端与集液管(12)连接，集液管(12)与排液罐(17)。

8.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：所述的物料装置包括储液罐(23)和配料罐(26)；配料罐(26)与储液罐(23)连接，储液罐(23)的出口与布料器(9)连接，储液罐(23)的循环口与排液罐(17)连接。

9.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：储液罐(23)和配料罐(26)的上端分别安装搅拌电机(25)。

10.根据权利要求1所述的连续渗透聚合成型装置，其特征在于：排液罐(17)上设有罐门(19)、观察窗(21)和排气管(30)。