CN112026009A - 一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法，包括搅拌机本体的正面固定连接有集料箱，通槽固定套接有第一出料管道，通槽的内腔固定套接有第二出料管道，通槽固定连接有三角分流块，滑槽设置有控速板，集料箱转动连接有转动挡板，集料箱固定连接有支撑板，支撑板设置有可调支撑杆，转动挡板固定连接有多个限位固定块，其中两个限位固定块上设置有限位柱。本发明利用转动挡板和可调支撑杆相配合的设置方式，通过转动挡板转动，调节至对混凝土出料遮挡的最佳角度，有利于对混凝土出料时进行遮挡，避免了混凝土的浪费，通过可调支撑杆对转动挡板的位置进行固定，从而便于对混凝土落在转动挡板上进行支撑。

Description

一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法

技术领域

本发明涉及建筑器材领域，特别涉及一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法。

背景技术

建筑器材，顾名思义是用于建筑工程中所应用的各种材料，又可以称为建筑材料，建筑材料的用途十分的广泛，并且建筑材料的种类繁多，建筑材料可以分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指的是用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等等。

其中混凝土属于常见的建筑材料，混凝土的制作大都是采用混凝土搅拌机，一般小型工地或者个人使用的都是滚筒式搅拌机，将制成混凝土所需的材料，装入滚筒式搅拌机的滚筒的内部，然后利用滚筒的转动，从而制得所需的混凝土，滚筒式搅拌机制成混凝土后，一般的出料方式，大都是手推车放置在出料口的下方，然后对混凝土进行承接，但一般的这样的方式，容易导致混凝土的迸溅，造成物料的浪费，不能在混凝土出料时对其进行遮挡，然后在混凝土出料时大都不能对混凝土出料的流速进行控制，流速过快，导致物料进行洒落的情况，再者使用滚筒式搅拌机进行出料时，一般只有一个出料口，一辆手推车装满后，再换下一辆，这样的方式大大降低了工作效率，导致供料速度较慢，存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法，包括所述搅拌机本体的正面固定连接有集料箱，所述集料箱内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内腔固定套接有第一出料管道，所述通槽的内腔固定套接有第二出料管道，所述通槽内壁的两边侧固定连接有三角分流块，所述三角分流块位于第一出料管道与第二出料管道之间，所述第一出料管道与第二出料管道的背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有控速板，所述集料箱的顶端的两侧均固定连接有固定挡板，所述集料箱的顶端通过转轴转动连接有转动挡板，所述集料箱的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端对称设置有可调支撑杆，所述转动挡板的正面对称固定连接有多个限位固定块，且多个所述限位固定块呈等距分布，所述可调支撑杆的一端位于其中两个限位固定块之间，其中两个所述限位固定块上设置有限位柱，所述限位柱与可调支撑杆的一端转动穿插连接。

优选的，所述滑槽内壁的两边侧均开设有导向槽，所述控速板的两边侧均固定连接有导向块，所述导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接，所述控速板的一侧固定连接有手拉框，所述控速板一侧的底端固定连接有防脱块，所述第一出料管道与第二出料管道的内腔均固定连接有刮泥板，且所述刮泥板的底端位于控速板的上方。

优选的，所述第一出料管道与第二出料管道的背面对称均设置有滑动板，所述滑动板位于控速板的上方，所述第一出料管道与第二出料管道的背面均对称开设有滑槽，所述滑动板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动板的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述第一出料管道与第二出料管道的背面均对称固定连接有限位固定板，且所述限位固定板位于滑动板的上方。

优选的，所述滑动板的顶端固定连接有连接块，所述连接块与限位固定板滑动穿插连接，所述连接块的顶端固定连接有方块，所述滑动板的底端固定连接有限位板，所述控速板的顶部开设有多个与限位板相配合的限位槽，且所述限位槽呈等距分布，所述连接块上滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的一端开设有通孔，所述通孔的内腔套接有弹性限位环。

优选的，所述第一出料管道与第二出料管道内壁的边角处均固定连接有固定连接柱，相邻两个所述固定连接柱之间均设置有多个滚动柱，所述滚动柱的两端均转动穿插连接有主轴，所述主轴与滚动柱固定连接，且多个所述滚动柱呈等距分布，所述滚动柱位于控速板的上方。

优选的，所述集料箱内壁的两侧固定连接有第一承接板，所述第一承接板的底端位于通槽的顶部，所述第一承接板上开设有第一方槽，所述第一方槽的内腔设置有第一缓冲板，所述第一方槽内壁的两边侧均开设有第一防脱槽，所述第一缓冲板的两边侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块与第一防脱槽的内腔滑动穿插连接，所述第一方槽内壁的底端等距固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一缓冲板固定连接。

优选的，所述集料箱内壁的两侧固定连接有第二承接板，且所述第二承接板位于第一承接板的上下，所述第二承接板上开设有第二方槽，所述第二方槽的内腔设置有第二缓冲板，所述第二方槽内壁的两边侧均开设有第二防脱槽，所述第二缓冲板的两边侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第二防脱槽的内腔滑动穿插连接，所述第二方槽内壁的底端等距固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二缓冲板固定连接。

优选的，所述支撑板的底端对称固定连接有两个固定方板，所述可调支撑杆的另一端位于两个固定方板之间，所述固定方板之间固定连接有固定轴，所述可调支撑杆的另一端与固定轴转动穿插连接。

优选的，所述限位固定块上开设有限位孔，所述限位柱与限位孔的内腔转动穿插连接，所述限位柱上开设有外螺纹，所述限位孔的内壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述限位柱的一端固定连接有圆环，所述圆环的一端固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与转动挡板固定连接。

本发明还提供了一种建筑器材出料方法，包括以下出料步骤：

步骤一：在使用搅拌机本体进行混凝土加工时，先调节转动挡板所需的遮挡面，从而确定对混凝土的遮挡面积，首先通过转轴转动转动挡板，转动至所需的角度，然后转动支撑板顶端的两个可调支撑杆，可调支撑杆在两个固定方板之间的固定轴的外壁转动，然后将可调支撑杆的一端转动至与转动挡板上合适角度的两个限位固定块之间，然后手动拉动圆环，从而拉动弹性绳，然后将限位柱与对应的限位固定块上的限位孔穿插连接，同时与可调支撑杆的一端穿插连接，然后将限位柱上三分之一处的外螺纹与限位孔的内螺纹相配合，缓缓转动限位柱，从而对可调支撑杆的位置进行限定。

步骤二：开始进行混凝土的加工，向搅拌机本体内部添加所需物料，然后启动开关使搅拌机本体进行工作，然后进行混凝土出料，混凝土落进集料箱的内腔中，部分混凝土先落在转动挡板上，对混凝土进行遮挡，然后落进集料箱的内腔中，混凝土落在第一缓冲板与第二缓冲板上，从而第一弹簧与第二弹簧的弹力对混凝土落下时进行缓冲，然后混凝土进入到通槽的内腔中，由于三角分流块的设置，从而混凝土向第一出料管道与第二出料管道流出。

步骤三：在出料前，两个小推车分别位于第一出料管道与第二出料管道的下方，然后根据控速板对第一出料管道与第二出料管道的内腔遮挡面积，从而确定流量和流速，手动拉动手拉框，从而带动控速板从第一出料管道或第二出料管道的内腔抽出，当确定位置后，然后按动方块，从而带动滑动板向下运动，然后限位板与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后将限位杆与连接块上对应的位置滑动穿插连接，然后手动掰动弹性限位环与通孔的内腔滑动穿插，从而对控速板的位置进行限定，然后混凝土从第一出料管道与第二出料管道流出，然后进入到小推车内部，进行使用。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用转动挡板和可调支撑杆相配合的设置方式，通过转动挡板在转轴上转动，从而可以调节至对混凝土出料遮挡的最佳角度，有利于对混凝土出料时进行遮挡，从而避免混凝土迸溅，避免了混凝土的浪费，通过可调支撑杆对转动挡板的位置进行固定，从而便于对混凝土落在转动挡板上进行支撑，便于增加装置的稳定性；

(2)本发明利用第一出料管道、第二出料管道和三角分流块相配合的设置方式，混凝土经过三角分流块时，混凝土被分成两个流向，利用第一出料管道与第二出料管道，从而便于提高对混凝土使用的供料效率，有利于提高工作效率；

(3)本发明利用控速板和限位板相配合的设置方式，通过改变控速板占据第一出料管道或第二出料管道内腔的面积，从而便于对混凝土的流速和流量进行控制，从而便于避免物料的浪费，利用限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接，从而便于对控速板的位置进行限定，增加控速板的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明集料箱处结构示意图。

图3为本发明集料箱处侧面剖视结构示意图。

图4为本发明第一出料管道处结构示意图。

图5为本发明连接块处结构示意图。

图6为本发明第一出料管道处背面剖视结构示意图。

图7为本发明第一出料管道处侧面剖视结构示意图。

图8为本发明集料箱处侧面剖视结构示意图。

图9为本发明集料箱处正面剖视结构示意图。

图10为本发明限位柱处结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；2、集料箱；3、转动挡板；4、固定挡板；5、支撑板；6、第一出料管道；7、第二出料管道；8、固定方板；9、可调支撑杆；10、限位固定块；11、圆环；12、弹性绳；13、固定轴；14、限位柱；15、控速板；16、导向块；17、连接块；18、方块；19、限位固定板；20、滑动板；21、限位板；22、手拉框；23、滚动柱；24、固定连接柱；25、主轴；26、限位杆；27、弹性限位环；28、滑动块；29、防脱块；30、刮泥板；31、第一承接板；32、第二承接板；33、第一缓冲板；34、第一弹簧；35、第一限位块；36、第二限位块；37、第二弹簧；38、第二缓冲板；39、三角分流块；40、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种建筑器材加工用出料装置及其出料方法，包括搅拌机本体1,搅拌机本体1的正面固定连接有集料箱2，集料箱2有利于对混凝土进行集中，从而便于进行分料，集料箱2内壁的底部开设有通槽，有利于混凝土从通槽的内腔流出，便于混凝土进入第一出料管道6与第二出料管道7的内腔中，通槽的内腔固定套接有第一出料管道6，有利于增加混凝土的出料效率，通槽的内腔固定套接有第二出料管道7，有利于对混凝土进行分流，从而便于提高混凝土的出料效率，通槽内壁的两边侧固定连接有三角分流块39，三角分流块39有利于对混凝土进行隔断，便于对对混凝土的分流，三角分流块39位于第一出料管道6与第二出料管道7之间，第一出料管道6与第二出料管道7的背面均开设有滑槽，有利于控速板15在其内腔滑动，滑槽的内腔设置有控速板15，控速板15的滑动，从而便于对占据第一出料管道6或第二出料管道7内腔的面积进行改变，从而便于控制混凝土的流速和流量，集料箱2的顶端的两侧均固定连接有固定挡板4，有利于对混凝土出料时进行遮挡，避免混凝土的迸溅，集料箱2的顶端通过转轴转动连接有转动挡板3，转动挡板3的角度可调，有利于根据不同搅拌机本体1的出料速度，来进行调节合适的遮挡角度，从而便于避免了混凝土的浪费，集料箱2的正面固定连接有支撑板5，有利于对可调支撑杆9进行支撑，从而便于对转动挡板3进行支撑，支撑板5的顶端对称设置有可调支撑杆9，可调支撑杆9的转动角度小于90度，避免可调支撑杆9无法对转动挡板3进行支撑，可调支撑杆9有利于对转动挡板3进行支撑，转动挡板3的正面对称固定连接有多个限位固定块10，有利于对可调支撑杆9的位置进行限定，且多个限位固定块10呈等距分布，可调支撑杆9的一端位于其中两个限位固定块10之间，其中两个限位固定块10上设置有限位柱14，限位柱14有利于对可调支撑杆9的位置进行限定，限位柱14与可调支撑杆9的一端转动穿插连接。

滑槽内壁的两边侧均开设有导向槽，有利于导向块16在其内腔滑动，控速板15的两边侧均固定连接有导向块16，有利于对控速板15的运动提供导向作用，避免控速板15在滑动时出现位置的偏移，导向块16与导向槽的内腔滑动穿插连接，控速板15的一侧固定连接有手拉框22，手拉框22有利于对控速板15进行操作，便于对控速板15进行抽拉，控速板15一侧的底端固定连接有防脱块29，有利于对控速板15的位置进行限定，避免控速板15与第一出料管道6或第二出料管道7相脱落，第一出料管道6与第二出料管道7的内腔均固定连接有刮泥板30，刮泥板30有利于对控速板15顶端的混凝土进行刮除，且刮泥板30的底端位于控速板15的上方。

第一出料管道6与第二出料管道7的背面对称均设置有滑动板20，滑动板20的上下滑动，有利于带动限位板21进行上下运动，从而便于对控速板15的位置限定和解除，滑动板20位于控速板15的上方，第一出料管道6与第二出料管道7的背面均对称开设有滑槽，有利于滑动板20在其内腔滑动，滑动板20与滑槽的内腔滑动穿插连接，滑动槽内壁的两侧均开设有滑动槽，有利于滑动块28在其内腔滑动，滑动板20的两侧均固定连接有滑动块28，滑动块28有利于对滑动板20的位置进行限定，避免滑动板20与滑槽的内腔相脱落，滑动块28与滑动槽的内腔滑动穿插连接，第一出料管道6与第二出料管道7的背面均对称固定连接有限位固定板19，有利于连接块17在其上进行运动，且限位固定板19位于滑动板20的上方。

滑动板20的顶端固定连接有连接块17，连接块17有利于带动滑动板20上下运动，同时有利于对滑动板20的位置进行限定，连接块17与限位固定板19滑动穿插连接，连接块17的顶端固定连接有方块18，有利于对连接块17的位置进行限定，避免连接块17与方块18相脱离，滑动板20的底端固定连接有限位板21，限位板21有利于对控速板15的位置进行限定，控速板15的顶部开设有多个与限位板21相配合的限位槽，有利于对限位板21与控速板15的相对位置进行限定，且限位槽呈等距分布，连接块17上滑动穿插连接有限位杆26，限位杆26有利于对连接块17的位置进行限定，限位杆26的一端开设有通孔，通孔的内腔套接有弹性限位环27，弹性限位环27上设有缺口，且弹性限位环27为弹性材质，有利于对限位杆26的位置进行限定，避免限位杆26与连接块17相脱离。

第一出料管道6与第二出料管道7内壁的边角处均固定连接有固定连接柱24，固定连接柱24位于第一出料管道6与第二出料管道7的边角处，且形状与边角处相一致，有利于滚动柱23在其之间进行转动，相邻两个固定连接柱24之间均设置有多个滚动柱23，滚动柱23有利于混凝土落下时，避免碰壁，从而避免了混凝土的残留，避免混凝土的浪费，滚动柱23的两端均转动穿插连接有主轴25，主轴25有利于滚动柱23在其上进行转动，主轴25与滚动柱23固定连接，且多个滚动柱23呈等距分布，滚动柱23位于控速板15的上方。

集料箱2内壁的两侧固定连接有第一承接板31，有利于混凝土落下时对其进行承接，第一承接板31的底端位于通槽的顶部，第一承接板31上开设有第一方槽，有利于第一缓冲板33在其内腔运动，第一方槽的内腔设置有第一缓冲板33，有利于对混凝土落下时进行缓冲，第一方槽内壁的两边侧均开设有第一防脱槽，有利于第一限位块35在其内腔滑动，第一缓冲板33的两边侧均固定连接有第一限位块35，有利于对第一缓冲板33的位置进行限定，避免因第一弹簧34的弹力，导致第一缓冲板33与第一方槽的内腔相脱离，第一限位块35与第一防脱槽的内腔滑动穿插连接，第一方槽内壁的底端等距固定连接有多个第一弹簧34，第一弹簧34产生的弹力，有利于对混凝土落下时进行缓冲，从而便于对装置的保护，第一弹簧34的一端与第一缓冲板33固定连接。

集料箱2内壁的两侧固定连接有第二承接板32，第二承接板32与集料箱2内壁的夹角为60度，第二承接板32有利于对混凝土进入集料箱2内腔时进行承接，且第二承接板32位于第一承接板31的上下，第二承接板32上开设有第二方槽，有利于第二缓冲板38在其内腔运动，第二方槽的内腔设置有第二缓冲板38，有利于对混凝土进行缓冲，第二方槽内壁的两边侧均开设有第二防脱槽，有利于第二限位块36在其内腔滑动，第二缓冲板38的两边侧均固定连接有第二限位块36，第二限位块36有利于对第二缓冲板38的位置进行限定，避免因第二弹簧37的弹力，导致第二缓冲板38与第二方槽的内腔相脱离，第二限位块36与第二防脱槽的内腔滑动穿插连接，第二方槽内壁的底端等距固定连接有多个第二弹簧37，第二弹簧37产生的弹力，有利于对混凝土落下时进行缓冲，从而便于对装置的保护，第二弹簧37的一端与第二缓冲板38固定连接。

支撑板5的底端对称固定连接有两个固定方板8，有利于可调支撑杆9在两个固定方板8之间转动，可调支撑杆9的另一端位于两个固定方板8之间，固定方板8之间固定连接有固定轴13，有利于可调支撑杆9以其为圆心做圆周运动，从而便于对转动挡板3进行支撑，可调支撑杆9的另一端与固定轴13转动穿插连接。

限位固定块10上开设有限位孔，有利于与限位柱14相配合，便于对限位柱14的位置进行限定，限位柱14与限位孔的内腔转动穿插连接，限位柱14上开设有外螺纹40，外螺纹40位于限位柱14的三分之一处，外螺纹40有利于对限位柱14的位置进行限定，限位孔的内壁开设有与外螺纹40相配合的内螺纹，有利于限位柱14螺纹穿插进入限位孔的内腔，限位柱14的一端固定连接有圆环11，圆环11的一端固定连接有弹性绳12，有利于对限位柱14的位置进行限定，避免限位柱14掉落或丢失，弹性绳12的一端与转动挡板3固定连接。

本发明工作原理：

在使用搅拌机本体1进行混凝土加工时，先调节转动挡板3所需的遮挡面，从而确定对混凝土的遮挡面积，然后两侧的固定挡板4均对混凝土进行遮挡，首先通过转轴转动转动挡板3，转动至所需的角度，然后转动支撑板5顶端的两个可调支撑杆9，可调支撑杆9在两个固定方板8之间的固定轴13的外壁转动，然后将可调支撑杆9的一端转动至与转动挡板3上合适角度的两个限位固定块10之间，然后手动拉动圆环11，从而拉动弹性绳12，然后将限位柱14与对应的限位固定块10上的限位孔穿插连接，同时与可调支撑杆9的一端穿插连接，然后将限位柱14上三分之一处的外螺纹40与限位孔的内螺纹相配合，缓缓转动限位柱14，从而对可调支撑杆9的位置进行限定。

开始进行混凝土的加工，向搅拌机本体1内部添加所需物料，然后启动开关使搅拌机本体1进行工作，然后进行混凝土出料，混凝土落进集料箱2的内腔中，部分混凝土先落在转动挡板3上，对混凝土进行遮挡，然后落进集料箱2的内腔中，混凝土落在第一缓冲板33与第二缓冲板38上，从而第一弹簧34与第二弹簧37的弹力对混凝土落下时进行缓冲，然后混凝土进入到通槽的内腔中，由于三角分流块39的设置，从而混凝土向第一出料管道6与第二出料管道7流出。

在出料前，两个小推车分别位于第一出料管道6与第二出料管道7的下方，然后根据控速板15对第一出料管道6与第二出料管道7的内腔遮挡面积，从而确定流量和流速，手动拉动手拉框22，从而带动控速板15从第一出料管道6或第二出料管道7的内腔抽出，当确定位置后，然后按动方块18，从而带动滑动板20向下运动，然后限位板21与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后将限位杆26与连接块17上对应的位置滑动穿插连接，然后手动掰动弹性限位环27与通孔的内腔滑动穿插，从而对控速板15的位置进行限定，然后混凝土从第一出料管道6与第二出料管道7流出，然后进入到小推车内部，进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑器材加工用出料装置，包括搅拌机本体(1)，其特征在于，所述搅拌机本体(1)的正面固定连接有集料箱(2)，所述集料箱(2)内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内腔固定套接有第一出料管道(6)，所述通槽的内腔固定套接有第二出料管道(7)，所述通槽内壁的两边侧固定连接有三角分流块(39)，所述三角分流块(39)位于第一出料管道(6)与第二出料管道(7)之间，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有控速板(15)，所述集料箱(2)的顶端的两侧均固定连接有固定挡板(4)，所述集料箱(2)的顶端通过转轴转动连接有转动挡板(3)，所述集料箱(2)的正面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端对称设置有可调支撑杆(9)，所述转动挡板(3)的正面对称固定连接有多个限位固定块(10)，且多个所述限位固定块(10)呈等距分布，所述可调支撑杆(9)的一端位于其中两个限位固定块(10)之间，其中两个所述限位固定块(10)上设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)与可调支撑杆(9)的一端转动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述滑槽内壁的两边侧均开设有导向槽，所述控速板(15)的两边侧均固定连接有导向块(16)，所述导向块(16)与导向槽的内腔滑动穿插连接，所述控速板(15)的一侧固定连接有手拉框(22)，所述控速板(15)一侧的底端固定连接有防脱块(29)，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的内腔均固定连接有刮泥板(30)，且所述刮泥板(30)的底端位于控速板(15)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的背面对称均设置有滑动板(20)，所述滑动板(20)位于控速板(15)的上方，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的背面均对称开设有滑槽，所述滑动板(20)与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动板(20)的两侧均固定连接有滑动块(28)，所述滑动块(28)与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的背面均对称固定连接有限位固定板(19)，且所述限位固定板(19)位于滑动板(20)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述滑动板(20)的顶端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)与限位固定板(19)滑动穿插连接，所述连接块(17)的顶端固定连接有方块(18)，所述滑动板(20)的底端固定连接有限位板(21)，所述控速板(15)的顶部开设有多个与限位板(21)相配合的限位槽，且所述限位槽呈等距分布，所述连接块(17)上滑动穿插连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)的一端开设有通孔，所述通孔的内腔套接有弹性限位环(27)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述第一出料管道(6)与第二出料管道(7)内壁的边角处均固定连接有固定连接柱(24)，相邻两个所述固定连接柱(24)之间均设置有多个滚动柱(23)，所述滚动柱(23)的两端均转动穿插连接有主轴(25)，所述主轴(25)与滚动柱(23)固定连接，且多个所述滚动柱(23)呈等距分布，所述滚动柱(23)位于控速板(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述集料箱(2)内壁的两侧固定连接有第一承接板(31)，所述第一承接板(31)的底端位于通槽的顶部，所述第一承接板(31)上开设有第一方槽，所述第一方槽的内腔设置有第一缓冲板(33)，所述第一方槽内壁的两边侧均开设有第一防脱槽，所述第一缓冲板(33)的两边侧均固定连接有第一限位块(35)，所述第一限位块(35)与第一防脱槽的内腔滑动穿插连接，所述第一方槽内壁的底端等距固定连接有多个第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的一端与第一缓冲板(33)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述集料箱(2)内壁的两侧固定连接有第二承接板(32)，且所述第二承接板(32)位于第一承接板(31)的上下，所述第二承接板(32)上开设有第二方槽，所述第二方槽的内腔设置有第二缓冲板(38)，所述第二方槽内壁的两边侧均开设有第二防脱槽，所述第二缓冲板(38)的两边侧均固定连接有第二限位块(36)，所述第二限位块(36)与第二防脱槽的内腔滑动穿插连接，所述第二方槽内壁的底端等距固定连接有多个第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的一端与第二缓冲板(38)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述支撑板(5)的底端对称固定连接有两个固定方板(8)，所述可调支撑杆(9)的另一端位于两个固定方板(8)之间，所述固定方板(8)之间固定连接有固定轴(13)，所述可调支撑杆(9)的另一端与固定轴(13)转动穿插连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑器材加工用出料装置，其特征在于，所述限位固定块(10)上开设有限位孔，所述限位柱(14)与限位孔的内腔转动穿插连接，所述限位柱(14)上开设有外螺纹(40)，所述限位孔的内壁开设有与外螺纹(40)相配合的内螺纹，所述限位柱(14)的一端固定连接有圆环(11)，所述圆环(11)的一端固定连接有弹性绳(12)，所述弹性绳(12)的一端与转动挡板(3)固定连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种建筑器材出料方法，其特征在于，包括以下出料步骤：

步骤一：在使用搅拌机本体(1)进行混凝土加工时，先调节转动挡板(3)所需的遮挡面，从而确定对混凝土的遮挡面积，首先通过转轴转动转动挡板(3)，转动至所需的角度，然后转动支撑板(5)顶端的两个可调支撑杆(9)，可调支撑杆(9)在两个固定方板(8)之间的固定轴(13)的外壁转动，然后将可调支撑杆(9)的一端转动至与转动挡板3上合适角度的两个限位固定块(10)之间，然后手动拉动圆环(11)，从而拉动弹性绳(12)，然后将限位柱(14)与对应的限位固定块(10)上的限位孔穿插连接，同时与可调支撑杆(9)的一端穿插连接，然后将限位柱(14)上三分之一处的外螺纹(40)与限位孔的内螺纹相配合，缓缓转动限位柱(14)，从而对可调支撑杆(9)的位置进行限定；

步骤二：开始进行混凝土的加工，向搅拌机本体(1)内部添加所需物料，然后启动开关使搅拌机本体(1)进行工作，然后进行混凝土出料，混凝土落进集料箱(2)的内腔中，部分混凝土先落在转动挡板(3)上，对混凝土进行遮挡，然后落进集料箱(2)的内腔中，混凝土落在第一缓冲板(33)与第二缓冲板(38)上，从而第一弹簧(34)与第二弹簧(37)的弹力对混凝土落下时进行缓冲，然后混凝土进入到通槽的内腔中，由于三角分流块(39)的设置，从而混凝土向第一出料管道(6)与第二出料管道(7)流出；

步骤三：在出料前，两个小推车分别位于第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的下方，然后根据控速板(15)对第一出料管道(6)与第二出料管道(7)的内腔遮挡面积，从而确定流量和流速，手动拉动手拉框(22)，从而带动控速板(15)从第一出料管道(6)或第二出料管道(7)的内腔抽出，当确定位置后，然后按动方块(18)，从而带动滑动板(20)向下运动，然后限位板(21)与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后将限位杆(26)与连接块(17)上对应的位置滑动穿插连接，然后手动掰动弹性限位环(27)与通孔的内腔滑动穿插，从而对控速板(15)的位置进行限定，然后混凝土从第一出料管道(6)与第二出料管道(7)流出，然后进入到小推车内部，进行使用。

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