CN107583480A - 微气泡产生器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微气泡产生器及其制作方法，该微气泡产生器包括增压管，包括第一进水口和第一出水口，所述第一出水口的截面积小于所述第一进水口的截面积；与所述第一出水口连通的气泡产生管，包括第二进水口和第二出水口，所述第一出水口置于所述第二进水口内；开设于所述气泡产生管的进气通道，所述进气通道还与外界空气连通；以及装设于所述第二出水口处的切割网。通过所述增压管加大了所述第一出水口处的水的流速，由于所述第一出水口置于所述第二进水口内，使得所述第二进水口处产生压强，吸引所述进气通道处的空气，从而实现空气与水混合产生大气泡，进而通过切割网将所述大气泡切割形成微气泡。

Description

微气泡产生器及其制作方法

技术领域

本发明涉及微气泡产生装置，特指一种微气泡产生器及其制作方法。

背景技术

随着社会的逐步发展，人们的生活质量不断提高，对于健康问题也越来越注重。由于微气泡的直径量级非常小，对于蔬菜清洗、健康沐浴，以至废水处理、杀菌等均具有良好的效果，广泛应用于养殖业、农业、林业、医疗业等，藉此，需要一种制作简单、使用方便的微气泡产生器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用便捷的微气泡产生器。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种微气泡产生器，其包括：

增压管，包括第一进水口和第一出水口，所述第一出水口的截面积小于所述第一进水口的截面积，从而使得所述第一出水口处的水压大于所述第一进水口处的水压，进而使得所述第一出水口处的流速大于所述第一进水口处的流速；

与所述第一出水口连通的气泡产生管，所述气泡产生管具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口连通，且所述第一出水口置于所述第二进水口内；

开设于所述气泡产生管的进气通道，所述进气通道的一端与所述第二进水口连通、另一端与外界空气连通；以及

装设于所述第二出水口处的切割网，所述切割网上开设有多个微小的通孔。

本发明微气泡产生器产生微气泡的原理为：通过所述增压管加大了所述第一出水口处的水的流速，由于所述第一出水口置于所述第二进水口内，使得所述第二进水口处产生压强，吸引所述进气通道处的空气，从而实现空气与水混合产生大气泡，进而通过切割网将所述大气泡切割形成微气泡。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，还包括与所述第一进水口连通的进水管，所述进水管上靠近所述第一进水口的端面的外沿形成有凸缘，所述凸缘和所述进水管的端面围合形成嵌槽；

所述嵌槽内嵌设有密封圈，所述密封圈的内径小于所述进水管的内径，所述密封圈的内径与所述第一进水口的内径相同。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述气泡产生管内靠近所述进水管处形成有一与所述第二进水口连通的容置空间，所述增压管置于所述容置空间内，且所述增压管的端部抵靠于所述密封圈，通过所述密封圈将所述增压管限位于所述容置空间内。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述气泡产生管包括靠近所述第二进水口的气液混合部，所述气液混合部为漏斗状，且其位于所述第二进水口处的内径大于远离所述第二进水口处的内径；

且所述气液混合部的端部与所述增压管的外壁之间形成有缝隙，所述缝隙与所述进气通道连通。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述气泡产生管还包括靠近所述第二出水口的扩张引导部，所述扩张引导部位于所述第二出水口处的内径大于远离所述第二出水口处的内径，所述扩张引导部位于所述第二出水口处固设有一圈凸部，所述切割网卡设于所述凸部内。

本发明还提供了一种微气泡产生器的制作方法，包括：

提供一增压管，具有第一进水口和第一出水口，且所述第一出水口的截面积小于所述第一进水口的截面积，从而使得所述第一出水口处的水压大于所述第一进水口处的水压，进而使得所述第一出水口处的流速大于所述第一进水口处的流速；

提供一气泡产生管，具有第二进水口和第二出水口，且所述第二进水口与所述第一出水口连通，所述第二进水口的截面积大于所述第一出水口的截面积，将所述第一出水口置于所述第二进水口内；

于所述气泡产生管上开设进气通道，将所述进气通道的一端与所述第二进水口连通，并将所述进气通道的另一端与外界空气连通；以及

提供一切割网，将所述切割网装设于所述第二出水口处，于所述切割网上开设多个微小的通孔。

本发明微气泡产生器的制作方法的进一步改进在于，还包括：提供一进水管，将所述进水管与所述第一进水口连通，所述进水管上靠近所述第一进水口的端面的外沿形成有凸缘，所述凸缘和所述进水管的端面围合形成嵌槽；

提供一密封圈，所述密封圈的内径小于所述进水管的内径，所述密封圈的内径与所述第一进水口的内径相同，将所述密封圈嵌入所述嵌槽内。本发明微气泡产生器的制作方法的进一步改进在于，所述气泡产生管内靠近所述进水管处形成有一与所述第二进水口连通的容置空间，所述制作方法还包括：

将所述增压管置于所述容置空间内，并将所述增压管的端部抵靠于所述密封圈，通过所述密封圈将所述增压管限位于所述容置空间内。

本发明微气泡产生器的制作方法的进一步改进在于，所述气泡产生管包括靠近所述第二进水口的气液混合部，所述气液混合部为漏斗状，且其位于所述第二进水口处的内径大于远离所述第二进水口处的内径，所述制作方法还包括：

于所述气液混合部的端部与所述增压管的外壁之间留设缝隙，并将所述缝隙与所述进气通道连通。

本发明微气泡产生器的制作方法的进一步改进在于，所述气泡产生管还包括靠近所述第二出水口的扩张引导部，所述扩张引导部位于所述第二出水口处的内径大于远离所述第二出水口处的内径，所述制作方法还包括：

于所述扩张引导部位于所述第二出水口处固设一圈凸部，并将所述切割网卡设于所述凸部内。

附图说明

图1为本发明微气泡产生器及其制作方法的剖视图。

图2为本发明微气泡产生器及其制作方法的爆炸分解示意图。

附图标记说明：

进水管10；凸缘11；凸起12；螺纹13；增压管20；第一进水口21；第一出水口22；气泡产生管30；气液混合部301；扩张引导部302；第二进水口31；第二出水口32；气液混合空间33；扩张引导空间3470；进气通道40；缝隙41；切割网50；外壳60；进气孔61；气泡流出口62；连接部63；密封圈70。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明微气泡产生器包括进水管10、增压管20、气泡产生管30、进气通道40、切割网50、外壳60。其中，进水管10、增压管20、气泡产生管30依次连通，进气通道40开设于气泡产生管30上且与气泡产生管30内部连通，切割网装设于气泡产生管30，外壳60包覆于增压管20、气泡产生管30、切割网50的外表面且与进水管10连接。

增压管20包括第一进水口21和第一出水口22，第一出水口22的截面积小于第一进水口21的截面积，从而使得第一出水口22处的水压大于第一进水口21处的水压，进而使得第一出水口22处的流速大于第一进水口21处的流速。优选地，所述增压管20为漏斗形。通过所述增压管20加大了所述第一出水口22处的水的流速。

气泡产生管30的两端为第一端和第二端，气泡产生管30内部且靠近第一端处形成有容置空间；其第二端固设有切割网50，气泡产生管30内部且靠近第二端处形成有扩张引导空间34；气泡产生管30内部还形成有位于有容置空间和扩张引导空间34之间的气液混合空间33，且三者均连通。其中，气液混合空间33靠近第一端的开口为第二进水口31，扩张引导空间34位于第二端处的开口为第二出水口32，容置空间用于容置增压管20，增压管20的第一出水口22位于第二进水口31内且与其连通，容置空间的内壁与增压管20的部分外壁贴合，限制其第一方向的位移，并通过进水管10和密封圈70抵靠于增压管20的第一进水口21处的端部，限制其第二方向的位移，从而将增压管20限位于容置空间内。

气泡产生管30还包括与气液混合空间33对应的气液混合部301，气液混合部301为漏斗状，且其位于第二进水口31处的内径大于远离第二进水口31处的内径；且气液混合部301的端部与增压管20的外壁之间留设有缝隙41，缝隙41与进气通道40连通。进气通道40又与外界空气连通，从而使得从第一出水口22流入气液混合空间33的水与从缝隙41处流入气液混合部301的空气充分接触，且从第一出水口22流入气液混合空间33的水经过增压管20的增压，流速较大，根据伯努利效应，这样流速较大的水产生了压强，对气液混合部301的空气产生了吸引力，使空气与水混合产生大气泡。进一步地，由于气液混合部301为漏斗状，空气沿水流方向经进气通道40流入气液混合空间33，便于被水流吸引而产生气泡。此外，由于第一出水口22位于第二进水口31内，使得空气须经由一迂回的曲折通道进入第二进水口31，且缝隙41较小，能防止水流过大时水倒流入进气通道40。

气泡产生管30还包括与扩张引导空间34对应的靠近第二出水口32的扩张引导部302，扩张引导部302位于第二出水口32处的内径大于远离第二出水口32处的内径，且扩张引导部302为漏斗状。扩张引导部302位于第二出水口32处固设有一圈凸部，切割网50卡设于凸部内，扩张引导部302的内径与切割网50的直径相适配，切割网50上开设有多个微小的通孔，大气泡穿过通孔时被切割从而形成微气泡。从气液混合空间33流入引导扩张空间的水经过切割网50而流出，切割网50对水体内的大气泡进行切割从而产生微气泡，通过扩张引导部302增大第二出水口32的截面积，从而提高切割大气泡的效率，使第二出水口32流出大量微气泡，便于使用。

外壳60的一端形成有气泡流出口62，该气泡流出口62处形成有固定件，固定件挡设于切割网50的周围，与凸部配合进一步对切割网50进行限位固定，防止切割网50脱落；外壳60的另一端形成开口，进水管10的端部从该开口插入外壳60并推抵住气泡产生管30，使得进水管10、增压管20、气泡产生管30和切割网50之间均紧密连接，防止漏水。进一步地，外壳60的开口处形成有连接部63，连接部63具有一L型的端面，该端面上形成有凹陷，进水管10的管壁上对应连接部63也形成一L型的端面，该端面上形成有与该凹陷适配的凸起12，凸起12通过超声波热熔的方式与连接部63连接，提升了微气泡产生器的防漏水性。外壳60上对应进气通道40处留设有进气孔61，优选地，进气孔61的内径大于进气通道40的内径。

进水管10与第一进水口21连通，进水管10的一端的外表面开设有螺纹13，便于与进水的设备连接；另一端的端面的外沿形成有凸缘11，凸缘11和进水管10的端面围合形成嵌槽。密封圈70的内径小于进水管10的内径，且密封圈70的内径与增压管20的第一进水口的内径相同，密封圈70的外径与该嵌槽的直径相适配，凸缘11伸入外壳60，并使密封圈70嵌入该嵌槽内，进水管10的管壁向增压管20的方向推抵密封圈70，使得密封圈70的一侧面紧贴进水管10、另一侧面紧贴增压管20，从而使得进水管10与气泡产生管30紧密连接，防止漏水。且进水管10与气泡产生管30的连接处和进水管10与外壳60的连接处之间存在一定间距，进一步地防止漏水。

本发明微气泡产生器产生微气泡的原理如下：

通过所述增压管加大了所述第一出水口处的水的流速，由于所述第一出水口置于所述第二进水口内，使得所述第二进水口处产生压强，吸引所述进气通道处的空气，从而实现空气与水混合产生大气泡，进而通过切割网将所述大气泡切割形成微气泡。

下面结合附图对本发明微气泡产生器的制作方法进行说明。

如图1和图2所示，本发明微气泡产生器的制作方法包括：

提供一增压管20，于增压管20内开设连通的第一进水口21和第一出水口22，并使第一出水口22的截面积小于第一进水口21的截面积，从而使得第一出水口22处的水压大于第一进水口21处的水压，进而使得第一出水口22处的流速大于第一进水口21处的流速。

提供一气泡产生管30，气泡产生管30的两端为第一端和第二端，于气泡产生管30内部靠近第一端处开设一容置空间；于其第二端固设一切割网50，于气泡产生管30内部靠近第二端处开设一扩张引导空间34；于容置空间和扩张引导空间34之间开设气液混合空间33，并使三者均连通。其中，开设气液混合空间33包括开设第二进水口31，第二进水口31位于气液混合空间33靠近第一端的开口，扩张引导空间34包括开设第二出水口32，第二出水口32位于第二端处的扩张引导空间34开口，容置空间用于容置增压管20，将增压管20置于容置空间内，并将第一出水口22置于第二进水口31内且使二者连通，将容置空间的内壁与增压管20的部分外壁贴合，限制其第一方向的位移，并通过进水管10和密封圈70抵靠于增压管20的第一进水口21处的端部，限制其第二方向的位移，从而将增压管20限位于容置空间内。

气泡产生管30还包括与气液混合空间33对应的气液混合部301，将气液混合部301设计为漏斗状，并使其位于第二进水口31处的内径大于远离第二进水口31处的内径；于气液混合部301的端部与增压管20的外壁之间留设缝隙41，将缝隙41与进气通道40连通。于气泡产生管30上开设进气通道40，并将进气通道40的一端与气液混合空间33连通，另一端与外界空气连通，从而使得从第一出水口22流入气液混合空间33的水与从缝隙41处流入气液混合部301的空气充分接触，且从第一出水口22流入气液混合空间33的水经过增压管20的增压，流速较大，根据伯努利效应，这样流速较大的水产生了压强，对气液混合部301的空气产生了吸引力，使空气与水混合产生大气泡。进一步地，由于气液混合部301为漏斗状，空气沿水流方向经进气通道40流入气液混合空间33，便于被水流吸引而产生气泡。此外，由于第一出水口22位于第二进水口31内，使得空气须经由一迂回的曲折通道进入第二进水口31，且缝隙41较小，能防止水流过大时水倒流入进气通道40。

气泡产生管30还包括与扩张引导空间34对应的靠近第二出水口32的扩张引导部302，将扩张引导部302设计为漏斗状，并使其位于第二出水口32处的内径大于远离第二出水口32处的内径。于扩张引导部302位于第二出水口32处固设一圈凸部，并将切割网50卡设于凸部内，扩张引导部302的内径与切割网50的直径相适配，于切割网50上开设多个微小的通孔，使大气泡穿过通孔时被切割从而形成微气泡。从气液混合空间33流入引导扩张空间的水经过切割网50而流出，切割网50对水体内的大气泡进行切割从而产生微气泡，通过扩张引导部302增大第二出水口32的截面积，从而提高切割大气泡的效率，使第二出水口32流出大量微气泡，便于使用。

提供一外壳60，将所述外壳60包覆于增压管20、气泡产生管30、切割网50的外表面且与进水管10连接，于外壳60的一端开设气泡流出口62，于该气泡流出口62处固设固定件，将固定件挡设于切割网50的周围，与凸部配合进一步对切割网50进行限位固定，防止切割网50脱落；于外壳60的另一端开设开口，进水管10的端部从该开口插入外壳60并推抵住气泡产生管30，使得进水管10、增压管20、气泡产生管30和切割网50之间均紧密连接，防止漏水。进一步地，于外壳60的开口处固设连接部63，于连接部63的端面开设凹陷，于进水管10的管壁上对应该凹陷固设一凸起12，将凸起12通过超声波热熔的方式与连接部63连接，提升微气泡产生器的防漏水性。于外壳60上对应进气通道40处留设进气孔61，优选地，进气孔61的内径大于进气通道40的内径。

提供一进水管10，将进水管10与第一进水口21连通，于进水管10的一端的外表面开设螺纹13，便于与进水的设备连接；另一端的端面的外沿形成有凸缘11，凸缘11和进水管10的端面围合形成嵌槽。密封圈70的内径小于进水管10的内径，且密封圈70的内径与增压管20的第一进水口的内径相同，密封圈70的外径与该嵌槽的直径相适配，将凸缘11伸入外壳60并使密封圈70嵌入该嵌槽内，将进水管10向增压管20的方向推抵密封圈70，使得密封圈70的一侧面紧贴进水管10、另一侧面紧贴增压管20，从而使得进水管10与气泡产生管30紧密连接，防止漏水。且进水管10与气泡产生管30的连接处和进水管10与外壳60的连接处之间存在一定间距，进一步地防止漏水。

本发明微气泡产生器的有益效果为：

通过所述增压管加大了所述第一出水口处的水的流速，由于所述第一出水口置于所述第二进水口内，使得所述第二进水口处产生压强，吸引所述进气通道处的空气，从而实现空气与水混合产生大气泡，进而通过切割网将所述大气泡切割形成微气泡。该微气泡产生器制作简单、使用方便。

进一步地，通过外壳包裹切割网、气泡产生管和增压管，并通过进水管壁将三者推抵于外壳内，从而使三者紧密连接，防止漏水。外壳的端部形成有一L型的端面，该端面上形成有凹陷，进水管的管壁上对应该端部也形成一L型的端面，该端面上形成有与该凹陷适配的凸起，凸起通过超声波热熔的方式与连接部连接，提升了微气泡产生器的防漏水性。且进水管与气泡产生管的连接处和进水管与外壳的连接处之间存在一定间距，进一步地防止漏水。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微气泡产生器，其特征在于，包括：

增压管，包括第一进水口和第一出水口，所述第一出水口的截面积小于所述第一进水口的截面积，从而使得所述第一出水口处的水压大于所述第一进水口处的水压，进而使得所述第一出水口处的流速大于所述第一进水口处的流速；

与所述第一出水口连通的气泡产生管，所述气泡产生管具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口连通，且所述第一出水口置于所述第二进水口内；

开设于所述气泡产生管的进气通道，所述进气通道的一端与所述第二进水口连通、另一端与外界空气连通；以及

装设于所述第二出水口处的切割网，所述切割网上开设有多个微小的通孔。

2.如权利要求1所述的微气泡产生器，其特征在于，还包括与所述第一进水口连通的进水管，所述进水管上靠近所述第一进水口的端面的外沿形成有凸缘，所述凸缘和所述进水管的端面围合形成嵌槽；

所述嵌槽内嵌设有密封圈，所述密封圈的内径小于所述进水管的内径，所述密封圈的内径与所述第一进水口的内径相同。

3.如权利要求2所述的微气泡产生器，其特征在于，所述气泡产生管内靠近所述进水管处形成有一与所述第二进水口连通的容置空间，所述增压管置于所述容置空间内，且所述增压管的端部抵靠于所述密封圈，通过所述密封圈将所述增压管限位于所述容置空间内。

4.如权利要求1所述的微气泡产生器，其特征在于，所述气泡产生管包括靠近所述第二进水口的气液混合部，所述气液混合部为漏斗状，且其位于所述第二进水口处的内径大于远离所述第二进水口处的内径；

且所述气液混合部的端部与所述增压管的外壁之间形成有缝隙，所述缝隙与所述进气通道连通。

5.如权利要求1所述的微气泡产生器，其特征在于，所述气泡产生管还包括靠近所述第二出水口的扩张引导部，所述扩张引导部位于所述第二出水口处的内径大于远离所述第二出水口处的内径，所述扩张引导部位于所述第二出水口处固设有一圈凸部，所述切割网卡设于所述凸部内。

6.一种微气泡产生器的制作方法，其特征在于，包括：

提供一增压管，具有第一进水口和第一出水口，且所述第一出水口的截面积小于所述第一进水口的截面积，从而使得所述第一出水口处的水压大于所述第一进水口处的水压，进而使得所述第一出水口处的流速大于所述第一进水口处的流速；

提供一气泡产生管，具有第二进水口和第二出水口，且所述第二进水口与所述第一出水口连通，所述第二进水口的截面积大于所述第一出水口的截面积，将所述第一出水口置于所述第二进水口内；

于所述气泡产生管上开设进气通道，将所述进气通道的一端与所述第二进水口连通，并将所述进气通道的另一端与外界空气连通；以及

提供一切割网，将所述切割网装设于所述第二出水口处，于所述切割网上开设多个微小的通孔。

7.如权利要求6所述的微气泡产生器的制作方法，其特征在于，还包括：提供一进水管，将所述进水管与所述第一进水口连通，所述进水管上靠近所述第一进水口的端面的外沿形成有凸缘，所述凸缘和所述进水管的端面围合形成嵌槽；

提供一密封圈，所述密封圈的内径小于所述进水管的内径，所述密封圈的内径与所述第一进水口的内径相同，将所述密封圈嵌入所述嵌槽内。

8.如权利要求7所述的微气泡产生器的制作方法，其特征在于，所述气泡产生管内靠近所述进水管处形成有一与所述第二进水口连通的容置空间，所述制作方法还包括：

将所述增压管置于所述容置空间内，并将所述增压管的端部抵靠于所述密封圈，通过所述密封圈将所述增压管限位于所述容置空间内。

9.如权利要求6所述的微气泡产生器的制作方法，其特征在于，所述气泡产生管包括靠近所述第二进水口的气液混合部，所述气液混合部为漏斗状，且其位于所述第二进水口处的内径大于远离所述第二进水口处的内径，所述制作方法还包括：

于所述气液混合部的端部与所述增压管的外壁之间留设缝隙，并将所述缝隙与所述进气通道连通。

10.如权利要求6所述的微气泡产生器的制作方法，其特征在于，所述气泡产生管还包括靠近所述第二出水口的扩张引导部，所述扩张引导部位于所述第二出水口处的内径大于远离所述第二出水口处的内径，所述制作方法还包括：

于所述扩张引导部位于所述第二出水口处固设一圈凸部，并将所述切割网卡设于所述凸部内。