CN206704853U - 一种锁头式外置弹簧的乳液泵 - Google Patents

一种锁头式外置弹簧的乳液泵 Download PDF

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Abstract

一种锁头式外置弹簧的乳液泵,包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀,所述主柱上端设置有连接腔和环绕连接腔设置的导向锁合套,导向锁合套的下端设置有锁合外螺纹;本体的接口的穿过螺牙的中心孔,圆环座板与螺牙的顶板贴合;锁盖的腔体的连接部插入本体的连接腔内,环形卡舌和环形卡槽嵌合,锁盖的法兰与螺牙的顶板扣合;主柱的下端穿过导向套筒,主柱的上端与按头的体部插接;弹簧套在主柱上,弹簧一端与导向套筒插接,另一端与主柱的连接腔插接。由于采用这样的结构,弹簧与液体分离,消除液体和弹簧接触的隐患;部件采用插接的方式,装配方便,并适合自动装配,提高了工效。

Description

一种锁头式外置弹簧的乳液泵
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵。
背景技术
目前现有技术,一种乳液泵,包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀,主柱下端与副柱上端连接,活塞设置在主、副柱的连接处;活塞与本体滑动配合且液密封;单向阀设置在本体的下端,单向阀的下端设置有吸管接口。存在问题是:弹簧内置与液体接触,污染液体,并且弹簧使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种锁头式外置弹簧的乳液泵,它不仅具有防止弹簧与液体接触防污染,而且装配方便。
本实用新型是这样实现的:一种锁头式外置弹簧的乳液泵,包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀,主柱下端与副柱上端连接,活塞设置在主、副柱的连接处;活塞与本体滑动配合且液密封;单向阀设置在本体的下端,单向阀的下端设置有吸管接口;其特殊之处在于:所述按头包括体部和头部,体部设置有导流通道,头部设置有出液通道,导流通道和出液通道相通;体部下端设置有接口;
所述锁盖包括上开口的腔体和设置在腔体上部的法兰,腔体的底板设置有导向套筒,腔体内壁的底部设置有锁合螺纹,腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部,连接部上设置有若干个环形卡舌;
所述本体的内腔的上部为连接腔,连接腔的直径大于本体下部的直径,连接腔的内壁上设置有环形卡槽;本体的上开口上设置有圆环座板,圆环座板上设置有接口;
所述主柱上端设置有连接腔和环绕连接腔设置的导向锁合套,导向锁合套的下端设置有锁合外螺纹;
本体的接口的穿过螺牙的中心孔,圆环座板与螺牙的顶板贴合;锁盖的腔体的连接部插入本体的连接腔内,环形卡舌和环形卡槽嵌合,锁盖的法兰与螺牙的顶板扣合;主柱的下端穿过导向套筒,主柱的上端与按头的体部插接;弹簧套在主柱上,弹簧一端与导向套筒插接,另一端与主柱的连接腔插接;
静态时,导向锁合套嵌入锁盖的腔体内,锁合内螺纹和锁合外螺纹螺合;
使用状态时,锁合内螺纹和锁合外螺纹外离,导向锁合套和腔体滑动配合。
所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特殊之处在于:所述主柱的下端设有接头,主柱与接头相邻处设置有导流孔,接头上设置有环形卡舌;
所述副柱包括上接口、设置在上接口内的内接头、环绕上接口的座板和套筒,套筒的中部与座板连接,上接口内有环形卡槽;
所述活塞包括中空的具有上下开口的基座、环绕基座的连接板和双曲线体,
主柱的下端伸入基座内,主柱的接头与上接口插接,环形卡舌和环形卡槽合,内接头插入主柱的接头的腔体内,主柱与基座滑动配合,上接口与基座之间的间隙构成导流间隙。
所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特殊之处在于:所述单向阀包括芯体和设置在本体下端的阀腔,
所述芯体包括具有上下开口的筒形座和阀芯片,阀芯片通过若干个弹性筋与筒形座的下部连接;
筒形座外周向面的上部设置有环形凸起;
阀腔内设置有环形凹腔,阀腔的底板上设置有阀芯座;
芯体嵌入阀腔内,环形凸起和环形凹腔嵌合,阀芯片与阀芯座配合。
所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特殊之处在于:还包括锁合件,锁合件包括优弧形部,
所述按头的头部上设置环绕体部均匀分布的沿体部轴线的轴向筋板,
主柱与优弧形部嵌合且可拆卸配合,优弧形部的上端与轴向筋板的下端配合、下端与所述锁盖的上端配合。
所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特殊之处在于:所述锁合件上还设置有执手。
本实用新型一种锁头式外置弹簧的乳液泵,由于采用这样的结构,弹簧与液体分离,消除液体和弹簧接触的隐患;部件采用插接的方式,装配方便,并适合自动装配,提高了工效。
附图说明
图1是本实用新型使用状态下的剖视图。
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示,一种锁头式外置弹簧的乳液泵,包括本体1、螺牙2、锁盖3、按头4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8、单向阀9和吸管10,主柱5下端与副柱6上端连接,活塞7设置在主、副柱5、6的连接处;活塞7与本体1滑动配合且液密封;单向阀9设置在本体1的下端,单向阀9的下端设置有吸管接口。
所述按头4包括体部41和头部42,体部41设置有导流通道,头部42设置有出液通道,导流通道和出液通道相通;体部41下端设置有接口;
所述锁盖3包括上开口的腔体31和设置在腔体上部的法兰32,腔体31的底板设置有导向套筒33,腔体内壁的底部设置有锁合螺纹,腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部34,连接部上设置有若干个环形卡舌;
所述本体1的内腔的上部为连接腔1A,连接腔的直径大于本体下部的直径,连接腔1A的内壁上设置有环形卡槽;本体1的上开口上设置有圆环座板1B,圆环座板1B上设置有接口1C;
所述主柱5上端设置有连接腔51和环绕连接腔设置的导向锁合套52,导向锁合套52的下端设置有锁合外螺纹;
本体1的接口1C的穿过螺牙2的中心孔,圆环座板1B与螺牙2的顶板贴合;锁盖3的腔体31的连接部34插入本体1的连接腔1A内,环形卡舌和环形卡槽嵌合,锁盖3的法兰32与螺牙2的顶板扣合;主柱5的下端穿过导向套筒33,主柱5的上端与按头4的体部41插接;弹簧8套在主柱5上,弹簧8一端与导向套筒33插接,另一端与主柱5的连接腔51插接;
静态时,导向锁合套52嵌入锁盖3的腔体31内,锁合内螺纹和锁合外螺纹螺合;
使用状态时,锁合内螺纹和锁合外螺纹外离,导向锁合套52和腔体31滑动配合。
所述主柱5的下端设有接头53,主柱5与接头53相邻处设置有导流孔54,接头54上设置有环形卡舌;
所述副柱6包括上接口61、设置在上接口内的内接头62、环绕上接口的座板63和套筒64,套筒64的中部与座板63连接,上接口61内有环形卡槽;
所述活塞7包括中空的具有上下开口的基座71、环绕基座的连接板72和双曲线体73,
主柱5的下端伸入基座71内,主柱5的接头53与上接口61插接,内接头62插入接头53下端的腔体内,环形卡舌和环形卡槽合,主柱5与基座71滑动配合,上接口61与基座71之间的间隙构成导流间隙。
所述单向阀9包括芯体91和设置在本体下端的阀腔92,
所述芯体91包括具有上下开口的筒形座911和阀芯片912,阀芯片912通过若干个弹性筋与筒形座911的下部连接;
筒形座911外周向面的上部设置有环形凸起;
阀腔92内设置有环形凹腔,阀腔的底板上设置有阀芯座93;
芯体91嵌入阀腔92内,环形凸起和环形凹腔嵌合,阀芯片912与阀芯座94配合。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锁头式外置弹簧的乳液泵,包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀,主柱下端与副柱上端连接,活塞设置在主、副柱的连接处;活塞与本体滑动配合且液密封;单向阀设置在本体的下端,单向阀的下端设置有吸管接口;其特征在于:所述按头包括体部和头部,体部设置有导流通道,头部设置有出液通道,导流通道和出液通道相通;体部下端设置有接口;
所述锁盖包括上开口的腔体和设置在腔体上部的法兰,腔体的底板设置有导向套筒,腔体内壁的底部设置有锁合螺纹,腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部,连接部上设置有若干个环形卡舌;
所述本体的内腔的上部为连接腔,连接腔的直径大于本体下部的直径,连接腔的内壁上设置有环形卡槽;本体的上开口上设置有圆环座板,圆环座板上设置有接口;
所述主柱上端设置有连接腔和环绕连接腔设置的导向锁合套,导向锁合套的下端设置有锁合外螺纹;
本体的接口的穿过螺牙的中心孔,圆环座板与螺牙的顶板贴合;锁盖的腔体的连接部插入本体的连接腔内,环形卡舌和环形卡槽嵌合,锁盖的法兰与螺牙的顶板扣合;主柱的下端穿过导向套筒,主柱的上端与按头的体部插接;弹簧套在主柱上,弹簧一端与导向套筒插接,另一端与主柱的连接腔插接;
静态时,导向锁合套嵌入锁盖的腔体内,锁合内螺纹和锁合外螺纹螺合;
使用状态时,锁合内螺纹和锁合外螺纹外离,导向锁合套和腔体滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特征在于:所述主柱的下端设有接头,主柱与接头相邻处设置有导流孔,接头上设置有环形卡舌;
所述副柱包括上接口、设置在上接口内的内接头、环绕上接口的座板和套筒,套筒的中部与座板连接,上接口内有环形卡槽;
所述活塞包括中空的具有上下开口的基座、环绕基座的连接板和双曲线体,
主柱的下端伸入基座内,主柱的接头与上接口插接,环形卡舌和环形卡槽合,内接头插入主柱的接头的腔体内,主柱与基座滑动配合,上接口与基座之间的间隙构成导流间隙。
3.根据权利要求1所述的一种锁头式外置弹簧的乳液泵,其特征在于:所述单向阀包括芯体和设置在本体下端的阀腔,
所述芯体包括具有上下开口的筒形座和阀芯片,阀芯片通过若干个弹性筋与筒形座的下部连接;
筒形座外周向面的上部设置有环形凸起;
阀腔内设置有环形凹腔,阀腔的底板上设置有阀芯座;
芯体嵌入阀腔内,环形凸起和环形凹腔嵌合,阀芯片与阀芯座配合。
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