CN107575639A - 一种新型高压阀片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高压阀片，包括阀片本体、盖板和阀片底板，所述盖板放置在阀片本体的上端，所述阀片底板放置在阀片本体的下端，所述阀片本体设置有均匀分布的若干个第一U型槽，所述第一U型槽将阀片本体分成若干个阀瓣,所述阀瓣上设置有安装孔，所述阀片本体的下端面中部固定设置有安装棱柱，所述安装棱柱的下端固定安装有柱销，所述柱销的底端固定安装有凸台，所述盖板的内侧中部固定安装有连接柱，所述阀片底板的中部设置有与安装棱柱相匹配的柱孔，所述阀片底板上设置有均匀分布的若干个第二U型槽，所述阀片底板的上端面固定安装有均匀分布的固定台。该发明可以方便对高压阀片的检修和更换，大大减少了资本的投入，能够节约资源。

Description

一种新型高压阀片

技术领域

本发明涉及高压阀片技术领域，具体为一种新型高压阀片。

背景技术

高压阀片与压水板形成增压腔和高压腔之间水流的阀门，控制两个腔室之间水流的进出，因此该两种零件的配合结构对高压腔的密封性尤为关键。现有高压阀片上均设有放射状槽口，使高压阀片分为三个独立的阀瓣。三个阀瓣分别对应阀板上的三个低压腔室，并随着低压水室的水流轮流开合。由于高压阀片被槽口分割成为独立的三个阀瓣，高压阀片在长期使用的过程中，容易造成阀片的摩擦，从而倒置阀片的密闭性下降，容易使水从未完全闭合的阀瓣中回流至低压室，造成稳压性差，往往需要拍更换高压阀片，而高压阀片的制造成本比较高，从而造成资金投入比较大，而且高压阀片的放射性槽口形状和大小均是固定的，在使用过程中无法更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高压阀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高压阀片，包括阀片本体、盖板和阀片底板，所述盖板放置在阀片本体的上端，所述阀片底板放置在阀片本体的下端，所述阀片本体设置有均匀分布的若干个第一U型槽，所述第一U型槽将阀片本体分成若干个阀瓣,所述阀瓣上设置有安装孔，所述阀片本体的中心设置有安装轴，所述阀片本体的下端面中部固定设置有安装棱柱，所述安装棱柱的下端固定安装有柱销，所述柱销的底端固定安装有凸台，所述盖板的内侧中部固定安装有连接柱，所述阀片底板的中部设置有与安装棱柱相匹配的柱孔，所述阀片底板上设置有均匀分布的若干个第二U型槽，所述阀片底板的上端面固定安装有均匀分布的固定台。

优选的，所述安装孔的上端设置有螺栓放置槽，所述安装孔的中部设置有螺栓孔，所述螺栓孔的下端设置有与固定台相匹配的固定槽。

优选的，所述第二U型槽的内部设置为向上倾斜的弧形槽口。

优选的，所述安装棱柱的上侧设置有密封垫圈。

优选的，所述固定台的内部和连接柱的内腔中均设置有内螺纹。

优选的，所述安装轴的外表面设置有外螺纹。

优选的，所述安装轴外表面的外螺纹与连接柱的内腔的内螺纹互相匹配。

优选的，所述安装棱柱为正三棱柱。

优选的，所述安装棱柱的横截面的中心距离三个边的距离大于凸台的圆柱半径。

优选的，所述第一U型槽和第二U型槽数目相同，且位置互相对应，且所述第二U型槽小于第一U型槽。

优选的，所述盖板的半径大于安装孔距离阀片本体中心的长度。

优选的，所述盖板上设置有与阀片本体相匹配的第三U型槽。

优选的，所述第一U型槽设置有3个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高压阀片通过设置阀片底板可以方便对高压阀片的检修和更换，而且大大减少了制造中带来的不便，在余姚更换时，只需拆卸掉阀片底板，大大减少了资本的投入，能够节约资源，而且简化了部分制造工艺，盖板可以实现对安装孔的密封，可以保证高压阀片的密闭性，安装台和安装孔可以保证阀片底板的固定和安装，可以使阀片底板随着阀片本体运转，密封垫圈可以保证阀片本体的密闭性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明阀片底板俯视图；

图5为本发明阀片底板后视图；

图6为本发明阀片本体俯视图；

图7为本发明图6中A-A的剖视图；

图8为本发明盖板的主视图；

图9为本发明盖板的俯视图；

图10为本发明连接棱柱主视图；

图11为本发明安装孔结构示意图。

图中：1阀片本体、101阀瓣、2盖板、21连接柱、3凸台、4柱销、5安装棱柱、6阀片底板、7第二U型槽、8第三U型槽、9柱孔、10固定台、11第一U型槽、12安装轴、13安装孔、131放置槽、132螺栓孔、133固定槽、14密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新型高压阀片，包括阀片本体1、盖板2和阀片底板6，所述盖板2放置在阀片本体1的上端，所述盖板2上设置有与阀片本体1相匹配的第三U型槽8，可以保证液体正常流入高压腔，而且不影响阀片的正常工作，所述阀片底板6放置在阀片本体1的下端，所述阀片本体1设置有均匀分布的若干个第一U型槽11，所述第一U型槽11设置有3个，所述第一U型槽11将阀片本体1分成若干个阀瓣101,所述阀瓣101上设置有安装孔13，所述安装孔13的上端设置有螺栓放置槽131，所述安装孔13的中部设置有螺栓孔132，所述螺栓孔132的下端设置有与固定台10相匹配的固定槽133，方便阀片底板6的安装，安装孔13可以使安装螺栓不影响阀片的正常工作，而且能使阀片底板6的安装更为牢固，所述阀片本体1的中心设置有安装轴12，所述安装轴12的外表面设置有外螺纹，所述安装轴12外表面的外螺纹与连接柱21的内腔的内螺纹互相匹配，方便盖板2的安装，所述盖板2的半径大于安装孔13距离阀片本体1中心的长度，盖板2可以密封安装孔13，防止液体泄露，所述阀片本体1的下端面中部固定设置有安装棱柱5，所述安装棱柱5为正三棱柱，方便安装棱柱5的制造和安装，所述安装棱柱5的横截面的中心距离三个边的距离大于凸台3的圆柱半径，可以使阀片底板6的安装更为快捷方便，所述安装棱柱5的上侧设置有密封垫圈14，可以保证阀片底板6安装的密闭性，防止高压腔液体的泄露，所述安装棱柱5的下端固定安装有柱销4，所述安装棱柱5的横截面的中心距离三个边的距离大于凸台3的圆柱半径，可以方便阀片底板6的安装，所述柱销4的底端固定安装有凸台3，所述盖板2的内侧中部固定安装有连接柱21，所述阀片底板6的中部设置有与安装棱柱5相匹配的柱孔9，所述阀片底板6上设置有均匀分布的若干个第二U型槽7，所述第二U型槽7的内部设置为向上倾斜的弧形槽口，高压阀片注水时减少压力，减少液体从高压腔的回流，所述阀片底板6的上端面固定安装有均匀分布的固定台10，所述固定台10的内部和连接柱21的内腔中均设置有内螺纹，方便阀片底板6的安装和更换，固定台10可以提高阀片底板6的安装强度，可以更加适用不同的工作场合，所述第一U型槽11和第二U型槽7数目相同，且位置互相对应，且所述第二U型槽7小于第一U型槽11，可以保证高压腔进水的协调性和高效性，所述第一U型槽11和第二U型槽7数目相同，且位置互相对应，且所述第二U型槽7小于第一U型槽11。

工作原理：安装时，只需将阀片底板6的柱孔9穿过柱销4，固定在安装棱柱5的密封垫圈14上，然后利用螺栓通过固定台10固定在阀片本体1上，然后将盖板2通过连接柱21安装好盖板2，完成对安装孔13的密封，然后安装阀片即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型高压阀片，包括阀片本体(1)、盖板(2)和阀片底板(6)，其特征在于：所述盖板(2)放置在阀片本体(1)的上端，所述阀片底板(6)放置在阀片本体(1)的下端，所述阀片本体(1)设置有均匀分布的若干个第一U型槽(11)，所述第一U型槽(11)将阀片本体(1)分成若干个阀瓣(101),所述阀瓣(101)上设置有安装孔(13)，所述阀片本体(1)的中心设置有安装轴(12)，所述阀片本体(1)的下端面中部固定设置有安装棱柱(5)，所述安装棱柱(5)的下端固定安装有柱销(4)，所述柱销(4)的底端固定安装有凸台(3)，所述盖板(2)的内侧中部固定安装有连接柱(21)，所述阀片底板(6)的中部设置有与安装棱柱(5)相匹配的柱孔(9)，所述阀片底板(6)上设置有均匀分布的若干个第二U型槽(7)，所述阀片底板(6)的上端面固定安装有均匀分布的固定台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装孔(13)的上端设置有螺栓放置槽(131)，所述安装孔(13)的中部设置有螺栓孔(132)，所述螺栓孔(132)的下端设置有与固定台(10)相匹配的固定槽(133)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述第二U型槽(7)的内部设置为向上倾斜的弧形槽口。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装棱柱(5)的上侧设置有密封垫圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述固定台(10)的内部和连接柱(21)的内腔中均设置有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装轴(12)的外表面设置有外螺纹。

7.根据权利要求5和6所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装轴(12)外表面的外螺纹与连接柱(21)的内腔的内螺纹互相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装棱柱(5)为正三棱柱。

9.根据权利要求8所述的一种新型高压阀片，其特征在于：所述安装棱柱(5)的横截面的中心距离三个边的距离大于凸台(3)的圆柱半径。