CN209541235U - 一种桶泵机组用低压循环桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶泵机组用低压循环桶，包括桶体，桶体的内腔左右两侧对称设有隔板，两个隔板之间配合桶体形成隔离腔，隔离腔的底部嵌设有连通管，连通管贯穿隔离腔的左右侧端，隔离腔的一侧贯通连接抽气管，隔离腔通过抽气管贯通连接桶体，抽气管上安装有降压泵，隔离腔的另一侧端通过补气孔贯通连接桶体，补气孔内安装有第一电磁阀，桶体的内腔顶壁安装有压力传感器，压力传感器通过51单片机分别与降压泵和第一电磁阀连接。本实用新型通过设置隔离腔，用于隔离泄漏污染，一旦桶体内的液位过高，部分液体随抽气管进入隔离腔内，但被隔离腔限制保护，最后通过保护管进行清理，能有效的防止泄漏污染，保证设备的正常运转。

Description

一种桶泵机组用低压循环桶

技术领域

本实用新型涉及桶泵机组技术领域，具体是一种桶泵机组用低压循环桶。

背景技术

桶泵机组的构造：桶泵机组大体上有三部分部件组成，第一是低压循环桶；第二是屏蔽泵；第三部分是电控系统，然后附加一些阀件和液位计等。

低压循环桶的第一个作用是贮存低压的氟利昂液体，维持一定的净液柱，因为屏蔽泵需要一定的吸入压头；低压循环桶的第二个作用是起到气液分离器的作用，这分为两个部分，首先是分离节流后的闪发气体，同时需要分离的还有从蒸发器回来的氟利昂气体，实际上，因为屏蔽泵的供液量是蒸发器蒸发量的3~6倍，也就是说，大部分的氟利昂液体是随着蒸发器回气回到低压循环桶的，有效的气液分离是很重要的；低压循环桶的第三个作用是兼做排液桶使用。

现有的低压循环桶在降压时，当液位过高时，很容易出现气管里充有氟利昂液体，造成泄漏污染，危险性比较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶泵机组用低压循环桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桶泵机组用低压循环桶，包括桶体，所述桶体的内腔左右两侧对称设有隔板，两个所述隔板之间配合桶体形成隔离腔，所述隔离腔的底部嵌设有连通管，所述连通管贯穿隔离腔的左右侧端，所述隔离腔的一侧贯通连接抽气管，隔离腔通过抽气管贯通连接桶体，所述抽气管上安装有降压泵，所述隔离腔的另一侧端通过补气孔贯通连接桶体，所述补气孔内安装有第一电磁阀，所述桶体的内腔顶壁安装有压力传感器，所述压力传感器通过51单片机分别与降压泵和第一电磁阀连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔离腔的顶端贯通连接保护管，所述保护管的顶端套设有密封盖。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔板的一侧上下分别安装有上限液位计和下限液位计，所述桶体的一侧端贯通连接补液管，所述补液管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过51单片机与下限液位计连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述桶体的另一侧贯通连接出液管，所述出液管上安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀通过51单片机与上限液位计连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述桶体的外侧套设有若干安装架板，安装架板通过固定杆固定安装在桶体的外圆面上，安装架板上均匀的设有若干紧固螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装架板是圆环结构。

作为本实用新型的进一步方案：安装架板的轴线与桶体的轴线重合。

作为本实用新型的进一步方案：所述桶体的外侧套设有2-3个安装架板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置隔离腔，用于隔离泄漏污染，一旦桶体内的液位过高，部分液体随抽气管进入隔离腔内，但被隔离腔限制保护，最后通过保护管进行清理，能有效的防止泄漏污染；

2、本实用新型中压力传感器检测到压力偏高时，压力传感器通过51单片机向降压泵和第一电磁阀发送信号，降压泵运行且第一电磁阀关闭，并通过抽气管抽取桶体内腔中的空气，降低桶体内的气压，同时隔离腔内的气压上升；当压力偏低时，压力传感器通过51单片机向降压泵和第一电磁阀发送信号，降压泵关闭且第一电磁阀打开，隔离腔通过补气孔向桶体内补气，桶体内的压力上升，从而可以很好的调节桶体内的气压，保证维持低压状态；

3、本实用新型中上限液位计检测到桶体内液位偏高时，上限液位计通过51单片机向第三电磁阀发送信号，第三电磁阀打开，则通过出液管排出桶体内部分液体，降低液位；当下限液位计检测到桶体内的液位偏低时，则下限液位计通过51单片机向第二电磁阀发送信号，利用补液管补充桶体内的液位，从而实现自动控制桶体内的液位高度，无需人工调节，降低操作难度，提高使用的便利性；

4、本实用新型通过把安装架板放置在座架上，且由于安装架板是圆环结构，可以任意角度的旋转，调整桶体的位置，然后配合紧固螺栓进行固定安装，提高桶体后期安装的便利性。

附图说明

图1为一种桶泵机组用低压循环桶内部结构示意图；

图2为一种桶泵机组用低压循环桶的安装架板侧视图的结构示意图；

图3为一种桶泵机组用低压循环桶的去除紧固螺栓的安装架板立体图的结构示意图。

图中：1-桶体，2-隔板，3-隔离腔，4-连通管，5-抽气管，6-降压泵，7-补气孔，8-第一电磁阀，9-压力传感器，10-保护管，11-密封盖，12-上限液位计，13-下限液位计，14-补液管，15-第二电磁阀，16-出液管，17-第三电磁阀，18-安装架板，19-固定杆，20-紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种桶泵机组用低压循环桶，包括桶体1，所述桶体1的内腔左右两侧对称设有隔板2，两个所述隔板2之间配合桶体1形成隔离腔3，所述隔离腔3的底部嵌设有连通管4，所述连通管4贯穿隔离腔3的左右侧端，所述隔离腔3的一侧贯通连接抽气管5，隔离腔3通过抽气管5贯通连接桶体1，所述抽气管5上安装有降压泵6，所述隔离腔3的另一侧端通过补气孔7贯通连接桶体1，所述补气孔7内安装有第一电磁阀8，所述隔离腔3的顶端贯通连接保护管10，所述保护管10的顶端套设有密封盖11，所述桶体1的内腔顶壁安装有压力传感器9，所述压力传感器9通过51单片机分别与降压泵6和第一电磁阀8连接，通过压力传感器9检测桶体1内部压力，当压力偏高时，压力传感器9通过51单片机向降压泵6和第一电磁阀8发送信号，降压泵6运行且第一电磁阀8关闭，并通过抽气管5抽取桶体1内腔中的空气，降低桶体1内的气压，同时隔离腔3内的气压上升；当压力偏低时，压力传感器9通过51单片机向降压泵6和第一电磁阀8发送信号，降压泵6关闭且第一电磁阀8打开，隔离腔3通过补气孔7向桶体1内补气，桶体1内的压力上升，从而可以很好的调节桶体1内的气压，保证维持低压状态；且一旦桶体1内的液位过高，部分液体随抽气管5进入隔离腔3内，但被隔离腔3限制保护，最后通过保护管10进行清理，能有效的防止泄漏污染。

所述隔板2的一侧上下分别安装有上限液位计12和下限液位计13，所述桶体1的一侧端贯通连接补液管14，所述补液管14上安装有第二电磁阀15，所述第二电磁阀15通过51单片机与下限液位计13连接，所述桶体1的另一侧贯通连接出液管16，所述出液管16上安装有第三电磁阀17，所述第三电磁阀17通过51单片机与上限液位计12连接，当上限液位计12检测到桶体1内液位偏高时，上限液位计12通过51单片机向第三电磁阀17发送信号，第三电磁阀17打开，则通过出液管16排出桶体1内部分液体，降低液位；当下限液位计13检测到桶体1内的液位偏低时，则下限液位计13通过51单片机向第二电磁阀15发送信号，利用补液管14补充桶体1内的液位，从而实现自动控制桶体1内的液位高度，无需人工调节，降低操作难度，提高使用的便利性。

实施例2

请参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述桶体1的外侧套设有两个安装架板18，所述安装架板18是圆环结构，安装架板18的轴线与桶体1的轴线重合，安装架板18通过固定杆19固定安装在桶体1的外圆面上，安装架板18上均匀的设有若干紧固螺栓20，通过把安装架板18放置在座架上，且由于安装架板18是圆环结构，可以任意角度的旋转，调整桶体1的位置，然后配合紧固螺栓20进行固定安装，提高桶体1后期安装的便利性。

工作原理：通过压力传感器9检测桶体1内部压力，当压力偏高时，压力传感器9通过51单片机向降压泵6和第一电磁阀8发送信号，降压泵6运行且第一电磁阀8关闭，并通过抽气管5抽取桶体1内腔中的空气，降低桶体1内的气压，同时隔离腔3内的气压上升；当压力偏低时，压力传感器9通过51单片机向降压泵6和第一电磁阀8发送信号，降压泵6关闭且第一电磁阀8打开，隔离腔3通过补气孔7向桶体1内补气，桶体1内的压力上升，从而可以很好的调节桶体1内的气压，保证维持低压状态；且一旦桶体1内的液位过高，部分液体随抽气管5进入隔离腔3内，但被隔离腔3限制保护，最后通过保护管10进行清理，能有效的防止泄漏污染；

其中，当上限液位计12检测到桶体1内液位偏高时，上限液位计12通过51单片机向第三电磁阀17发送信号，第三电磁阀17打开，则通过出液管16排出桶体1内部分液体，降低液位；当下限液位计13检测到桶体1内的液位偏低时，则下限液位计13通过51单片机向第二电磁阀15发送信号，利用补液管14补充桶体1内的液位，从而实现自动控制桶体1内的液位高度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种桶泵机组用低压循环桶，包括桶体（1），所述桶体（1）的内腔左右两侧对称设有隔板（2），其特征在于，两个所述隔板（2）之间配合桶体（1）形成隔离腔（3），所述隔离腔（3）的底部嵌设有连通管（4），所述连通管（4）贯穿隔离腔（3）的左右侧端，所述隔离腔（3）的一侧贯通连接抽气管（5），隔离腔（3）通过抽气管（5）贯通连接桶体（1），所述抽气管（5）上安装有降压泵（6），所述隔离腔（3）的另一侧端通过补气孔（7）贯通连接桶体（1），所述补气孔（7）内安装有第一电磁阀（8），所述桶体（1）的内腔顶壁安装有压力传感器（9），所述压力传感器（9）通过51单片机分别与降压泵（6）和第一电磁阀（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述隔离腔（3）的顶端贯通连接保护管（10），所述保护管（10）的顶端套设有密封盖（11）。

3.根据权利要求1所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述隔板（2）的一侧上下分别安装有上限液位计（12）和下限液位计（13），所述桶体（1）的一侧端贯通连接补液管（14），所述补液管（14）上安装有第二电磁阀（15），所述第二电磁阀（15）通过51单片机与下限液位计（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述桶体（1）的一侧贯通连接出液管（16），所述出液管（16）上安装有第三电磁阀（17），所述第三电磁阀（17）通过51单片机与上限液位计（12）连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述桶体（1）的外侧套设有若干安装架板（18），安装架板（18）通过固定杆（19）固定安装在桶体（1）的外圆面上，安装架板（18）上均匀的设有若干紧固螺栓（20）。

6.根据权利要求5所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述安装架板（18）是圆环结构。

7.根据权利要求5所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述安装架板（18）的轴线与桶体（1）的轴线重合。

8.根据权利要求5所述的一种桶泵机组用低压循环桶，其特征在于，所述桶体（1）的外侧套设有2-3个安装架板（18）。