CN217249712U - 浆料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆料除铁装置，包括内部形成有容腔的罐体，以及分别设于罐体顶部和底部的进料口和出料口，浆料除铁装置还包括第一磁性滤网和搅拌件；第一磁性滤网设于容腔内，且容腔被第一磁性滤网分隔成上下布置的上腔体和下腔体。本实用新型所述的浆料除铁装置，通过搅拌件上的磁性搅拌件，能够对在对浆料搅拌的同时实现对浆料的一次除铁，并通过第一磁性过滤网能够对浆料进行二次除铁，从而利于提高除铁的效率和效果，而可提高浆料的性能。

Description

浆料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及浆料除铁设备技术领域，特别涉及一种浆料除铁装置。

背景技术

锂电池引领着新能源时代的不断发展，随着锂电池的普及，在锂电池的生产过程中也逐渐暴露出越来越多影响锂电池性能和安全的问题。

例如，锂电池在制作浆料的过程中，其需要向搅拌锅内不断加入主材和各种辅材，然后通过搅拌桨将各种材料混合成浆料。但在浆料制作的过程中锂电池正极主材中一般都会含有各种金属杂质，这些金属杂质会导致锂电池在制成后产生自放电，严重的还可能导致电池短路造成起火爆炸的危险。

为解决上述的问题，现有的解决方案是对浆料进行除铁处理，但由于除铁装置结构设计的并不合理，使得浆料的除铁过程复杂，除铁的效率低，且除铁效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种浆料除铁装置，以提高浆料的除铁效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种浆料除铁装置，包括内部形成有容腔的罐体，以及分别设于所述罐体顶部和底部的进料口和出料口，所述浆料除铁装置还包括第一磁性滤网和搅拌件；所述第一磁性滤网设于所述容腔内，且所述容腔被所述第一磁性滤网分隔成上下布置的上腔体和下腔体。

进一步的，所述搅拌件包括设于所述上腔体内的搅拌轴；所述搅拌轴上设有的若干磁性搅拌部。

进一步的，所述罐体包括上罐体和下罐体；所述第一磁性滤网设于所述上罐体和所述下罐体的连接处。

进一步的，所述第一磁性滤网周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第一连接凸起；所述上罐体和所述下罐体分别经由穿经自身和对应所述第一连接凸起的紧固件相连。

进一步的，所述上罐体的底部和所述下罐体的顶部分别设有嵌装槽；两所述第一连接凸起分别嵌设于对应的嵌装槽内。

进一步的，所述下腔体内设有若干第二磁性滤网，所述下腔体被若干所述第二磁性滤网分隔成上下多个分腔体；所述第二磁性滤网的孔径小于所述第一磁性滤网的孔径。

进一步的，所述下罐体包括由上至下顺次相连的多个分罐体；所述第二磁性滤网设于相邻两所述分罐体的连接处。

进一步的，所述第二磁性滤网周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第二连接凸起；相邻两所述分罐体分别经由穿经自身和对应所述第二连接凸起的紧固件相连。

进一步的，所述浆料除铁装置还包括与所述上腔体相连通的供气单元；所述供气单元用于向所述上腔体内供气。

进一步的，所述供气单元包括与所述上腔体相连通的存储有气体的储气部，以及设于所述储气部和所述容腔之间的启闭件；所述启闭件用于导通或断开所述储气部和所述上腔体。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的浆料除铁装置，通过搅拌件上的磁性搅拌件，能够对在对浆料搅拌的同时实现对浆料的一次除铁，并通过第一磁性过滤网能够对浆料进行二次除铁，从而利于提高除铁的效率和效果，而可提高浆料的性能。

此外，搅拌轴利于磁性搅拌棒的布置，且具有较好的搅拌和除铁效果。第一磁性滤网的设置，不仅便于第一磁性滤网的布置，而且使得上罐体和下罐体相连。第一连接凸起和紧固件利于第一磁性滤网实现上罐体和下罐体之间的连接，且第一连接凸起的结构简单，利于布置实施。第一连接凸起嵌设于嵌装槽内，利于提高第一磁性滤网的定位和连接效果。

另外，若干第二磁性滤网的设置，利于进一步对浆料进行除铁。多个分罐体利于实现第二磁性滤网的布置安装。第二连接凸起和紧固件的设置利于实现相邻两分罐体之间的连接。通过供气单元能够向上腔体内供气，从而提高浆料的出料效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的浆料除铁装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上罐体和下罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一磁性滤网和第二磁性滤网的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图。

附图标记说明：

1、罐体；101、上罐体；1011、盖体；1012、进料口；1013、第一安装孔；1014、第一嵌装槽；1015、第一螺纹孔；102、下罐体；1021、分罐体；1022、出料口；1023、第二嵌装槽；1024、第三嵌装槽；1025、第三安装孔；1026、第二螺纹孔；

2、电机；201、安装架；

3、搅拌轴；301、搅拌棒；

4、螺栓；

5、第一磁性滤网；501、第一上连接凸起；5011、第二安装孔；502、第一下连接凸起；503、过滤孔；

6、第二磁性滤网；601、第二连接凸起；602、第四安装孔；

7、储气部；701、控制阀；702、管路；

8、驱动泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”至“第四”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种浆料除铁装置，整体构成上，该浆料除铁装置包括内部形成有容腔的罐体1，以及分别设于罐体1顶部和底部的进料口1012和出料口1022。浆料除铁装置还包括第一磁性滤网5和搅拌件。第一磁性滤网5设于容腔内，且容腔被第一磁性滤网5分隔成上下布置的上腔体和下腔体。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的浆料除铁装置的一种示例性结构如图1中所示。本实施例中的罐体1的顶部敞口设置，在罐体1的顶部设有用于封盖敞口有盖体1011，盖体1011的四周经由穿经自身和罐体1顶部的紧固件固定在罐体1上。此处的紧固件可采用现有技术中的螺栓4。上述的进料口1012为相对设于盖体1011上的两个，以利于提高浆料的进料效率。当然，进料口1012的数量还可根据具体的使用需求进行适应性的增减。进料口1012不设置在盖体1011上，而设置在罐体1顶部其他位置的方案也是可行的。此外，盖体1011与罐体1顶部一体成型的方案也是可行的。

上述的搅拌件包括被驱使地转动设于上腔体内的搅拌轴3，于搅拌轴3上的若干磁性搅拌部。作为一种优选的实施方式，如图1中所示，搅拌轴3的轴向与罐体1的轴向共线设置，且搅拌轴3的顶端转到设于盖体1011上。磁性搅拌部包括连接在搅拌轴3底端的磁性搅拌棒301，该磁性搅拌棒301利于对搅拌浆料的同时实现除铁的效果。

为驱使搅拌轴3转动，本实施例中，在盖体1011的顶部设有安装架201，并在安装架201上固设有电机2，该电机2的动力输出轴与搅拌轴3的顶端相连，以能够驱使搅拌轴3带动磁性搅拌棒301转动。此处，电机2的产品成熟，便于安装，且驱动效果较好。

本实施例中的磁性搅拌棒301呈“L”形，其水平部分与搅拌轴3的底端相连。该磁性搅拌棒301的结构简单，便于布置实施，且搅拌效果好。可以理解的是，本实施例中的磁性搅拌棒301还可采用其他的结构形式，只要能够对浆料进行搅拌即可。

本实施例中的罐体1包括上下布置的上罐体101和下罐体102，第一磁性滤网5设于上罐体101和下罐体102的连接处。具体结构上，上罐体101经由第一磁性滤网5与下罐体102相连。继续结合图1至图3中所示，第一磁性滤网5周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第一连接凸起，上罐体101和下罐体102分别经由穿经自身和对应第一连接凸起的紧固件相连。其中，第一磁性滤网5的过滤孔503可呈图4中所示的正方形，也可呈其他几何形状，而过滤孔503的孔径亦可根据使用需求进行选取。

为便于描述，本实施例中将向上延伸的第一连接凸起称为第一上连接凸起501，将向下延伸的第一连接凸起称为第一下连接凸起502。其中，第一上连接凸起501位于上罐体101内，并经由由外向内穿经上罐体101和第一上连接凸起501的螺栓4实现两者之间的连接。相应的，第一下连接凸起502位于下罐体102内，并通过由外向内穿经下罐体102和第一下连接凸起502的螺栓4实现两者之间的连接。

为提高第一磁性滤网5在安装时的效果，在上罐体101的底部和下罐体102的顶部分别设有嵌装槽，两第一连接凸起分别嵌设于对应的嵌装槽内。其中，用于嵌装第一上连接凸起501的嵌装槽为第一嵌装槽1014，而用于嵌装第一下连接凸起502的嵌装槽为第二嵌装槽1023。通过第一上连接凸起501于第一嵌装槽1014内的装设，以及第一下连接凸起502于第二嵌装槽1023内的装设，利于实现第一磁性滤网5在上罐体101和下罐体102之间的定位，且嵌装槽的结构简单，便于加工成型。

需要注意的是，为便于螺栓4的安装，在位于第一嵌装槽1014和第二嵌装槽1023外侧的上罐体101和下罐体102上分别开设有以供螺栓4穿过的第一安装孔1013，对应于第一安装孔1013，在第一上连接凸起501和第一下连接凸起502上分别设有第二安装孔5011，以及位于第一嵌装槽1014和第二嵌装槽1023内侧的上罐体101和下罐体102上分别设有用于与螺栓4螺接相连的第一螺纹孔1015。

而为提高第一安装孔1013、第二安装孔5011与对应第一螺纹孔1015之间的对准效果。本实施例中的第一上连接凸起501和第一下连接凸起502在第一磁性滤网5的周向上是间隔分布的，相应地，第一嵌装槽1014和第二嵌装槽1023在罐体1的周向上也是间隔分布的。如此设置，随第一上连接凸起501和第一下连接凸起502在第一嵌装槽1014和第二嵌装槽1023内的安装，即可实现第一安装孔1013、第二安装孔5011和第一螺纹孔1015之间的对准，从而提高作为紧固件的螺栓4的安装效率。

此外，本实施例中在下腔体内设有若干第二磁性滤网6，下腔体被若干第二磁性滤网6分隔成上下多个分腔体，第二磁性滤网6的孔径小于第一磁性滤网5的孔径。通过第二磁性滤网6利于对经由第一磁性滤网5吸附和过滤地的浆料进行多次的过滤和吸附，进一步提高对浆料的除铁效率和效果。

具体结构上，如图1和图3中所示，本实施例中在下腔体内设置有一个第二磁性滤网6，该第二磁性滤网6将下腔体分隔成上分腔体和下分腔体。为便于第二磁性滤网6的布置和安装，本实施例中的下罐体102包括由上至下顺次相连的两个分罐体1021，第二磁性滤网6设于两分罐体1021的连接处。其中，两分罐体1021经由第二磁性滤网6相连。出料口1022位于靠下设置的分罐体1021的底部，并向下延伸设置，该出料口1022与出料管相连通，从而将完成除铁处理的浆料排出。

其中，第二磁性滤网6的结构与第一磁性滤网5的结构和安装方式相同。详细来说，如图2中所示，第二磁性滤网6周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第二连接凸起601，两分罐体1021分别经由穿经自身和对应第二连接凸起601的紧固件相连。此处的紧固件也可采用螺栓4，其产品成熟，便于安装且紧固效果好。

为进一步提高第二磁性滤网6的安装效率和准确性，对应于各第二连接凸起601，在两分罐体1021上分别设有第三嵌装槽1024。作为优选的，第二连接凸起601为设于第二磁性滤网6的周向上间隔布置的多个，第三嵌装槽1024也为分罐体1021的周向上间隔布置的多个。位于第三嵌装槽1024外的分罐体1021上开设有第三安装孔1025，对应于第三安装孔1025，在各第二连接凸起601上开设有第四安装孔602，在位于第三嵌装槽1024内侧的分罐体1021上设有第二螺纹孔1026。螺栓4穿经第三安装孔1025、第四安装孔602后能够与第二螺纹孔1026螺接相连，从而实现第二磁性滤网6于两分罐体1021之间的连接。

需要特别说明的是，本实施例中的第一连接凸起和第二连接凸起601除了采用图3中所示的间断布置的方式外，还可采用连续的布置方式，也即第一连接凸起环第一磁性滤网5的周向设置，第二连接凸起601环第二磁性滤网6的周向设置。而用于实现第一磁性滤网5和上罐体101和下罐体102之间连接的螺栓4的数量，以及用于实现第二磁性滤网6和两分罐体1021之间连接的螺栓4的数量均可根据使用需求进行选择。

另外，本实施例中的第一磁性滤网5和第二磁性滤网6还可直接装设在一体成型的罐体1内，此时，可在罐体1的内壁上设置分别对磁性滤网的底部进行支撑的支撑结构，以及对磁性滤网的顶部进行限位的限位结构即可。而支撑结构和限位结构均可采用凸出罐体1内壁设置的凸起等易于在罐体1内壁加工成型的结构，只要支撑结构和限位结构配合，能够满足磁性滤网在罐体1内的安装和过滤效果即可。

当然，根据具体的使用需求，下腔体内第二磁性滤网6的数量还可适应性的增加。此时，下罐体102则包括由上至下顺次相连的多个分罐体1021，各第二磁性滤网6设于相邻两分罐体1021的连接处，且相邻两分罐体1021经由第二磁性滤网6相邻。不过此时需要注意的是，各第二磁性滤网6的孔径沿着由上至下的顺序渐小，从而利于提高对浆料的逐级过滤和吸附效果。

此外，本实施例中的磁性搅拌棒301、第一磁性滤网5和第二磁性滤网6均可采用现有技术中成熟的磁铁材料。而为提高磁性吸附效果，还可采用现有技术中具有强磁性磁铁制成，例如采用钕铁硼制成，其具有重量轻和磁性强的优点。

本实施例中的浆料除铁装置还包括与上腔体相连通的供气单元，供气单元用于向上腔体内供气。如此设置，利于增加上腔体内的压力，进而提高浆料由上至下的流动效率，并利于提高对浆料的除铁和出料效率。详细来讲，该供气单元包括与上腔体相连通的存储有气体的储气部7，以及设于储气部7和上腔体之间的启闭件，启闭件用于导通或断开储气部7和上腔体。

具体实施是，储气部7经由管路702与上腔体相连通，该储气部7可采用现有技术中存储有洁净气体的储气结构，启闭件可采用设于管路702上的控制阀701。储气部7可采用图1中所示的气囊或储气罐，此时，为提高气囊或储气罐内的气体向上腔体内的流动效率，还可在管路702上设置驱动泵8，以在控制阀701处于开启状态时驱使储气罐内的气体流向上腔体内。

本实施例所述的浆料除铁装置，通过搅拌件上的磁性搅拌件，能够对在对浆料搅拌的同时实现对浆料的一次除铁，同时还能防止浆料发生沉降；并通过第一磁性过滤网能够对浆料进行二次除铁，从而利于提高除铁的效率和效果，而可提高浆料的性能，进而提高电池的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料除铁装置，包括内部形成有容腔的罐体(1)，以及分别设于所述罐体(1)顶部和底部的进料口(1012)和出料口(1022)，其特征在于：

所述浆料除铁装置还包括第一磁性滤网(5)和搅拌件；

所述第一磁性滤网(5)设于所述容腔内，且所述容腔被所述第一磁性滤网(5)分隔成上下布置的上腔体和下腔体。

2.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述搅拌件包括设于所述上腔体内的搅拌轴(3)；

所述搅拌轴(3)上设有若干磁性搅拌部。

3.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述罐体(1)包括上罐体(101)和下罐体(102)；

所述第一磁性滤网(5)设于所述上罐体(101)和所述下罐体(102)的连接处。

4.根据权利要求3所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述第一磁性滤网(5)周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第一连接凸起；

所述上罐体(101)和所述下罐体(102)分别经由穿经自身和对应所述第一连接凸起的紧固件相连。

5.根据权利要求4所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述上罐体(101)的底部和所述下罐体(102)的顶部分别设有嵌装槽；

两所述第一连接凸起分别嵌设于对应的嵌装槽内。

6.根据权利要求3所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述下腔体内设有若干第二磁性滤网(6)，所述下腔体被若干所述第二磁性滤网(6)分隔成上下多个分腔体；

所述第二磁性滤网(6)的孔径小于所述第一磁性滤网(5)的孔径。

7.根据权利要求6所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述下罐体(102)包括由上至下顺次相连的多个分罐体(1021)；

所述第二磁性滤网(6)设于相邻两所述分罐体(1021)的连接处。

8.根据权利要求7所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述第二磁性滤网(6)周壁的两侧分别设有沿自身轴向外凸设置的第二连接凸起(601)；

相邻两所述分罐体(1021)分别经由穿经自身和对应所述第二连接凸起(601)的紧固件相连。

9.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述浆料除铁装置还包括与所述上腔体相连通的供气单元；

所述供气单元用于向所述上腔体内供气。

10.根据权利要求9所述的浆料除铁装置，其特征在于：

所述供气单元包括与所述上腔体相连通的存储有气体的储气部(7)，以及设于所述储气部(7)和所述容腔之间的启闭件；

所述启闭件用于导通或断开所述储气部(7)和所述上腔体。

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