CN107575372B - 一种泵故障预警方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种泵故障预警方法，该泵故障预警方法为：主控机根据行程检测器和时间计数器反馈的信息进行分析，油缸的活塞杆推出（或收回）时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆推出（或收回）所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆推出（或收回）的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号。本发明通过设置主控机、行程检测器和时间计数器，行程检测器和时间计数器实时监测并反馈至控制器，由主控机对数据进行分析并判断液压泵是否出现故障，实现科学有效地自动监控和判断液压泵是否存在故障，有效保障垃圾压缩机的高效工作和节能。

Description

一种泵故障预警方法
技术领域
本发明涉及一种泵故障预警方法。
背景技术
垃圾压缩机中油缸的推出或收回是由液压缸来提供液压动力，液压泵在工作的过程中难免会出现故障。现有技术是通过人为经验判断液压泵是否存在故障，人为判断不能及时也不容易发现故障，对人员的液压技术要求高，会造成垃圾压缩效率降低，而且泵出现故障时，还会加大能量损耗，维护保养工作不能及时有序的安排，同时维修配件准备无法达到理想状态，造成维修配件存放期过长而报废或无法及时到位。维修配件无法及时到位的话，会造成压缩机因等维修配件而停机，该停机时间往往都很长而引起环境卫生社会影响很大。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种自动监控和判断液压泵是否存在故障的泵故障预警方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种泵故障预警方法，其用于对液压泵的故障进行预警，该液压泵为油缸提供液压动力，所述液压泵为定量泵；所述泵故障预警方法涉及的装置包括行程检测器、时间计数器和主控机，行程检测器用于测量油缸的活塞杆每次推出或收回的行程并反馈至主控机，时间计数器用于对应测量油缸的活塞杆每次推出或收回所用的时间并反馈至主控机，所述泵故障预警方法为：
所述主控机根据行程检测器和时间计数器反馈的信息进行分析，
其中，油缸的活塞杆推出时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆推出所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆推出的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号；
油缸的活塞杆收回时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆收回所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆收回的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号。
所述主控机通过报警器发出预警信号。
所述故障报警器为扬声器、LED显示灯或显示屏。
本发明采用以上技术方案，通过设置主控机、行程检测器和时间计数器，行程检测器和时间计数器实时监测并反馈至控制器，由主控机对数据进行分析并判断液压泵是否出现故障，实现科学有效地自动监控和判断液压泵是否存在故障，有效保障垃圾压缩机的高效工作和节能。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明所涉及装置的框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种泵故障预警方法，其用于对液压泵的故障进行预警，该液压泵为油缸提供液压动力，所述液压泵为定量泵；所述泵故障预警方法涉及的装置包括行程检测器、时间计数器和主控机，行程检测器用于测量油缸的活塞杆每次推出或收回的行程并反馈至主控机，时间计数器用于对应测量油缸的活塞杆每次推出或收回所用的时间并反馈至主控机，所述泵故障预警方法为：
所述主控机根据行程检测器和时间计数器反馈的信息进行分析，
其中，油缸的活塞杆推出时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆推出所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆推出的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态（液压泵正常工作时，理论上，V1=V2，但是现实中就算液压泵为正常工作状态，V1与V2也会存在一定的偏差）；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号；
油缸的活塞杆收回时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆收回所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆收回的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号。
所述主控机通过报警器发出预警信号。其中，故障报警器可以是扬声器、LED显示灯或显示屏。
本发明通过设置主控机、行程检测器和时间计数器，行程检测器和时间计数器实时监测并反馈至控制器，由主控机对数据进行分析并判断液压泵是否出现故障，实现科学有效地自动监控和判断液压泵是否存在故障，有效保障垃圾压缩机的高效工作和节能。

Claims (3)

1.一种泵故障预警方法，其用于对液压泵的故障进行预警，该液压泵为油缸提供液压动力，所述液压泵为定量泵；其特征在于：所述泵故障预警方法涉及的装置包括行程检测器、时间计数器和主控机，行程检测器用于测量油缸的活塞杆每次推出或收回的行程并反馈至主控机，时间计数器用于对应测量油缸的活塞杆每次推出或收回所用的时间并反馈至主控机，所述泵故障预警方法为：
所述主控机根据行程检测器和时间计数器反馈的信息进行分析，
其中，油缸的活塞杆推出时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆推出所用的时间，V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆推出的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号；
油缸的活塞杆收回时，V1=液压泵输出的理论流量×油缸活塞杆收回所用的时间， V2=油缸内腔的截面积×油缸活塞杆收回的行程，当V1与V2的差值在预设范围内时，主控机判定液压泵为正常状态；当V1与V2的差值超出预设范围时，主控机判定液压泵出现故障并发出预警信号。
2.根据权利要求1所述的一种泵故障预警方法，其特征在于：所述主控机通过报警器发出预警信号。
3.根据权利要求2所述的一种泵故障预警方法，其特征在于：所述报警器为扬声器、LED显示灯或显示屏。
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