CN107574437A - 一种轴类工件可调式预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴类工件可调式预热装置，包括隔热箱体，隔热箱体的上端面、左端面和右端面上分别垂直滑动安装有安装板，安装板上插装有匀间隔分布且连通隔热箱体内部的加热棒，隔热箱体的前端面上设有调节安装板滑动距离的调节机构。安装板内部滑动安装有移动板，安装板和移动板上分别设有安装加热棒的一号通孔和二号通孔，移动板连接有位于安装板外部且安装有螺母的螺柱。调节机构包括可转动的圆环、与圆环抵合的连接柱、驱动装置，圆环外圆面上设有匀间隔分布的弧形块。本发明采用围绕工件外部轮廓进行加热的预热方式，能够自行调节加热时间和热源距离，能够实现热源对工件任意点距离相等，工件内部受热均匀，预热时间短且效果好。

Description

一种轴类工件可调式预热装置

技术领域

本发明涉及预热机械装置技术领域，具体的说是一种轴类工件可调式预热装置。

背景技术

再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。激光熔覆是现在常用的技术手段之一。

工件在进行激光熔覆前需要进行预热处理，预热效果的好坏，一定程度上决定了加工成型后工件的质量，因此工件预热不可忽略。但是，现有工件在进行预热时，通常将工件直接放入烘烤炉内进行加热，热源的位置基本固定，而热源到达工件中心的距离不同，在预热完成后，工件内部受热不均匀，容易影响加工质量，造成产品有缺陷。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种轴类工件可调式预热装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴类工件可调式预热装置，包括隔热箱体，所述隔热箱体的上端面、左端面和右端面上分别垂直滑动安装有安装板，所述安装板上插装有匀间隔分布且连通隔热箱体内部的加热棒，所述隔热箱体的前端面上设有调节安装板滑动距离的调节机构。

所述加热棒通过导线与外部电源相连。

作为本发明的进一步改进，所述安装板内部滑动安装有移动板，所述安装板和移动板上分别设有安装加热棒的一号通孔和二号通孔，所述移动板连接有位于安装板外部且安装有螺母的螺柱。

作为本发明的进一步改进，所述加热棒包括加热部和装夹圆柱，所述装夹圆柱与一号通孔、二号通孔相配合。

作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括安装在隔热箱体上的可转动的圆环、与圆环外圆面抵合且固定在安装板上的连接柱、驱动圆环转动的驱动装置，所述圆环外圆面上设有匀间隔分布且顺时针方向上逐渐升高的弧形块。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括固定在圆环上的弧形齿条、安装在隔热箱体上且与弧形齿条啮合的小齿轮、与小齿轮相连的旋转手轮。

作为本发明的进一步改进，所述加热棒在安装板上设有三排且每排为十个。

作为本发明的进一步改进，所述隔热箱体安装调节机构的后端通过铰接的方式连接有封板。

作为本发明的进一步改进，所述隔热箱体底部安装有行走轮。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作使用方便，采用围绕工件外部轮廓进行加热的预热方式，通过可调式加热棒，能够实现加热时间和热源距离的调节，热源对工件任意位置处的距离相等，使得工件内部受热均匀，与同样功能的设备相比，本装置预热时间短且效果好，能够避免因预热不合格而造成的加工质量问题，有效减小产品存在缺陷的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构图；

图2为图1的Ⅱ局部放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的I局部放大图；

图5为本发明的左视图；

图6为图5的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种轴类工件可调式预热装置，包括隔热箱体1，所述隔热箱体1的上端面、左端面和右端面上分别垂直滑动安装有安装板2，所述安装板2上插装有匀间隔分布且连通隔热箱体1内部的加热棒3，所述隔热箱体1的前端面上设有调节安装板2滑动距离的调节机构4。

通过上述，该装置将加热棒3匀间隔分布排列在安装板2上，实现对工件表面的多点覆盖式加热，通过调节机构4调节安装板2在隔热箱体1上的滑行距离，改变加热棒3与工件之间距离，从而实热源距离调节。

所述加热棒3通过导线与外部电源相连。

所述安装板2内部滑动安装有移动板5，所述安装板2和移动板5上分别设有安装加热棒3的一号通孔2a和二号通孔5a，所述移动板5连接有位于安装板2外部且安装有螺母6的螺柱7。采用这种方式，通过一号通孔2a和二号通孔5a，实现对加热棒3在安装板2上的上下滑动调节，将所有加热棒3抵合工件外表面，然后通过移动板5移动，一号通孔2a和二号通孔5a错开，将加热棒3夹紧固定在安装板2上。

所述加热棒3包括加热部31和装夹圆柱32，所述装夹圆柱32与一号通孔2a、二号通孔5a相配合。

所述调节机构4包括安装在隔热箱体1上的可转动的圆环41、与圆环41外圆面抵合且固定在安装板2上的连接柱42、驱动圆环41转动的驱动装置，所述圆环41外圆面上设有匀间隔分布且顺时针方向上逐渐升高的弧形块41a。采用这种方式，圆环41转动后，由于弧形块41a的存在，使得连接柱42接触弧形块41a表面后，推动安装板2向圆环41的外部运动，使得加热棒3能够同步远离工件运动。避免加热时，加热棒3直接直接接触工件或距离工件过近，造成的工件表面温度过高。

所述驱动装置包括固定在圆环41上的弧形齿条43、固定在隔热箱体1上且与弧形齿条43啮合的小齿轮44、与小齿轮44相连的旋转手轮45。采用这种方式，通过旋转手轮45转动，使得小齿轮44啮合弧形齿条43驱动圆环41转动，简单方便。

所述加热棒3在安装板2上设有三排且每排为十个。

所述隔热箱体1安装调节机构4的后端通过铰接的方式连接有封板9。通过后端封板9的打开，可以将待加热工件放入隔热箱体1中。

所述隔热箱体1底部安装有行走轮8，用于将该装置移动到工件位置处进行预加热。

下面对本发明的工作原理作进一步阐述：

工作时，将隔热箱体1的后端封板9打开，通过行走轮8，将该装置移动到待加热工件处，将隔热箱体1的后端封板9关闭，推动加热棒3在安装板2上滑动，直到加热棒3中加热部31的底端接触工件表面，依次将操作完成所有加热棒3，旋动螺母6，通过螺母6和螺柱7配合，移动板5移动，并使得一号通孔2a和二号通孔5a产生错动，将加热棒3的装夹圆柱32卡紧在一号通孔2a和二号通孔5a中。

此时，所有的加热棒3抵合在工件的表面上，并构成与工件外部相同的轮廓。

旋动旋转手轮45，使小齿轮44转动并啮合弧形齿条43转动，圆环41转动过程中，弧形块41a推动连接柱42运动，使得所有的安装板2均远离工件表面，在移动过程，加热棒3形成的轮廓不变，停止旋转手轮45运动，对加热棒3通电，实现工件进行预加热处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：包括隔热箱体(1)，所述隔热箱体(1)的上端面、左端面和右端面上分别垂直滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)上插装有匀间隔分布且连通隔热箱体(1)内部的加热棒(3)，所述隔热箱体(1)的前端面上设有调节安装板(2)滑动距离的调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述安装板(2)内部滑动安装有移动板(5)，所述安装板(2)和移动板(5)上分别设有安装加热棒(3)的一号通孔(2a)和二号通孔(5a)，所述移动板(5)连接有位于安装板(2)外部且安装有螺母(6)的螺柱(7)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述加热棒(3)包括加热部(31)和装夹圆柱(32)，所述装夹圆柱(32)与一号通孔(2a)、二号通孔(5a)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括安装在隔热箱体(1)上的可转动的圆环(41)、与圆环(41)外圆面抵合且固定在安装板(2)上的连接柱(42)、驱动圆环(41)转动的驱动装置，所述圆环(41)外圆面上设有匀间隔分布且顺时针方向上逐渐升高的弧形块(41a)。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在圆环(41)上的弧形齿条(43)、安装在在隔热箱体(1)上且与弧形齿条(43)啮合的小齿轮(44)、与小齿轮(44)相连的旋转手轮(45)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述加热棒(3)在安装板(2)上设有三排且每排为十个。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述隔热箱体(1)安装调节机构(4)的后端通过铰接的方式连接有封板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种轴类工件可调式预热装置，其特征在于：所述隔热箱体(1)底部安装有行走轮(8)。