CN209178234U - 一种适用于玻璃透镜成型的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，包括上模和下模，包括底座，底座通过支撑架连接顶板，顶板下方设有上模，上模通过升降装置进行升降，上模底部设有若干凸模，下模设置在上模下方，下模上侧设有与凸模对应的凹模，凸模和凹模之间形成成型腔，下模内设有冷却风道，冷却风道设有进风口和出风口，进风口通过管道与鼓风机连接。该装置能够实现对玻璃透镜的压制成型，同时提高成型冷却效率。

Description

一种适用于玻璃透镜成型的模具装置

技术领域

本实用新型属于玻璃透镜加工设备领域，特别涉及一种适用于玻璃透镜成型的模具装置。

背景技术

随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车车灯不断的陈出不穷。从卤素到LED，汽车照明发展全解析，已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰成为其另外一个功能。当然，万变不离其宗，汽车大灯最根本的还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。

汽车的车灯采用玻璃透镜，在进行压模时，首先将玻璃软化，将软化后的玻璃放入模具中进行压制。玻璃透镜压制完成后需要进行冷却定型后才能进行转移，而现在加工中一般采用自然冷却，冷却速度较慢，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，能够实现对玻璃透镜的压模，同时提高压模后的冷却成型效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，包括上模和下模，包括底座，底座通过支撑架连接顶板，顶板下方设有上模，上模通过升降装置进行升降，上模底部设有若干凸模，下模设置在上模下方，下模上侧设有与凸模对应的凹模，凸模和凹模之间形成成型腔，下模内设有冷却风道，冷却风道设有进风口和出风口，进风口通过管道与鼓风机连接。

优选的方案中，所述升降装置为设置在顶板底部的液压伸缩缸，液压伸缩缸下端连接上模。

优选的方案中，所述升降装置包括设置在顶板上的驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，顶板和底座之间设有丝杆和滑杆，丝杆转动安装在顶板和底座上，丝杆上端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，丝杆上设有丝母，滑杆上设有滑块，丝母和滑块连接在支撑座上，支撑座底部设有上模。

优选的方案中，所述上模底部设有定位柱，下模上侧设有与定位柱配合的定位槽。

进一步的方案中，所述定位槽内设有缓冲板，缓冲板和定位槽底部之间设有弹簧。

优选的方案中，所述上模和下模内设有加热管。

本实用新型提供的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，通过设置的升降装置带动上模下降，从而实现上模和下模的合模，使软化后的玻璃在成型腔中进行压模，在通过鼓风机对冷却风道内鼓风，加速压模后的玻璃透镜的冷却速度，防止取料时损坏玻璃的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型优选的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图中：上模1，下模2，底座3，支撑架4，顶板5，加热管6，凸模7，凹模8，成型腔9，冷却风道10，进风口11，出风口12，鼓风机13，液压伸缩缸14，驱动电机15，主动齿轮16，丝杆17，滑杆18，从动齿轮19，丝母20，滑块21，支撑座22，定位柱23，定位槽24，缓冲板25，弹簧26。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，包括上模1和下模2，包括底座3，底座3通过支撑架4连接顶板5，顶板5下方设有上模1，上模1通过升降装置进行升降，上模1底部设有若干凸模7，下模2设置在上模1下方，下模2上侧设有与凸模7对应的凹模8，凸模7和凹模8之间形成成型腔9，下模2内设有冷却风道10，冷却风道10设有进风口11和出风口12，进风口11通过管道与鼓风机13连接。

在本实施例中，升降装置为设置在顶板5底部的液压伸缩缸14，液压伸缩缸14下端连接上模1，液压伸缩缸14可以用电动推杆等伸缩装置代替。

优选的，如图2所示，所述升降装置包括设置在顶板5上的驱动电机15，驱动电机15的输出端设有主动齿轮16，顶板5和底座3之间设有丝杆17和滑杆18，丝杆17通过轴承转动安装在顶板5和底座3上，丝杆17上端设有与主动齿轮16啮合的从动齿轮19，丝杆17上设有丝母20，滑杆18上设有滑块21，丝母20和滑块21连接在支撑座22上，支撑座22底部设有上模1。

相比于液压伸缩缸14，该升降装置耗能少，维修简单，而且在合模时，冲击力小，不容易损坏模具。

通过驱动电机15带动丝杆17转动，由于丝母20与支撑座22连接，丝母20带动支撑座22以及上模1上下移动，从而实现合模压制成型。

如图3所示，所述上模1底部设有定位柱23，下模2上侧设有与定位柱23配合的定位槽24。设置的定位柱23和定位槽24，有助于上模1和下模2合模时的精准定位，防止合模是发生晃动而影响成型精度。

所述定位槽24内设有缓冲板25，缓冲板25和定位槽24底部之间设有弹簧26。当上模1下压进行成型时，设置的缓冲板25和弹簧26对上模1下降时起到缓冲作用，减少冲击力。

所述上模1和下模2内设有加热管6。当将软化后的玻璃放置在下模2中的凹模8中进行压模成型时，由于模具和玻璃的温度差，造成成型时，透镜玻璃容易产生裂纹，不良率较高。设置的加热管6，可以对上模1和下模2进行预热，提高成型质量。

本实用新型的具体使用过程如下，首先通过加热管6对上模1和下模2进行预热，用热电偶测量模具的温度，当上模1和下模2的温度控制在400~500℃后，停止加热，将软化后的玻璃放置在凹模8内，启动升降装置，将上模1下压，下压合模后，保压3~8s，然后启动升降装置使上模1上升；开启鼓风机13对冷却风道10进行鼓风，冷却8~10S后，取出产品，依此循环操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：包括底座（3），底座（3）通过支撑架（4）连接顶板（5），顶板（5）下方设有上模（1），上模（1）通过升降装置进行升降，上模（1）底部设有若干凸模（7），下模（2）设置在上模（1）下方，下模（2）上侧设有与凸模（7）对应的凹模（8），凸模（7）和凹模（8）之间形成成型腔（9），下模（2）内设有冷却风道（10），冷却风道（10）设有进风口（11）和出风口（12），进风口（11）通过管道与鼓风机（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，其特征在于：所述升降装置为设置在顶板（5）底部的液压伸缩缸（14），液压伸缩缸（14）下端连接上模（1）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在顶板（5）上的驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端设有主动齿轮（16），顶板（5）和底座（3）之间设有丝杆（17）和滑杆（18），丝杆（17）转动安装在顶板（5）和底座（3）上，丝杆（17）上端设有与主动齿轮（16）啮合的从动齿轮（19），丝杆（17）上设有丝母（20），滑杆（18）上设有滑块（21），丝母（20）和滑块（21）连接在支撑座（22）上，支撑座（22）底部设有上模（1）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，其特征在于：所述上模（1）底部设有定位柱（23），下模（2）上侧设有与定位柱（23）配合的定位槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，其特征在于：所述定位槽（24）内设有缓冲板（25），缓冲板（25）和定位槽（24）底部之间设有弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃透镜成型的模具装置，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）内设有加热管（6）。