CN203212453U - 一种圆周反边圆台面钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，特别涉及一种圆周反边圆台面钢化炉，它包括炉体、玻璃进出料提放移动装置、进料工作台、控制柜、钢化淬冷装置、旋转加热移动小车和小车移动连动装置；炉体进出口方向上设有可开启关闭的炉门提升机构，炉体设置有炉盖提升机构；炉体内腔下部设置有卧式弧形环状加热装置、立式弧形环状加热装置和卧式弧形环状加热装置的顶升机构，卧式弧形环状加热装置与卧式弧形加热装置顶升机构相固定连接；钢化淬冷装置主要由钢化淬冷室、风机、上吹风装置、下吹风装置和下风栅提升装置组成。在使用本实用新型时，经加热形成钢化后的成品表面光滑、透明平整、反边均匀透明、无麻点、无皱折。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低，不用形成模具，便以推广应用等优点。

Description

一种圆周反边圆台面钢化炉

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，特别涉及一种圆周反边圆台面钢化炉。

【背景技术】

物理方式玻璃钢化设备是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，固被广泛应用到各行各业的玻璃钢化加工中。目前，这种钢化方式在加工圆台面的玻璃时，只能是加工片园形状或直边弯折而不能加工回转反边，品种单一.即使采用模具成型方法来辅助加工；也会使成品过火起雾，产生印痕，质量难以控制，影响玻璃台面向多品种多款式方面发展，在制造生产上的难度又势必会提高此种圆台面玻璃钢化的加工成本。这样，既增加了企业的制造成本，同时也严重影响此类产品在市场上的销售推广。因此，如何降低这些圆台面玻璃钢化的加工成本和增加既美观又实用的产品，突破制约瓶颈等问题已成为业内研究的热点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足、品种过于单一，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的圆周反边圆台面钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种圆周反边圆台面钢化炉，包括炉体、玻璃进出提放移动装置、进料工作台、控制柜和钢化淬冷装置，所述炉体进出口方向上设有可开启关闭的炉门提升机构，所述炉体设置有炉盖提升机构；它还包括有旋转加热移动小车和小车移动连动装置，旋转加热移动小车借助小车移动连动装置在炉体和钢化淬冷装置之间实现来回运动；所述炉体内腔下部设置有卧式弧形环状加热装置、立式弧形环状加热装置和卧式弧形环状加热装置顶升机构，卧式弧形环状加热装置位于立式弧形环状加热装置的上方，所述卧式弧形环状加热装置顶升机构位于炉体的下方；所述卧式弧形环状加热装置与卧式弧形环状加热装置顶升机构相固定连接；所述钢化淬冷装置主要由钢化淬冷室、风机、上吹风装置、下吹风装置和下风栅提升装置组成，所述下风栅提升装置设置在钢化淬冷室内，所述风机分别与上吹风装置和下吹风装置的一端相连接，上吹风装置和下吹风装置的另一端均伸入至钢化淬冷室内，所述下风栅提升装置与下吹风装置相固定连接。

进一步地，所述卧式弧形环状加热装置主要由三个卧式弧形加热器和卧式固定圈组成，三个卧式弧形加热器按圆周均匀分布在卧式环状固定圈上，所述卧式环状固定圈与卧式弧形加热装置顶升机构相固定连接。

进一步地，所述卧式弧形加热器主要由弧形封闭外壳、卧式保温反射板和卧式发热管组成。

进一步地，所述立式弧形环状加热装置主要由三个立式弧形加热器和立式固定圈组成，所述三个立式弧形加热器以圆周方式分布在立式环状固定圈上，所述立式环状固定圈设置在炉体内腔下部。

进一步地，所述立式弧形加热器主要由弧板框、立式保温反射板和立式发热管组成。

进一步地，所述旋转加热移动小车主要由旋转升降台、车架和炉镗口堵闭，所述车架上设置有固定在轴承座上的空心转轴、升降旋转芯轴、工作台旋转传动链轮副、小车旋转升降台顶升气缸和减速刹车电机，所述升降旋转芯轴的顶端沿升降旋转芯轴轴向设置有传动销，所述空心转轴沿空心转轴的轴向开设有与传动销相匹配的滑槽，所述旋转升降台与空心转轴的顶端相固定连接，所述升降旋转芯轴的顶端嵌套在空心转轴底端的轴心内，所述小车顶升气缸的伸缩杆与升降旋转芯轴的底端相固定连接，所述工作台旋转传动链轮副包括有旋转链条和链轮，所述减速刹车电机与旋转链条相连接，所述旋转链条与空心转轴相连接；所述升降旋转芯轴底部与小车顶升气缸伸缩杆之间装设有顶升旋转隔离装置。

进一步地，所述小车移动装置主要由两套小车移动传动链轮副、小车滑轨和减速刹车电机一组成，减速刹车电机一固定在炉体上，四个小车移动传动链轮副分别对称固定在炉体和钢化淬冷室的架上；所述小车移动传动链轮副包括有链轮和小车移动传动链；所述小车移动传动链上还设置有移动链涨紧装置。

进一步地，所述上吹风装置主要由进风口、上集风分配箱和吊板组成，所述进风口的一端与风机相连接，所述进风口的另一端与上集风分配箱相连接，所述上集风分配箱固定连接在吊板上，所述上集风分配箱的圆周方向均匀布置有若干个散射状的上风栅。

进一步地，所述下吹风装置主要由进风管、下集风分配箱和升降托架组成，所述进风管的一端与风机相连接，所述进风管的另一端与下集风分配箱相连接，所述下集风分配箱固定在升降托架上，所述下集风分配箱的圆周方向均匀布置有若干个散射状的下风栅；下风栅提升装置与下风栅相固定连接，下风栅通过下风栅提升装置的气缸实现上下升降运动，方便旋转升降台进出。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种圆周反边圆台面钢化炉，使用本实用新型时，通过旋转加热替代固定加热，通过旋转升降台替代了以往模具成型，通过卧式弧形环状加热装置、立式弧形环状加热装置实现无接触局部加热方式，并依靠旋转加热和离心力的作用使玻璃均匀受热周边反边均匀，经钢化后的成品表面光滑、透明平整、反边均匀透明、无麻点，无皱折；同时，实现旋转均匀加热，实现旋转吹风淬冷，从而进一步提高了玻璃钢化效果。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是卧式弧形环状加热装置及顶升机构的主视图；

图4是卧式弧形环状加热装置及顶升机构的俯视图；

图5是旋转加热移动小车以及小车移动装置的主视图；

图6是旋转加热移动小车以及小车移动装置的俯视图；

图7是立式弧形环状加热装置的主视图；

图8是立式弧形环状加热装置的俯视图；

图9是上吹风装置的主视图；

图10是上吹风装置的俯视图；

图11是下吹风装置的主视图；

图12是下吹风装置的俯视图；

图13是卧式弧形加热器的主视图；

图14是卧式弧形加热器的剖视图；

图15是立式弧形加热器的主视图；

图16是立式弧形加热器的剖视图；

附图标记说明：

1、炉体；    2、炉门提升机构；    3、炉盖提升机构；4、卧式弧形环状加热装置；    4-1、卧式弧形加热器；    4-2、卧式固定圈；    4-1a、弧形封闭外壳；    4-1b、卧式保温反射板；    4-1c、卧式发热管；    5、旋转加热移动小车；    5-1、旋转升降台；    5-2、空心转轴；    5-3、升降旋转芯轴；    5-4、顶升旋转隔离装置；5-5、工作台旋转传动链轮副；    5-6、旋转链条；    5-7、小车顶升气缸；5-8、减速刹车电机；    5-9、车架；    5-10、传动销；    5-11、炉镗口堵闭；6、立式弧形环状加热装置；    6-1、立式弧形加热器；    6-2、立式固定圈；    6-1a、弧板框；   6-1b、立式保温反射板；    6-1c、立式发热管；

7、玻璃进出料提放移动装置；    8、下风栅提升装置；    9、上吹风装置；    9-1、进风口；    9-2、上集风分配箱；    9-3、吊板；    9-4、上风栅；

10、小车移动装置；    10-1、移动链涨紧装置；

10-2、小车移动传动链轮副；    10-3、小车滑轨；

10-4、小车移动传动链；    11、下吹风装置；    11-1、进风管；

11-2、下集风分配箱；    11-3、升降托架；    11-4、下风栅；

12、风机；    13、卧式弧形环状加热装置顶升机构；    14、进料工作台；    15、控制柜。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-16所示，本实用新型所述的一种圆周反边圆台面钢化炉，包括炉体1、玻璃进出料提放移动装置7、进料工作台14、控制柜15和钢化淬冷装置，所述炉体1进出口方向上设有可开启关闭的炉门提升机构2，炉门提升机构2主要由气缸、链条、链轮、滑轨和炉门组成，当要开启炉门时，通过气缸伸缩杆的收缩动力来拉动链条转动，链轮在链条的旋转作用下驱动炉门上升；当要关闭炉门时，气缸伸缩杆做延伸运动，炉门在自重的作用下沿滑道下降，直至将炉门关闭。

玻璃进出料提放移动装置7设置在炉体1的炉门前端，玻璃进出料提放移动装置7主要由机架横梁、横向气缸、光轴滑轨、左右、上下运动气缸和夹持装置组成。待加工玻璃进料主要有以下步骤来完成：第一步，待加工玻璃在进料工作台14上定位；第二步，在玻璃进出料提放移动装置7的左右、上下运动气缸作用下，夹持装置将待加工玻璃夹起；第三步，在玻璃进出料提放移动装置7的横向气缸作用下，准确地将待加工玻璃运送到旋转加热移动小车5的正上方；第四步，在玻璃进出料提放移动装置7的左右和上下升降气缸作用下，将待加工玻璃放置在旋转加热移动小车5的旋转升降台5-1上，此时便待加热装置开启。

所述炉体1设置有炉盖提升机构3；它还包括有旋转加热移动小车5和小车移动装置10，旋转加热移动小车5借助小车移动装置10在炉体1和钢化淬冷装置之间实现来回运动；所述炉体1内腔下部设置有卧式弧形环状加热装置4、立式弧形环状加热装置6和卧式弧形环状加热装置顶升机构13，卧式弧形环状加热装置4位于立式弧形环状加热装置6的上方，所述卧式弧形环状加热装置顶升机构13位于炉体1的下方；这样，立式弧形环状加热装置6与上下升降活动的卧式弧形环状加热装置4形成对应位置关系；当然，立式弧形环状加热装置6和卧式弧形环状加热装置4的位置关系并限局于此种关系。

所述卧式弧形环状加热装置4与卧式弧形环状加热装置顶升机构13相固定连接，卧式弧形环状加热装置4通过卧式弧形环状加热装置顶升机构13实现上下升降动作。

所述钢化淬冷装置主要由钢化淬冷室、风机12、上吹风装置9、下吹风装置11和下风栅提升装置8组成，所述下风栅提升装置8设置在钢化淬冷室内，所述风机12分别与上吹风装置9和下吹风装置11的一端相连接，上吹风装置9和下吹风装置11的另一端均伸入至钢化淬冷室内，所述下风栅提升装置8与下吹风装置11相固定连接，下风栅提升装置8的气缸驱动着下吹风装置11做上下升降动作；为了保证旋转移动小车5能够在小车滑轨10-3上正常运动，所述下吹风装置11上还开设有缺口来避让小车滑轨10-3的通行。

所述卧式弧形环状加热装置4主要由三个卧式弧形加热器4-1和卧式固定圈4-2组成，三个卧式弧形加热器4-1按圆周均匀分布在卧式环状固定圈4-2上，所述卧式环状固定圈4-2与卧式弧形环状加热装置顶升机构13相固定连接，在卧式弧形环状加热装置顶升机构13的气缸作用下，可使卧式弧形环状加热器4-1做上下升降移动。

所述卧式弧形加热器4-1主要由弧形封闭外壳4-1a、卧式保温反射板4-1b和卧式发热管4-1c组成。

所述立式弧形环状加热装置6主要由三个立式弧形加热器6-1和立式固定圈6-2组成，所述三个立式弧形加热器6-1以圆周方式分布在立式环状固定圈6-2上，所述立式环状固定圈6-2设置在炉体1内腔下部。

所述立式弧形加热器6-1主要由弧板框6-1a、立式保温反射板6-1b和立式发热管6-1c组成。

所述旋转加热移动小车5主要由旋转升降台5-1、车架5-9和炉镗口堵闭5-11，所述车架5-9上设置有固定在轴承座上的空心转轴5-2、升降旋转芯轴5-3、工作台旋转传动链轮副5-5、小车顶升气缸5-7和减速刹车电机5-8，所述升降旋转芯轴5-3的顶端沿升降旋转芯轴5-3轴向设置有传动销5-10，所述空心转轴5-2沿空心转轴5-2的轴向开设有与传动销5-10相匹配的滑槽，所述旋转升降台5-1与空心转轴5-2的顶端相固定连接，所述升降旋转芯轴5-3的顶端嵌套在空心转轴5-2底端的轴心内，所述小车顶升气缸5-7的伸缩杆与升降旋转芯轴5-3的底端相固定连接，所述工作台旋转传动链轮副5-5包括有旋转链条5-6和链轮，所述减速刹车电机5-8与旋转链条5-6相连接，所述旋转链条5-6与空心转轴5-2相连接。这样，当旋转升降台5-1需要旋转时，减速刹车电机5-8便可带动旋转链条5-6旋转，通过旋转链条5-6旋转带动固定在轴承座上的空心转轴5-2，从而使旋转升降台5-1旋转；当需要旋转升降台5-1升降时，通过小车旋转工作台顶升气缸5-7的伸缩杆来顶起升降旋转芯轴5-3，此时传动销5-10又起到滑块的作用，传动销5-10在滑槽内滑动，因此旋转升降台5-1的旋转、滑动互不干涉。同时，为了保证升降旋转芯轴5-3底部与小车顶升气缸5-7顶杆不发生直接摩擦，所述升降旋转芯轴5-3底部与小车顶升气缸5-7伸缩杆之间装设有顶升旋转隔离装置5-4来解决端部摩擦。

所述小车移动装置10主要由两套小车移动传动链轮副10-2、小车滑轨10-3和减速刹车电机一组成，减速刹车电机一固定在炉体1上，四个小车移动传动链轮副10-2分别对称固定在炉体1和钢化淬冷室的架上；所述小车移动传动链轮副10-2包括有链轮和小车移动传动链10-4；

从而使牵引旋转加热移动小车5沿小车滑轨10-3方向作直线移动，沿途来回所需停靠位置均装有位置传感器，这样进一步确保旋转加热移动小车5能够完成装载玻璃上料、旋转加热、成型、旋转淬冷吹风、出料等工序的正常作业。同时，所述小车移动传动链10-4上还设置有移动链涨紧装置10-1，这样便于使用者调节、掌控小车移动传动链10-4的涨紧状态。

所述上吹风装置9主要由进风口9-1、上集风分配箱9-2和吊板9-3组成，所述进风口9-1的一端与风机12相连接，所述进风口9-1的另一端与上集风分配箱9-2相连接，所述上集风分配箱9-2固定连接在吊板9-3上，所述上集风分配箱9-2的圆周方向均匀布置有若干个散射状的上风栅9-4。

所述下吹风装置11主要由进风管11-1、下集风分配箱11-2和升降托架11-3组成，所述进风管11-1的一端与风机12相连接，所述进风管11-1的另一端与下集风分配箱11-2相连接，所述下集风分配箱11-2固定在升降托架11-3上，所述下集风分配箱11-2的圆周方向均匀布置有若干个散射状的下风栅11-4；下风栅提升装置8与下风栅11-4相固定连接，下风栅11-4通过下风栅提升装置8的气缸实现上下升降运动。

当旋转加热移动小车5装载达到钢化温度的弯边形成玻璃件行至淬冷上吹风装置9的正下方时，旋转加热移动小车5上的小车顶升气缸5-7将玻璃顶升至上风栅9-4下的预定位置，下风栅提升装置8的提升气缸将下风栅11-4移动至离玻璃下表面的合适距离上，旋转升降台5-1带动玻璃旋转，风机12加压使高压风从放射状的风栅孔内直接打到玻璃表面上进行冷却，从而制得成品。

本实用新型的实例：

第一步，将待加工玻璃安放在进料工作台14上定位，然后通过炉门提升机构2开启炉门，再通过玻璃进出料提放移动装置7将待加工玻璃放在旋转升降台5-1上定位。

第二步，旋转加热移动小车5在减速刹车电机一的驱动下，旋转移动小车5在小车移动传动链10-4的带动下运动至炉体1内，并通过炉体1区域内位置传感器作用下停靠在规定位置，此时启动炉门提升机构2关闭炉门。

第三步，接通炉体1内的发热电源，此时旋转升降台5-1在减速刹车电机5-8的作用下，并通过链轮、旋转链条5-6带动空心转轴5-2，空心转轴5-2上的滑槽带动固定在升降旋转芯轴5-3上面的传动销5-10旋转，从而使旋转升降台5-1上的玻璃进行旋转加热。

第四步，当炉体1内的发热电源加热温度至500℃～550℃时，旋转升降台5-1在小车顶升气缸5-7的作用下进行下降复位；卧式弧形环状加热装置4在卧式弧形环状加热装置顶升机构13的作用下也降至离玻璃上表面5～10mm的位置(由炉体1内设置的限位装置控制)；此时关闭炉体1内的发热电源，启动卧式弧形环状加热装置4加热电源，对旋转中的玻璃需要反边部分区域进行辅助强制加热，并保持炉温在550℃～610℃，持续加热时间15～20min。

第五步，当卧式弧形环状加热装置4加热8～15min时，接通立式弧形环状加热装置6电源，对下弯反边部分区域进行进一步侧强制加热，持续加热时间5～10min，炉温保持在600℃～660℃，待玻璃形成反边之后，断开卧式弧形加热装置4和立式弧形加热装置6的电源，按顺序升起卧式弧形环状加热装置4和旋转升降台5-1。

第六步，接通炉体1内的发热电源对玻璃进行进一步的均匀加热、保温至钢化温度690℃～710℃；此时通过炉门提升机构2开启炉门，旋转加热移动小车5出炉，旋转升降台5-1复位并在驱动装置和位置传感器的作用下沿小车滑轨10-3移动至钢化淬冷装置的正下方。

第七步，调节旋转升降台5-1的高度，使玻璃升至距离上风栅9-4的适当位置，下风栅11-4在下风栅提升装置8的作用下也升至距离玻璃下表面的适当位置。接通风机12电源，玻璃旋转升降台5-1继续转动，冷风通过进风口9-1、进风管11-1进入集风分配箱，然后通过射状风栅将冷风打在玻璃上下表面上，使玻璃进行冷却，最终制得成品。

第八步，在下风栅提升装置8的作用下，将下吹风装置11降下，旋转移动小车5将钢化后的玻璃运至玻璃进出料提放装置下方，并将玻璃放在成品台。

用本实用新型加热形成钢化该产品时，可以保证钢化后的成品表面光滑、透明平整、反边均匀透明、无麻点、无皱折；同时，实现旋转均匀加热，旋转吹风淬冷，进一步提高了玻璃钢化质量。另外，该实用结构简单、设计合理，制造成本低，便以推广应用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种圆周反边圆台面钢化炉，包括炉体(1)、玻璃进出料提放移动装置(7)、进料工作台(14)、控制柜(15)和钢化淬冷装置，所述炉体(1)进出口方向上设有可开启关闭的炉门提升机构(2)，所述炉体(1)设置有炉盖提升机构(3)；其特征在于：它还包括有旋转加热移动小车(5)和小车移动连动装置(10)，旋转加热移动小车(5)借助小车移动连动装置(10)在炉体(1)和钢化淬冷装置之间实现来回运动；所述炉体(1)内腔下部设置有卧式弧形环状加热装置(4)、立式弧形环状加热装置(6)和卧式弧形环状加热装置顶升机构(13)，卧式弧形环状加热装置(4)位于立式弧形环状加热装置(6)的上方，所述卧式弧形环状加热装置顶升机构(13)位于炉体(1)的下方；所述卧式弧形环状加热装置(4)与卧式弧形加热装置顶升机构(13)相固定连接；所述钢化淬冷装置主要由钢化淬冷室、风机(12)、上吹风装置(9)、下吹风装置(11)和下风栅提升装置(8)组成，所述下风栅提升装置(8)设置在钢化淬冷室内，所述风机(12)分别与上吹风装置(9)和下吹风装置(11)的一端相连接，上吹风装置(9)和下吹风装置(11)的另一端均伸入至钢化淬冷室内，所述下风栅提升装置(8)与下吹风装置(11)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述卧式弧形环状加热装置(4)主要由三个卧式弧形加热器(4-1)和卧式环状固定圈(4-2)组成，三个卧式弧形加热器(4-1)按圆周均匀分布在卧式环状固定圈(4-2)上，所述卧式环状固定圈(4-2)与卧式弧形环状加热装置顶升机构(13)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述卧式弧形加热器(4-1)主要由弧形封闭外壳(4-1a)、卧式保温反射板(4-1b)和卧式发热管(4-1c)组成。

4.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述立式弧形环状加热装置(6)主要由三个立式弧形加热器(6-1)和立式固定圈(6-2)组成，所述三个立式弧形加热器(6-1)以圆周方式分布在立式环状固定圈(6-2)上，所述立式固定圈(6-2)设置在炉体(1)内腔下部。

5.根据权利要求4所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述立式弧形加热器(6-1)主要由弧板框(6-1a)、立式保温反射板(6-1b)和立式发热管(6-1c)组成。

6.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述旋转加热移动小车(5)主要由旋转升降台(5-1)、车架(5-9)和炉镗口堵闭(5-11)，所述车架(5-9)上设置有固定在轴承座上的空心转轴(5-2)、升降旋转芯轴(5-3)、工作台旋转传动链轮副(5-5)、小车顶升气缸(5-7)和减速刹车电机(5-8)，所述升降旋转芯轴(5-3)的顶端沿升降旋转芯轴(5-3)轴向设置有传动销(5-10)，所述空心转轴(5-2)沿空心转轴(5-2)的轴向开设有与传动销(5-10)相匹配的滑槽，所述旋转升降台(5-1)与空心转轴(5-2)的顶端相固定连接，所述升降旋转芯轴(5-3)的顶端嵌套在空心转轴(5-2)底端的轴心内，所述小车顶升气缸(5-7)的伸缩杆与升降旋转芯轴(5-3)的底端相固定连接，所述工作台旋转传动链轮副(5-5)包括有旋转链条(5-6)和链轮，所述减速刹车电机(5-8)与旋转链条(5-6)相连接，所述旋转链条(5-6)与空心转轴(5-2)相连接；所述升降旋转芯轴(5-3)底部与小车顶升气缸(5-7)伸缩杆之间装设有顶升旋转隔离装置(5-4)。

7.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述小车移动连动装置(10)主要由两套小车移动传动链轮副(10-2)、小车滑轨(10-3)和减速刹车电机一组成，减速刹车电机一固定在炉体(1)上，四个小车移动传动链轮副(10-2)分别对称固定在炉体(1)和钢化淬冷室的架上；所述小车移动传动链轮副(10-2)包括有链轮和小车移动传动链(10-4)；所述小车移动传动链(10-4)上还设置有移动链涨紧装置(10-1)。

8.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述上吹风装置(9)主要由进风口(9-1)、上集风分配箱(9-2)和吊板(9-3)组成，所述进风口(9-1)的一端与风机(12)相连接，所述进风口(9-1)的另一端与上集风分配箱(9-2)相连接，所述上集风分配箱(9-2)固定连接在吊板(9-3)上，所述上集风分配箱(9-2)的圆周方向均匀布置有若干个散射状的上风栅(9-4)。

9.根据权利要求1所述的圆周反边圆台面钢化炉，其特征在于：所述下吹风装置(11)主要由进风管(11-1)、下集风分配箱(11-2)和升降托架(11-3)组成，所述进风管(11-1)的一端与风机(12)相连接，所述进风管(11-1)的另一端与下集风分配箱(11-2)相连接，所述下集风分配箱(11-2)固定在升降托架(11-3)上，所述下集风分配箱(11-2)的圆周方向均匀布置有若干个散射状的下风栅(11-4)；下风栅提升装置(8)与下风栅(11-4)相固定连接，下风栅(11-4)通过下风栅提升装置(8)的气缸实现上下升降运动。

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