CN106273112B - 一种环形自动硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形自动硫化装置，包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、风机、控制器、推料机构，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机带动工作台转动90°，从而下模转动到上模正下方，油缸推动上模下移与下模合模，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，油缸复位，完成分模，伺服电机带动工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，伺服电机带动工作台转动90°，推料机构动作将零件推出下模即可。该装置结构简单，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，简化生产流程，缩短生产周期。

Description

一种环形自动硫化装置

技术领域

本发明涉及一种硫化装置，尤其涉及一种环形自动硫化装置。

背景技术

硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，平板硫化机均采用间歇式生产方式，即手动上料和下料时需要停机，导致生产效率低下，同时，平板硫化机无法对硫化后的零件进行冷却，采用自然冷却，导致耗时长，生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种环形自动硫化装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种环形自动硫化装置，来解决平板硫化机生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环形自动硫化装置，包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、第三托架、风机、控制器、推料机构，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸与第一托架螺纹相连，所述的伸缩杆组位于油缸左右两侧且位于第一托架下端，所述的伸缩杆组与油缸活动相连且与第一托架螺纹相连，所述的上加热板位于油缸下端且位于伸缩杆组下端，所述的上加热板与油缸螺纹相连且与伸缩杆组螺纹相连，所述的上模位于上加热板下端，所述的上模与上加热板螺纹相连，所述的立柱位于底座上端中心处，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的下加热板位于圆盘工作台上端，所述的下加热板与圆盘工作台螺纹相连，所述的下加热板上端还设有数量为3件的下模，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的风机位于第二托架下端，所述的风机与第二托架螺纹相连，所述的控制器位于第一托架一侧，所述的控制器与第一托架螺纹相连，所述的第三托架位于底座上端右侧，所述的第三托架与底座螺纹相连，所述的推料机构位于第三托架下端，所述的推料机构与第三托架螺纹相连；所述的推料机构还包括电动推杆、导向座、方形导杆、推头，所述的电动推杆位于第三托架下端，所述的电动推杆与第三托架螺纹相连，所述的导向座位于第三托架下端且位于电动推杆右侧，所述的导向座与第三托架螺纹相连且与电动推杆活动相连，所述的方形导杆位于电动推杆右侧且贯穿导向座，所述的方形导杆与电动推杆螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推头位于方形导杆右侧，所述的推头与方形导杆螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一托架轴线与第二托架轴线之间的的夹角为直角。

进一步的，所述的伸缩杆组数量为2件，对称布置于第一托架。

进一步的，所述的上模数量为3件，均布于上加热板。

进一步的，所述的推头还包括支撑架、推料杆，所述的支撑架位于方形导杆右侧，所述的支撑架与方形导杆螺纹相连，所述的推料杆位于支撑架右侧，所述的推料杆与支撑架螺纹相连。

进一步的，所述的推料杆数量为3件，均布于支撑架，当下模轴线与推料杆轴线重合时，电动推杆带动方形导杆沿导向座右移，从而推动推头右移将冷却好的零件推出下模，提高卸料效率。

与现有技术相比，该环形自动硫化装置，工作时，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得圆盘工作台转动90°，从而将放置有原料的下模转动到上模正下方，随后，油缸推动与上加热板固连的上模下移与下模合模，同时，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器控制油缸复位，完成分模，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，推料机构动作将硫化完成的零件推出下模，重复以上步骤，直到完成设定生产计划。该装置结构简单，通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时，简化生产流程，缩短生产周期。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明推料机构主视图

图3示出本发明推头俯视图

底座1 第一托架2

油缸3 伸缩杆组4

上加热板5 上模6

立柱7 伺服电机8

齿轮9 回转支承10

圆盘工作台11 下加热板12

下模13 第二托架14

风机15 控制器16

第三托架17 推料机构18

电动推杆1801 导向座1802

方形导杆1803 推头1804

支撑架1805 推料杆1806

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种环形自动硫化装置，包括底座1、第一托架2、油缸3、伸缩杆组4、上加热板5、上模6、立柱7、伺服电机8、齿轮9、回转支承10、圆盘工作台11、数量为4件的下加热板12、下模13、第二托架14、风机15、控制器16、推料机构17，所述的第一托架2位于底座1上端左侧，所述的第一托架2与底座1螺纹相连，所述的油缸3位于第一托架2下端，所述的油缸3与第一托架2螺纹相连，所述的伸缩杆组4位于油缸3左右两侧且位于第一托架2下端，所述的伸缩杆组4与油缸3活动相连且与第一托架2螺纹相连，所述的上加热板5位于油缸3下端且位于伸缩杆组4下端，所述的上加热板5与油缸3螺纹相连且与伸缩杆组4螺纹相连，所述的上模6位于上加热板5下端，所述的上模6与上加热板5螺纹相连，所述的立柱7位于底座1上端中心处，所述的立柱7与底座1螺纹相连，所述的伺服电机8位于立柱7外侧，所述的伺服电机8与立柱7螺纹相连，所述的齿轮9位于伺服电机8上端，所述的齿轮9与伺服电机8键相连，所述的回转支承10位于立柱7上端且位于齿轮9一侧，所述的回转支承10与立柱7紧配相连且与齿轮9啮合相连，所述的圆盘工作台11位于回转支承10上端，所述的圆盘工作台11与回转支承10螺纹相连，所述的下加热板12位于圆盘工作台11上端，所述的下加热板12与圆盘工作台11螺纹相连，所述的下加热板12上端还设有数量为3件的下模13，所述的下模13与下加热12板螺纹相连，所述的第二托架14位于底座1上端，所述的第二托架14与底座1螺纹相连，所述的风机15位于第二托架14下端，所述的风机15与第二托架14螺纹相连，所述的控制器16位于第一托架2一侧，所述的控制器16与第一托架2螺纹相连，所述的第三托架17位于底座1上端右侧，所述的第三托架17与底座1螺纹相连，所述的推料机构18位于第三托架17下端，所述的推料机构18与第三托架17螺纹相连，所述的推料机构18还包括电动推杆1801、导向座1802、方形导杆1803、推头1804，所述的电动推杆1801位于第三托架17下端，所述的电动推杆1801与第三托架17螺纹相连，所述的导向座位于第三托架17下端且位于电动推杆1801右侧，所述的导向座1802与第三托架17螺纹相连且与电动推杆1801活动相连，所述的方形导杆1803位于电动推杆1801右侧且贯穿导向座1802，所述的方形导杆1803与电动推杆1801螺纹相连且与导向座1802间隙相连，所述的推头1804位于方形导杆1803右侧，所述的推头1804与方形导杆1803螺纹相连,所述的第一托架2轴线与第二托架14轴线之间的的夹角为直角，所述的伸缩杆组4数量为2件，对称布置于第一托架2，所述的上模6数量为3件，均布于上加热板5，所述的推头1804还包括支撑架1805、推料杆1806，所述的支撑架1805位于方形导杆1803右侧，所述的支撑架1805与方形导杆1803螺纹相连，所述的推料杆1806位于支撑架1805右侧，所述的推料杆1806与支撑架1805螺纹相连,所述的推料杆1806数量为3件，均布于支撑架1805，当下模13轴线与推料杆1806轴线重合时，电动推杆1801带动方形导杆1803沿导向座1802右移，从而推动推头1804右移将冷却好的零件推出下模13，提高卸料效率，该环形自动硫化装置，工作时，将原料放置于下模13内，控制器16控制伺服电机8转动设定角度，使得圆盘工作台11转动90°，从而将放置有原料的下模13转动到上模6正下方，随后，油缸3推动与上加热板5固连的上模6下移与下模13合模，同时，上加热板5和下加热板12工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器16控制油缸3复位，完成分模，控制器16控制伺服电机8转动设定角度器，从而带动圆盘工作台11转动90°，风机15工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器16控制伺服电机8转动设定角度器，从而带动圆盘工作台11转动90°，推料机构18动作将硫化完成的零件推出下模13，重复以上步骤，直到完成设定生产计划。该装置结构简单，通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时，简化生产流程，缩短生产周期。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环形自动硫化装置，其特征在于包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、第三托架、风机、控制器、推料机构，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸与第一托架螺纹相连，所述的伸缩杆组位于油缸左右两侧且位于第一托架下端，所述的伸缩杆组与油缸活动相连且与第一托架螺纹相连，所述的上加热板位于油缸下端且位于伸缩杆组下端，所述的上加热板与油缸螺纹相连且与伸缩杆组螺纹相连，所述的上模位于上加热板下端，所述的上模与上加热板螺纹相连，所述的立柱位于底座上端中心处，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的下加热板位于圆盘工作台上端，所述的下加热板与圆盘工作台螺纹相连，所述的下加热板上端还设有数量为3件的下模，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的风机位于第二托架下端，所述的风机与第二托架螺纹相连，所述的控制器位于第一托架一侧，所述的控制器与第一托架螺纹相连，所述的第三托架位于底座上端右侧，所述的第三托架与底座螺纹相连，所述的推料机构位于第三托架下端，所述的推料机构与第三托架螺纹相连；

所述的推料机构还包括电动推杆、导向座、方形导杆、推头，所述的电动推杆位于第三托架下端，所述的电动推杆与第三托架螺纹相连，所述的导向座位于第三托架下端且位于电动推杆右侧，所述的导向座与第三托架螺纹相连且与电动推杆活动相连，所述的方形导杆位于电动推杆右侧且贯穿导向座，所述的方形导杆与电动推杆螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推头位于方形导杆右侧，所述的推头与方形导杆螺纹相连；所述的推头还包括支撑架、推料杆，所述的支撑架位于方形导杆右侧，所述的支撑架与方形导杆螺纹相连，所述的推料杆位于支撑架右侧，所述的推料杆与支撑架螺纹相连；所述的第一托架轴线与第二托架轴线之间的夹角为直角；

工作时，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得圆盘工作台转动90°，从而将放置有原料的下模转动到上模正下方，随后，油缸推动与上加热板固连的上模下移与下模合模，同时，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器控制油缸复位，完成分模，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，推料机构动作将硫化完成的零件推出下模，重复以上步骤，直到完成设定生产计划；通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料。

2.如权利要求1所述的环形自动硫化装置，其特征在于所述的伸缩杆组数量为2件，对称布置于第一托架。

3.如权利要求1所述的环形自动硫化装置，其特征在于所述的上模数量为3件，均布于上加热板。

4.如权利要求1所述的环形自动硫化装置，其特征在于所述的推料杆数量为3件，均布于支撑架。