CN107572901A - 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 - Google Patents
一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572901A CN107572901A CN201710643295.8A CN201710643295A CN107572901A CN 107572901 A CN107572901 A CN 107572901A CN 201710643295 A CN201710643295 A CN 201710643295A CN 107572901 A CN107572901 A CN 107572901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- calcium carbonate
- modified calcium
- quartzite slate
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙25‑36份、甲基苯基硅树脂预聚体8‑20份、无机硅类填料32‑45份、助剂10‑30份；所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型。本发明改性碳酸钙加入到石英石板材中发生团聚现象小，分散性好，改性后碳酸钙的各项力学性能都得到了显著的提高。
Description
【技术领域】
本发明属于石英石板材制备技术领域，具体涉及一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用。
【背景技术】
人造石英石作为最新型的人造建材，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品，同时，人造石英石可采用废旧玻璃作为原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。
现有技术的人造石英石制品一般是由不饱和聚酯与石英砂填料构成，工艺成熟。碳酸钙的加入可以降低人造石英石板材的成本，但可能会导致性能改变。
碳酸钙是一种常用无机填料，因来源广、价格便宜等，广泛用于塑料、橡胶、涂料、石板材等领域。但碳酸钙表面亲水疏油、比表面积大、表面能高、颗粒间极易团聚，当直接或大量填充有机基体材料中时，不但难以均匀地分散，且与基体的结合力很弱，导致两相界面缺陷、复合材料的某些性能下降。因此，为了拓宽其应用领域，必须对碳酸钙表面进行改性，使其表面亲油疏水，增强与石板材的相容性，提高在有机基体材料中的分散性，改善和提高复合材料的性能。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种改性碳酸钙及其制备方法，以解决现有碳酸钙亲水疏油、分散性不好、与石英石板材相容性差等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙25-36份、甲基苯基硅树脂预聚体8-20份、无机硅类填料32-45份、助剂10-30份；
所述的改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物142-168份、助磨剂3.5-5.8份、二辛基琥珀酸磺酸钠3.2-5.6份、氯化亚锡0.3-0.6份、氧化镁0.1-0.2份、二乙烯三胺五羧酸钠0.5-0.8份、调节剂0.1-0.2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.4-0.6份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.2-2.5份、改性聚丙烯酸酯0.3-0.5份、己烯基双硬脂酰胺0.2-0.4份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.2-0.5份、聚丙烯酰胺0.1-0.2份、稳定剂0.3-0.6份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型。
进一步地，所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为8％-42％，粉末填料的重量百分比为58％-92％，所述颗粒填料的粒径大小为10-50目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为100-2000目的石英粉。
进一步地，所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯20-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、顺丁二烯二酸酐5-8份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅3-5份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯2-4份。
进一步地，所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾8-12份、聚合醇胺6-10份、硬脂酸锌4-7份。
进一步地，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。
进一步地，所述稳定剂为钙皂稳定剂。
进一步地，所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得400-600目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温，以1100-1300r/min的速度高速搅拌24-28min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度，以1000-1200r/min的速度高速搅拌28-35min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、稳定剂，控制温度，以800-1000r/min的速度高速搅拌25-35min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过400-600目的筛子，并在温度为45-50℃下干燥至含水量≤0.3％，制得改性碳酸钙。
进一步地，步骤S4中所述升温到的温度为92-103℃。
进一步地，步骤S5中所述控制温度为65-72℃。
进一步地，步骤S6中所述控制温度为43-48℃。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，改性后的碳酸钙的松散堆积密度显著变小，说明改性碳酸钙充分分散，加入到石板材中发生团聚现象小，分散性好，说明改性效果好；此外，从表中可以看出，改性后碳酸钙的各项力学性能都得到了显著的提高；
(2)由实施例3和对比例1-4的数据可见，二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁在碳酸钙改性中起到了协同作用，使其表面亲油疏水，增强了与石英石板材的相容性，提高了在石英石板材中的分散性，有效降低松散堆积密度，提高冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、伸长率等力学性能；这可能是在碳酸钙表面改性中使用表面改性剂二辛基琥珀酸磺酸钠，再结合促进剂氯化亚锡和催化剂氧化镁，显著改善了改性后的碳酸钙力学性能，提高了与石英石板材的相容性；
(3)由对比例2的数据可见，改性碳酸钙制备原料中未添加表面改性剂二辛基琥珀酸磺酸钠对碳酸钙表面改性，碳酸钙的松散堆积密度、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、伸长率变化不大，说明了二辛基琥珀酸磺酸钠在整个改性工艺中起到了至关重要的作用。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙25-36份、甲基苯基硅树脂预聚体8-20份、无机硅类填料32-45份、助剂10-30份；
所述的改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物142-168份、助磨剂3.5-5.8份、二辛基琥珀酸磺酸钠3.2-5.6份、氯化亚锡0.3-0.6份、氧化镁0.1-0.2份、二乙烯三胺五羧酸钠0.5-0.8份、丙烯酸酯类调节剂0.1-0.2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.4-0.6份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.2-2.5份、改性聚丙烯酸酯0.3-0.5份、己烯基双硬脂酰胺0.2-0.4份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.2-0.5份、聚丙烯酰胺0.1-0.2份、钙皂稳定剂0.3-0.6份；
所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为8％-42％，粉末填料的重量百分比为58％-92％，所述颗粒填料的粒径大小为10-50目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为100-2000目的石英粉；
所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯20-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、顺丁二烯二酸酐5-8份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅3-5份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯2-4份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型；
所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾10-15份、聚合醇胺4-8份、硬脂酸锌3-5份；
所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得400-600目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温到92-103℃，以1100-1300r/min的速度高速搅拌24-28min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、丙烯酸酯类调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度为65-72℃，以1000-1200r/min的速度高速搅拌28-35min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、钙皂稳定剂，控制温度为43-48℃，以800-1000r/min的速度高速搅拌25-35min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过400-600目的筛子，并在温度为45-50℃下干燥至含水量≤0.3％，制得改性碳酸钙。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙30份、甲基苯基硅树脂预聚体15份、无机硅类填料40份、助剂20份；
所述改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物156份、助磨剂4.5份、二辛基琥珀酸磺酸钠4份、氯化亚锡0.5份、氧化镁0.1份、二乙烯三胺五羧酸钠0.7份、丙烯酸酯类调节剂0.1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.8份、改性聚丙烯酸酯0.4份、己烯基双硬脂酰胺0.3份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、钙皂稳定剂0.5份；
所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为25％，粉末填料的重量百分比为75％，所述颗粒填料的粒径大小为30目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为1000目的石英粉；
所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯32份、邻苯二甲酸二辛酯3份、顺丁二烯二酸酐7份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅4份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯3份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型；
所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾13份、聚合醇胺6份、硬脂酸锌4份；
所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得400目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温到100℃，以1200r/min的速度高速搅拌26min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、丙烯酸酯类调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度为68℃，以1100r/min的速度高速搅拌32min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、钙皂稳定剂，控制温度为43-48℃，以900r/min的速度高速搅拌30min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过400目的筛子，并在温度为48℃下干燥至含水量为0.3％，制得改性碳酸钙。
实施例2
一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙26份、甲基苯基硅树脂预聚体8份、无机硅类填料35份、助剂10份；
所述改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物143份、助磨剂3.6份、二辛基琥珀酸磺酸钠3.2份、氯化亚锡0.3份、氧化镁0.1份、二乙烯三胺五羧酸钠0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.1份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.4份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.2份、改性聚丙烯酸酯0.3份、己烯基双硬脂酰胺0.2份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、钙皂稳定剂0.3份；
所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为8％，粉末填料的重量百分比为58％，所述颗粒填料的粒径大小为10目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为100目的石英粉；
所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯20份、邻苯二甲酸二辛酯2份、顺丁二烯二酸酐5份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅3份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯2份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型；
所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾10份、聚合醇胺4份、硬脂酸锌3份；
所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得500目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温到92℃，以1100r/min的速度高速搅拌28min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、丙烯酸酯类调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度为65℃，以1000r/min的速度高速搅拌35min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、钙皂稳定剂，控制温度为43℃，以800r/min的速度高速搅拌35min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过500目的筛子，并在温度为45℃下干燥至含水量为0.2％，制得改性碳酸钙。
实施例3
一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙36份、甲基苯基硅树脂预聚体20份、无机硅类填料45份、助剂30份；
所述改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物167份、助磨剂5.6份、二辛基琥珀酸磺酸钠5.5份、氯化亚锡0.6份、氧化镁0.2份、二乙烯三胺五羧酸钠0.8份、丙烯酸酯类调节剂0.2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.6份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2.5份、改性聚丙烯酸酯0.5份、己烯基双硬脂酰胺0.4份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.5份、聚丙烯酰胺0.2份、钙皂稳定剂0.6份；
所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为42％，粉末填料的重量百分比为92％，所述颗粒填料的粒径大小为50目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为2000目的石英粉；
所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯45份、邻苯二甲酸二辛酯4份、顺丁二烯二酸酐8份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅5份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯4份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型；
所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾15份、聚合醇胺8份、硬脂酸锌5份；
所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得600目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温到103℃，以1300r/min的速度高速搅拌24min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、丙烯酸酯类调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度为72℃，以1200r/min的速度高速搅拌28min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、钙皂稳定剂，控制温度为48℃，以1000r/min的速度高速搅拌25min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过600目的筛子，并在温度为50℃下干燥至含水量为0.2％，制得改性碳酸钙。
对比例1
改性碳酸钙制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备改性碳酸钙的原料中缺少二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁。
对比例2
改性碳酸钙制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备改性碳酸钙的原料中缺少二辛基琥珀酸磺酸钠。
对比例3
改性碳酸钙制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备改性碳酸钙的原料中缺少氯化亚锡。
对比例4
改性碳酸钙制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备改性碳酸钙的原料中缺少氧化镁。
对比例5
改性碳酸钙是与实施例3相同的600目未改性的碳酸钙。
试验数据：
首先测量改性前、后碳酸钙的堆积密度，然后将实施例1-3和对比例1-5的碳酸钙分别按重量27.48％的比例加入到石英石板材中，制成样条，分别测试力学性能，对比结果见下表。
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，改性后的碳酸钙的松散堆积密度显著变小，说明改性碳酸钙充分分散，加入到石板材中发生团聚现象小，分散性好，说明改性效果好；此外，从表中可以看出，改性后碳酸钙的各项力学性能都得到了显著的提高；
(2)由实施例3和对比例1-4的数据可见，二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁在碳酸钙改性中起到了协同作用，使其表面亲油疏水，增强了与石英石板材的相容性，提高了在石英石板材中的分散性，有效降低松散堆积密度，提高冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、伸长率等力学性能；这可能是在碳酸钙表面改性中使用表面改性剂二辛基琥珀酸磺酸钠，再结合促进剂氯化亚锡和催化剂氧化镁，显著改善了改性后的碳酸钙力学性能，提高了与石英石板材的相容性；
(3)由对比例2的数据可见，改性碳酸钙制备原料中未添加表面改性剂二辛基琥珀酸磺酸钠对碳酸钙表面改性，碳酸钙的松散堆积密度、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、伸长率变化不大，说明了二辛基琥珀酸磺酸钠在整个改性工艺中起到了至关重要的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述的石英石板材，以重量份为单位，包括以下原料：改性碳酸钙25-36份、甲基苯基硅树脂预聚体8-20份、无机硅类填料32-45份、助剂10-30份；
所述的改性碳酸钙，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙破碎物142-168份、助磨剂3.5-5.8份、二辛基琥珀酸磺酸钠3.2-5.6份、氯化亚锡0.3-0.6份、氧化镁0.1-0.2份、二乙烯三胺五羧酸钠0.5-0.8份、调节剂0.1-0.2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.4-0.6份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.2-2.5份、改性聚丙烯酸酯0.3-0.5份、己烯基双硬脂酰胺0.2-0.4份、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.2-0.5份、聚丙烯酰胺0.1-0.2份、稳定剂0.3-0.6份；
所述石英石板材由包括改性碳酸钙、甲基苯基硅树脂预聚体、无机硅类填料、助剂按相应配比压制成型。
2.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述无机硅类填料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为8％-42％，粉末填料的重量百分比为58％-92％，所述颗粒填料的粒径大小为10-50目的玻璃颗粒，所述粉末填料为粒径大小为100-2000目的石英粉。
3.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述助剂以重量份为单位，包括以下原料：乙酸乙酯20-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、顺丁二烯二酸酐5-8份、N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅3-5份、癸二酸双2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯2-4份。
4.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述助磨剂，以重量份为单位，包括以下原料：木质素磺酸钾8-12份、聚合醇胺6-10份、硬脂酸锌4-7份。
5.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。
6.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述稳定剂为钙皂稳定剂。
7.根据权利要求1所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，所述改性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取从材料场运来的大理石、石灰石等清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；
S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加助磨剂并研磨，制得碳酸钙细石粉；
S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得400-600目的碳酸钙粉体；
S4：将步骤S3制得的碳酸钙粉体加入到高速混合机中，再加入二辛基琥珀酸磺酸钠、氯化亚锡、氧化镁，升温，以1100-1300r/min的速度高速搅拌24-28min，制得混合物a；
S5：将步骤S4制得的混合物a中加入二乙烯三胺五羧酸钠、调节剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、改性聚丙烯酸酯、己烯基双硬脂酰胺，控制温度，以1000-1200r/min的速度高速搅拌28-35min，制得混合物b；
S6：将步骤S5制得的混合物b中加入2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、聚丙烯酰胺、稳定剂，控制温度，以800-1000r/min的速度高速搅拌25-35min，制得混合物c，将所得混合物c粉碎，过400-600目的筛子，并在温度为45-50℃下干燥至含水量≤0.3％，制得改性碳酸钙。
8.根据权利要求7所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，步骤S4中所述升温到的温度为92-103℃。
9.根据权利要求7所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，步骤S5中所述控制温度为65-72℃。
10.根据权利要求7所述的改性碳酸钙在石英石板材中的应用，其特征在于，步骤S6中所述控制温度为43-48℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710643295.8A CN107572901A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710643295.8A CN107572901A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572901A true CN107572901A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61035813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710643295.8A Pending CN107572901A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572901A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135342A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 油漆-乳胶漆用改性碳酸钙 |
| CN110665625A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 人造石专用碳酸钙生产工艺 |
| CN110877962A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-03-13 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 适合于人造石填料的表面改性重质碳酸钙 |
| CN112745061A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 湖北赛典新材料科技有限公司 | 一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408802A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-11-27 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN104031418A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-10 | 凤台县精华助剂有限公司 | 一种分散度高的改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN105819722A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-08-03 | 山东源根化学技术研发有限公司 | 一种利用改性碳酸钙制备的石英石板材及其制备方法 |
| CN106634052A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 安徽九子山塑业有限公司 | 一种自润滑性好的丙烯酸酯改性的碳酸钙填料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201710643295.8A patent/CN107572901A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408802A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-11-27 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN104031418A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-10 | 凤台县精华助剂有限公司 | 一种分散度高的改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN105819722A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-08-03 | 山东源根化学技术研发有限公司 | 一种利用改性碳酸钙制备的石英石板材及其制备方法 |
| CN106634052A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 安徽九子山塑业有限公司 | 一种自润滑性好的丙烯酸酯改性的碳酸钙填料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王国庆 崔英德主编: "《轻质碳酸钙生产工艺》", 30 September 1999 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135342A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 油漆-乳胶漆用改性碳酸钙 |
| CN110665625A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 人造石专用碳酸钙生产工艺 |
| CN110877962A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-03-13 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 适合于人造石填料的表面改性重质碳酸钙 |
| CN110877962B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-03-11 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 适合于人造石填料的表面改性重质碳酸钙 |
| CN112745061A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 湖北赛典新材料科技有限公司 | 一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107572901A (zh) | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 | |
| CN110104997A (zh) | 一种再生混凝土及其生产工艺 | |
| CN107032687B (zh) | 一种利用建筑垃圾生产海绵城市用高弹模透水环保砂浆及其制备方法 | |
| CN107400258A (zh) | 一种分散性好的改性碳酸钙的制备工艺 | |
| CN105541201B (zh) | 一种高韧性陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN107446382A (zh) | 一种经过表面处理的碳酸钙粉体及其制备方法 | |
| CN107488364A (zh) | 一种改性碳酸钙及其应用 | |
| CN107459283A (zh) | 一种石板材用高性能碳酸钙及其制备方法 | |
| CN107857531A (zh) | 高强透水混凝土及其制备方法 | |
| CN109678397B (zh) | 再生沥青混合料及其制备方法 | |
| EP2435380A1 (en) | Concrete compositions | |
| CN105174852A (zh) | 一种再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| KR101321977B1 (ko) | 비소성 무기 결합재를 이용한 흙블록 및 이의 제조방법 | |
| KR101471399B1 (ko) | 내부식성 인조석 제조용 페이스트 조성물을 이용한 인조석으로 제조된 펜스 | |
| CN110550918A (zh) | 一种聚合物改性修补砂浆及施工工艺 | |
| KR102301607B1 (ko) | 그라파이트를 포함하여 개선된 내구성을 갖는 라텍스 개질 속경성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교량 및 도로의 보수시공방법 | |
| CN109337243A (zh) | 利用改性碳酸钙增强的pvc钙塑板材及其制备方法 | |
| CN112341104B (zh) | 高性能路用橡胶混凝土及其制备方法 | |
| CN107382171A (zh) | 混凝土及其制备方法 | |
| CN110015865A (zh) | 一种人造花岗石及其制备方法 | |
| CN108752969A (zh) | 改性生活垃圾固废物防火防水复合板及其生产工艺 | |
| CN102173626B (zh) | 一种复合机制砂 | |
| CN107352914A (zh) | 一种c150强度等级的高性能纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN107418291A (zh) | 一种应用于环保型油漆的改性重质碳酸钙及其制备方法 | |
| CN104628297B (zh) | 一种水泥水化速率调控材料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |