CN112745061A - 一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法，涉及石英石板材技术领域。包括以下重量份数的原料：天然木质素10‑15份、石英砂颗粒30‑35份、硅烷偶联剂8‑10份、固化剂5‑8份、氯化铁5‑8份、聚丙烯酸钠7‑10份、改性碳酸钙10‑13份、玻璃颗粒10‑15份、粉末填料10‑15份、促进剂1‑2份、不饱和树脂5‑15份以及去离子水30‑50份。本发明石英砂颗粒、玻璃颗粒以及粉末颗粒的添加，提高了石英石板材的密度、抗折强度、抗压强度和冲击强度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命，大幅提高了人造石英石板材的强度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石英石板材技术领域，具体为一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石作为最新型的人造建材，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势，在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品，同时，人造石英石可采用废旧玻璃作为原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。
现有技术的人造石英石板材一般是由不饱和聚酯与石英砂填料构成，工艺成熟，但是现有的石英石板材在使用的过程中强度一般，为此，我们提出了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材，包括以下重量份数的原料：天然木质素10-15份、石英砂颗粒30-35份、硅烷偶联剂8-10份、固化剂5-8份、氯化铁5-8份、聚丙烯酸钠7-10份、改性碳酸钙10-13份、玻璃颗粒10-15份、粉末填料10-15份、促进剂1-2份、不饱和树脂5-15份以及去离子水30-50份。
一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合物料一的制备：按重量份数依次称取石英砂颗粒、玻璃颗粒、氯化铁、硅烷偶联剂以及不饱和树脂加入粉碎机中，进行粉碎处理，粉碎完成后进行筛选，筛选完成后粉，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料一，备用；
S2、混合物料二的制备：称取依次将粉末填料、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙混合均匀，将混合后的原料进行研磨处理，研磨后的原料进行筛选，将筛选后的原料中加入适量的去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料二，备用；
S3、混合物料三的制备：称取天然木质素、促进剂以及固化剂混合均匀，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料三，备用；
S4、混合浆料的制备：将步骤S1制备的混合物料一、步骤S2制备的混合物料二以及步骤S3制备的混合物料三放入混料机中进行混练处理，得到所需的混合浆料；
S5、灌模压制：将步骤S4中制备的混合浆料灌入模具中，将混合浆料平铺在模具的内部，放入压制机中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在90-95℃下固化反应；
S6、固化成型：将步骤S5中压制后的板材放入固化炉中进行固化操作，固化成型后的板材经过脱模，冷却，即得石英石板材。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中粉碎后的物料过160-200目的筛选网进行筛选处理。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中冷却后的板材的表面进行砂光处理后得到成品石英石板材。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的不饱和树脂为双酚A型环氧树脂。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:5。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和纳米陶瓷粉，且石英粉和纳米陶瓷粉其重量份数比为1:2。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中真空度为-0.05-0.1Mpa。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的硅烷偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯偶联剂、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的至少一种；所述步骤S3中的促进剂为过氧化苯甲酰。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的固化剂为二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、二乙基乙醇胺和间苯二胺中的一种或多种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中固化成型操作过程中的温度为110-130℃，固化成型时间为30-40min。
与现有技术相比，本发明提供了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法，本发明石英砂颗粒、玻璃颗粒以及粉末颗粒的添加，提高了石英石板材的密度、抗折强度、抗压强度和冲击强度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命，大幅提高了人造石英石板材的强度，本发明将天然木质素、硅烷偶联剂、固化剂、氯化铁、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙的添加，与促进剂和不饱和树脂进行混合，进一步提高了石英石板材的强度和硬度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命。
2、该利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法，本发明通过对原料配方的优化、改进、不同原料的相互配合，结合对制备方法的改进，有效地提高了人造石英石板的硬度、韧度等机械性能，改善了人造石英石板的综合性能，大大增加了人造石英石板材成品的应用领域。
附图说明
图1为本发明提出的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，本发明公开了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材，包括以下重量份数的原料：天然木质素10份、石英砂颗粒30份、硅烷偶联剂8份、固化剂5份、氯化铁5份、聚丙烯酸钠7份、改性碳酸钙10份、玻璃颗粒10份、粉末填料10份、促进剂1份、不饱和树脂5份以及去离子水30份。
一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合物料一的制备：按重量份数依次称取石英砂颗粒、玻璃颗粒、氯化铁、硅烷偶联剂以及不饱和树脂加入粉碎机中，进行粉碎处理，粉碎完成后进行筛选，筛选完成后，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料一，粉碎后的物料过160目的筛选网进行筛选处理，不饱和树脂为双酚A型环氧树脂，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:5，硅烷偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯偶联剂，备用；
S2、混合物料二的制备：称取依次将粉末填料、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙混合均匀，将混合后的原料进行研磨处理，研磨后的原料进行筛选，将筛选后的原料中加入适量的去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料二，粉末填料为粒径大小为500目的石英粉和纳米陶瓷粉，且石英粉和纳米陶瓷粉其重量份数比为1:2，备用；
S3、混合物料三的制备：称取天然木质素、促进剂以及固化剂混合均匀，加入去离子水，促进剂为过氧化苯甲酰，固化剂为二甲基乙醇胺，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料三，备用；
S4、混合浆料的制备：将步骤S1制备的混合物料一、步骤S2制备的混合物料二以及步骤S3制备的混合物料三放入混料机中进行混练处理，得到所需的混合浆料；
S5、灌模压制：将步骤S4中制备的混合浆料灌入模具中，将混合浆料平铺在模具的内部，放入压制机中，然后在真空条件下压制成型，真空度为-0.05Mpa，成型后的板材在90℃下固化反应；
S6、固化成型：将步骤S5中压制后的板材放入固化炉中进行固化操作，固化成型后的板材经过脱模，冷却后的板材的表面进行砂光处理后得到成品石英石板材，冷却，固化成型操作过程中的温度为110℃，固化成型时间为30min，即得石英石板材。
实施例二：请参考图1，本发明公开了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材，包括以下重量份数的原料：天然木质素13份、石英砂颗粒32份、硅烷偶联剂9份、固化剂7份、氯化铁6份、聚丙烯酸钠8份、改性碳酸钙10份、玻璃颗粒10份、粉末填料13份、促进剂1份、不饱和树脂10份以及去离子水40份。
一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合物料一的制备：按重量份数依次称取石英砂颗粒、玻璃颗粒、氯化铁、硅烷偶联剂以及不饱和树脂加入粉碎机中，进行粉碎处理，粉碎完成后进行筛选，筛选完成后，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料一，粉碎后的物料过180目的筛选网进行筛选处理，不饱和树脂为双酚A型环氧树脂，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:5，硅烷偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，备用；
S2、混合物料二的制备：称取依次将粉末填料、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙混合均匀，将混合后的原料进行研磨处理，研磨后的原料进行筛选，将筛选后的原料中加入适量的去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料二，粉末填料为粒径大小为1000目的石英粉和纳米陶瓷粉，且石英粉和纳米陶瓷粉其重量份数比为1:2，备用；
S3、混合物料三的制备：称取天然木质素、促进剂以及固化剂混合均匀，加入去离子水，促进剂为过氧化苯甲酰，固化剂为间苯二胺中，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料三，备用；
S4、混合浆料的制备：将步骤S1制备的混合物料一、步骤S2制备的混合物料二以及步骤S3制备的混合物料三放入混料机中进行混练处理，得到所需的混合浆料；
S5、灌模压制：将步骤S4中制备的混合浆料灌入模具中，将混合浆料平铺在模具的内部，放入压制机中，然后在真空条件下压制成型，真空度为-0.07Mpa，成型后的板材在93℃下固化反应；
S6、固化成型：将步骤S5中压制后的板材放入固化炉中进行固化操作，固化成型后的板材经过脱模，冷却后的板材的表面进行砂光处理后得到成品石英石板材，冷却，固化成型操作过程中的温度为120℃，固化成型时间为35min，即得石英石板材。
实施例三：请参考图1，本发明公开了一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材，包括以下重量份数的原料：天然木质素15份、石英砂颗粒35份、硅烷偶联剂10份、固化剂8份、氯化铁8份、聚丙烯酸钠10份、改性碳酸钙13份、玻璃颗粒15份、粉末填料15份、促进剂2份以及不饱和树脂15份以及去离子水50份。
一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合物料一的制备：按重量份数依次称取石英砂颗粒、玻璃颗粒、氯化铁、硅烷偶联剂以及不饱和树脂加入粉碎机中，进行粉碎处理，粉碎完成后进行筛选，筛选完成后，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料一，粉碎后的物料过200目的筛选网进行筛选处理，不饱和树脂为双酚A型环氧树脂，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:5，硅烷偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中，备用；
S2、混合物料二的制备：称取依次将粉末填料、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙混合均匀，将混合后的原料进行研磨处理，研磨后的原料进行筛选，将筛选后的原料中加入适量的去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料二，粉末填料为粒径大小为1200目的石英粉和纳米陶瓷粉，且石英粉和纳米陶瓷粉其重量份数比为1:2，备用；
S3、混合物料三的制备：称取天然木质素、促进剂以及固化剂混合均匀，加入去离子水，促进剂为过氧化苯甲酰，固化剂为间苯二胺，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料三，备用；
S4、混合浆料的制备：将步骤S1制备的混合物料一、步骤S2制备的混合物料二以及步骤S3制备的混合物料三放入混料机中进行混练处理，得到所需的混合浆料；
S5、灌模压制：将步骤S4中制备的混合浆料灌入模具中，将混合浆料平铺在模具的内部，放入压制机中，然后在真空条件下压制成型，真空度为0.1Mpa，成型后的板材在95℃下固化反应；
S6、固化成型：将步骤S5中压制后的板材放入固化炉中进行固化操作，固化成型后的板材经过脱模，冷却后的板材的表面进行砂光处理后得到成品石英石板材，冷却，固化成型操作过程中的温度为130℃，固化成型时间为40min，即得石英石板材。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：本发明石英砂颗粒、玻璃颗粒以及粉末颗粒的添加，提高了石英石板材的密度、抗折强度、抗压强度和冲击强度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命，大幅提高了人造石英石板材的强度，本发明将天然木质素、硅烷偶联剂、固化剂、氯化铁、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙的添加，与促进剂和不饱和树脂进行混合，进一步提高了石英石板材的强度和硬度，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命；本发明通过对原料配方的优化、改进、不同原料的相互配合，结合对制备方法的改进，有效地提高了人造石英石板的硬度、韧度等机械性能，改善了人造石英石板的综合性能，大大增加了人造石英石板材成品的应用领域。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：天然木质素10-15份、石英砂颗粒30-35份、硅烷偶联剂8-10份、固化剂5-8份、氯化铁5-8份、聚丙烯酸钠7-10份、改性碳酸钙10-13份、玻璃颗粒10-15份、粉末填料10-15份、促进剂1-2份、不饱和树脂5-15份以及去离子水30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合物料一的制备：按重量份数依次称取石英砂颗粒、玻璃颗粒、氯化铁、硅烷偶联剂以及不饱和树脂加入粉碎机中，进行粉碎处理，粉碎完成后进行筛选，筛选完成后粉，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料一，备用；
S2、混合物料二的制备：称取依次将粉末填料、聚丙烯酸钠以及改性碳酸钙混合均匀，将混合后的原料进行研磨处理，研磨后的原料进行筛选，将筛选后的原料中加入适量的去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料二，备用；
S3、混合物料三的制备：称取天然木质素、促进剂以及固化剂混合均匀，加入去离子水，充分搅拌均匀，得到所需的混合物料三，备用；
S4、混合浆料的制备：将步骤S1制备的混合物料一、步骤S2制备的混合物料二以及步骤S3制备的混合物料三放入混料机中进行混练处理，得到所需的混合浆料；
S5、灌模压制：将步骤S4中制备的混合浆料灌入模具中，将混合浆料平铺在模具的内部，放入压制机中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在90-95℃下固化反应；
S6、固化成型：将步骤S5中压制后的板材放入固化炉中进行固化操作，固化成型后的板材经过脱模，冷却，即得石英石板材。
3.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中粉碎后的物料过160-200目的筛选网进行筛选处理。
4.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中冷却后的板材的表面进行砂光处理后得到成品石英石板材。
5.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的不饱和树脂为双酚A型环氧树脂，所述步骤S1中的玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:5。
6.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和纳米陶瓷粉，且石英粉和纳米陶瓷粉其重量份数比为1:2。
7.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中真空度为-0.05-0.1Mpa。
8.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的硅烷偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯偶联剂、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的至少一种；所述步骤S3中的促进剂为过氧化苯甲酰。
9.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的固化剂为二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、二乙基乙醇胺和间苯二胺中的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的一种利用改性碳酸钙制备的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中固化成型操作过程中的温度为110-130℃，固化成型时间为30-40min。
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