CN107572118A - 一种高强度塑料包装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖、箱体，所述箱盖、箱体相对设置，箱盖、箱体的两侧通过搭扣卡合固定，搭扣内侧的箱体上安装有提把，搭扣外侧的箱体上设有铅封孔，在箱盖上与箱体的铅封孔位置对应处也设有铅封孔，所述在箱盖上与箱体连接处设有密封槽，在箱体上与箱盖连接处设有密封凸起，密封凸起插入在密封槽内，密封凸起与密封槽完全贴合，密封凸起与密封槽连接处设有密封条，本发明包装箱具有质量轻、强度高、制造一致性好、装配方便、生产效率高、勤务维修性好等特点，而且包装箱箱盖四角的球头定位柱具有定位可靠、牢固，包装箱在堆码时方便。
Description
技术领域
本发明涉及物品运输包装技术领域，具体为一种高强度塑料包装箱。
背景技术
塑料包装箱已广泛使用于包装运输行业。现有的属塑料包装箱往往采用单层侧面、底面结构，在包装物体的过程中，由于强度问题，经常造成包装箱破裂或坏损，而且箱体之间重叠放置采用平面放置，容易造成箱体堆高后产生重心偏离而倾垮，进而损坏箱体内的包装物体。
中国专利公开一种塑料包装箱(公告号CN 201437413 U、公告日2010.04.14)，包括箱体、箱盖，以及连接在箱体和箱盖上的插锁机构，所述箱盖的四边各边分布有1-2个朝下的锁舌，锁舌中部带有侧向孔；所述箱体的箱口上翻边与锁舌位置相对应处开有插孔，正对插孔下方的箱体上设有与锁舌上的侧向孔大小相适应的侧向凸块，侧向凸块与锁舌上的侧向孔嵌入连接。但是其结构不合理，不利于搬运运输，而且其箱体轻度不高，不能满足需要高强度保护的物品运输。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种高强度塑料包装箱，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖、箱体，所述箱盖、箱体相对设置，箱盖、箱体的两侧通过搭扣卡合固定，搭扣内侧的箱体上安装有提把，搭扣外侧的箱体上设有铅封孔，在箱盖上与箱体的铅封孔位置对应处也设有铅封孔，所述在箱盖上与箱体连接处设有密封槽，在箱体上与箱盖连接处设有密封凸起，密封凸起插入在密封槽内，密封凸起与密封槽完全贴合，密封凸起与密封槽连接处设有密封条，所述箱盖的下边缘处设有箱盖连接加强筋，箱盖连接加强筋垂直于箱盖平面设置，箱盖连接加强筋在箱盖的下边缘处等距设置。
优选地，所述箱盖顶端中部设有六角法兰十字螺栓，六角法兰十字螺栓通过六角法兰螺母安装在箱盖顶端，六角法兰螺母镶嵌在箱盖内，六角法兰十字螺栓与六角法兰螺母之间连接处设有橡胶平垫。
优选地，所述箱体外侧下端设有支撑脚，支撑脚与箱体一体成型，支撑脚下端开设有支撑脚缓冲槽孔，箱体内侧底部设有十字加强筋，十字加强筋顶部设有底板，箱体内的底板上设有分隔挡板，箱体外侧底部设有叉车定位槽，所述箱体的上边缘处设有箱体连接加强筋，箱体连接加强筋垂直于箱体平面设置，箱体连接加强筋在箱体的上边缘处等距设置。
优选地，所述箱盖上设有防撞凸起，防撞凸起与箱盖一体成型，箱盖内侧设有，在箱盖上与防撞凸起位置对应处设有圆柱槽孔。
优选地，所述提把为C型结构，提把两端上开设有两个平行设置的提把安装卡槽，提把安装卡槽上开设有提把安装轴孔，提把通过提把轴安装在箱体上，箱体上设有提把槽，提把槽上端设有提把安装舌，提把安装舌上开设有提把安装轴孔，提把安装卡槽卡设在提把安装舌上然后通过提把轴固定，提把轴一端上开设有轴向直纹，在提把安装轴孔内也开设有与提把轴上轴向直纹对应的直纹，提把轴可转动的安装在提把安装轴孔内，所述提把槽上端的箱体上设有提把限位台。
优选地，所述搭扣包括上搭扣、下搭扣，上搭扣通过下搭扣轴与下搭扣可转动连接，所述上搭扣为C型结构，上搭扣两端开设有上搭扣固定槽，上搭扣通过上端的上搭扣固定槽安装在箱盖上，箱盖上设有上搭扣安装舌，上搭扣固定槽卡设在上搭扣安装舌内然后通过固定轴安装固定，所述下搭扣为L型结构，下搭扣上端设有固定卡舌、下端设有手柄，固定卡舌下侧的下搭扣上设有下搭扣轴孔，下搭扣通过下搭扣轴孔安装在上搭扣下端的上搭扣固定槽内。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明包装箱具有质量轻、强度高、制造一致性好、装配方便、生产效率高、勤务维修性好等特点，而且包装箱箱盖四角的球头定位柱具有定位可靠、牢固，包装箱在堆码时方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的箱盖与箱体连接示意图。
图3为本发明的箱盖结构示意图。
图4为本发明的箱体结构示意图。
图5为本发明的提把结构示意图。
图6为本发明的提把轴结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖1、箱体2，所述箱盖1、箱体2相对设置，箱盖1、箱体2的两侧通过搭扣5卡合固定，搭扣5内侧的箱体2上安装有提把3，搭扣5外侧的箱体2上设有铅封孔4，在箱盖1上与箱体2的铅封孔4位置对应处也设有铅封孔4，所述在箱盖1上与箱体2连接处设有密封槽11，在箱体2上与箱盖1连接处设有密封凸起25，密封凸起25插入在密封槽11内，密封凸起21与密封槽11完全贴合，密封凸起25与密封槽11连接处设有密封条12。
实施例2
如图1-3所示，一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖1、箱体2，所述箱盖1、箱体2相对设置，箱盖1、箱体2的两侧通过搭扣5卡合固定，搭扣5内侧的箱体2上安装有提把3，搭扣5外侧的箱体2上设有铅封孔4，在箱盖1上与箱体2的铅封孔4位置对应处也设有铅封孔4，所述在箱盖1上与箱体2连接处设有密封槽11，在箱体2上与箱盖1连接处设有密封凸起25，密封凸起25插入在密封槽11内，密封凸起21与密封槽11完全贴合，密封凸起25与密封槽11连接处设有密封条12，所述箱盖1的下边缘处设有箱盖连接加强筋15，箱盖连接加强筋15垂直于箱盖平面设置，箱盖连接加强筋15在箱盖1的下边缘处等距设置，所述箱盖1顶端中部设有六角法兰十字螺栓16，六角法兰十字螺栓16通过六角法兰螺母17安装在箱盖1顶端，六角法兰螺母17镶嵌在箱盖1内，六角法兰十字螺栓16与六角法兰螺母17之间连接处设有橡胶平垫；所述箱盖1上设有防撞凸起13，防撞凸起13与箱盖1一体成型，箱盖1内侧设有，在箱盖1上与防撞凸起13位置对应处设有圆柱槽孔14。
实施例3
如图1、图2、图4所示，一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖1、箱体2，所述箱盖1、箱体2相对设置，箱盖1、箱体2的两侧通过搭扣5卡合固定，搭扣5内侧的箱体2上安装有提把3，搭扣5外侧的箱体2上设有铅封孔4，在箱盖1上与箱体2的铅封孔4位置对应处也设有铅封孔4，所述在箱盖1上与箱体2连接处设有密封槽11，在箱体2上与箱盖1连接处设有密封凸起25，密封凸起25插入在密封槽11内，密封凸起21与密封槽11完全贴合，密封凸起25与密封槽11连接处设有密封条12，所述箱体2外侧下端设有支撑脚21，支撑脚21与箱体2一体成型，支撑脚21下端开设有支撑脚缓冲槽孔211，箱体2内侧底部设有十字加强筋22，十字加强筋22顶部设有底板23，箱体2内的底板23上设有分隔挡板24，箱体2外侧底部设有叉车定位槽，所述箱体2的上边缘处设有箱体连接加强筋26，箱体连接加强筋26垂直于箱体平面设置，箱体连接加强筋26在箱体的上边缘处等距设置。
实施例4
如图1、图2、图5、图6所示，一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖1、箱体2，所述箱盖1、箱体2相对设置，箱盖1、箱体2的两侧通过搭扣5卡合固定，搭扣5内侧的箱体2上安装有提把3，搭扣5外侧的箱体2上设有铅封孔4，在箱盖1上与箱体2的铅封孔4位置对应处也设有铅封孔4，所述在箱盖1上与箱体2连接处设有密封槽11，在箱体2上与箱盖1连接处设有密封凸起25，密封凸起25插入在密封槽11内，密封凸起21与密封槽11完全贴合，密封凸起25与密封槽11连接处设有密封条12，所述提把3为C型结构，提把3两端上开设有两个平行设置的提把安装卡槽31，提把安装卡槽31上开设有提把安装轴孔32，提把3通过提把轴33安装在箱体2上，箱体2上设有提把槽34，提把槽上端设有提把安装舌，提把安装舌3上开设有提把安装轴孔，提把安装卡槽31卡设在提把安装舌上然后通过提把轴33固定，提把轴33一端上开设有轴向直纹331，在提把安装轴孔32内也开设有与提把轴33上轴向直纹331对应的直纹，提把轴33可转动的安装在提把安装轴孔32内，所述提把槽上端的箱体2上设有提把限位台，当提把旋转角度超过135°后提把不会继续转动手提包装箱时不会夹到手。
实施例5
如图1、图2所示，一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖1、箱体2，所述箱盖1、箱体2相对设置，箱盖1、箱体2的两侧通过搭扣5卡合固定，搭扣5内侧的箱体2上安装有提把3，搭扣5外侧的箱体2上设有铅封孔4，在箱盖1上与箱体2的铅封孔4位置对应处也设有铅封孔4，所述在箱盖1上与箱体2连接处设有密封槽11，在箱体2上与箱盖1连接处设有密封凸起25，密封凸起25插入在密封槽11内，密封凸起21与密封槽11完全贴合，密封凸起25与密封槽11连接处设有密封条12，所述搭扣5包括上搭扣51、下搭扣52，上搭扣51通过下搭扣轴53与下搭扣52可转动连接，所述上搭扣51为C型结构，上搭扣51两端开设有上搭扣固定槽，上搭扣51通过上端的上搭扣固定槽安装在箱盖1上，箱盖1上设有上搭扣安装舌，上搭扣固定槽卡设在上搭扣安装舌内然后通过固定轴安装固定，所述下搭扣52为L型结构，下搭扣52上端设有固定卡舌521、下端设有手柄523，固定卡舌521下侧的下搭扣52上设有下搭扣轴孔522，下搭扣52通过下搭扣轴孔522安装在上搭扣51下端的上搭扣固定槽内。
本发明在箱底部中间位置有30毫米高的间隙，可以用于叉车的装卸，同时提高了工作效率。同时本发明中包装箱提把设计有限位台，当提把旋转角度超过135°后提把不会继续转动手提包装箱时不会夹到手。提把在闭合时与箱体提把轴后方设计有防开启的凸台，保证包装箱运输及使用中不会产生异响。提把手提位置空间大，当包装箱在北方寒冷的冬天手戴厚厚的棉手套使用也没有问题。
本发明的包装箱抗冲击性能好，包装箱从1.5米高度做自由跌落试验后，包装箱各个面、角、棱跌落后无功能性破坏，内装枪弹应无变形、损伤；同时包装箱抗压强度高，包装箱整箱承压550Kg后无变形、损伤，对弹药起到了良好的保护作用；另外，包装箱外形尺寸388mm(长)×355mm(宽)满足军用物资直方体运输包装尺寸系列要求，可以最大限度地利用堆码空间，包装箱气密性检测方便，在箱盖中心位置设计有M8螺纹孔可直接进行气密性检测，检测完成后装上M8螺栓和橡胶平垫便可实现密封，拆装方便效率高；同时可以进行包装箱的内外气压调节满足不同环境的使用要求。
本发明的包装箱箱盖与箱体采用工程塑料搭扣进行锁紧，具有开启方便及扣合后搭扣锁紧牢固安全，工程塑料搭扣耐化学腐蚀性好长期使用不会生锈；还有箱盖与箱体扣合位置装有密封条可以保证具有良好的密封性。包装箱塑料材料为改性聚苯乙烯(ZCPS-1)，改性聚苯乙烯材料相容性好，与XX弹壳、弹头的覆铜钢片、覆铜钢片表面沥清漆、底火、硝基外用清漆这五种材料作相容性试验无腐蚀、无变色；改性聚苯乙烯材料防静电性能好，包装箱表面电阻＜1.0×1012Ω；改性聚苯乙烯材料环境适应性能强能满足高低温贮存、湿热贮存、日照、霉菌、盐雾等环境适应性要求，改性聚苯乙烯材料能满足15年以上的贮存要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高强度塑料包装箱，包括：箱盖、箱体，其特征在于：所述箱盖、箱体相对设置，箱盖、箱体的两侧通过搭扣卡合固定，搭扣内侧的箱体上安装有提把，搭扣外侧的箱体上设有铅封孔，在箱盖上与箱体的铅封孔位置对应处也设有铅封孔，所述在箱盖上与箱体连接处设有密封槽，在箱体上与箱盖连接处设有密封凸起，密封凸起插入在密封槽内，密封凸起与密封槽完全贴合，密封凸起与密封槽连接处设有密封条，所述箱盖的下边缘处设有箱盖连接加强筋，箱盖连接加强筋垂直于箱盖平面设置，箱盖连接加强筋在箱盖的下边缘处等距设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料包装箱，其特征在于：所述箱盖顶端中部设有六角法兰十字螺栓，六角法兰十字螺栓通过六角法兰螺母安装在箱盖顶端，六角法兰螺母镶嵌在箱盖内，六角法兰十字螺栓与六角法兰螺母之间连接处设有橡胶平垫。
3.根据权利要求1所述的一种高强度塑料包装箱，其特征在于：所述箱体外侧下端设有支撑脚，支撑脚与箱体一体成型，支撑脚下端开设有支撑脚缓冲槽孔，箱体内侧底部设有十字加强筋，十字加强筋顶部设有底板，箱体内的底板上设有分隔挡板，箱体外侧底部设有叉车定位槽，所述箱体的上边缘处设有箱体连接加强筋，箱体连接加强筋垂直于箱体平面设置，箱体连接加强筋在箱体的上边缘处等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度塑料包装箱，其特征在于：所述箱盖上设有防撞凸起，防撞凸起与箱盖一体成型，箱盖内侧设有，在箱盖上与防撞凸起位置对应处设有圆柱槽孔。
5.根据权利要求1所述的一种高强度塑料包装箱，其特征在于：所述提把为C型结构，提把两端上开设有两个平行设置的提把安装卡槽，提把安装卡槽上开设有提把安装轴孔，提把通过提把轴安装在箱体上，箱体上设有提把槽，提把槽上端设有提把安装舌，提把安装舌上开设有提把安装轴孔，提把安装卡槽卡设在提把安装舌上然后通过提把轴固定，提把轴一端上开设有轴向直纹，在提把安装轴孔内也开设有与提把轴上轴向直纹对应的直纹，提把轴可转动的安装在提把安装轴孔内，所述提把槽上端的箱体上设有提把限位台。
6.根据权利要求1所述的一种高强度塑料包装箱，其特征在于：所述搭扣包括上搭扣、下搭扣，上搭扣通过下搭扣轴与下搭扣可转动连接，所述上搭扣为C型结构，上搭扣两端开设有上搭扣固定槽，上搭扣通过上端的上搭扣固定槽安装在箱盖上，箱盖上设有上搭扣安装舌，上搭扣固定槽卡设在上搭扣安装舌内然后通过固定轴安装固定，所述下搭扣为L型结构，下搭扣上端设有固定卡舌、下端设有手柄，固定卡舌下侧的下搭扣上设有下搭扣轴孔，下搭扣通过下搭扣轴孔安装在上搭扣下端的上搭扣固定槽内。
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