CN207670890U - 一种框架连接角 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架连接角，包括一体连接的折弯连接角和连接底座，所述折弯连接角两侧开设折弯的型材插槽，所述折弯连接角位于型材插槽一侧开设连通的连接孔，型材插在型材插槽内，并通过连接螺栓穿过连接孔和型材上对应开设的通孔配合螺母连接在折弯连接角两侧，所述折弯连接角上侧开设密封圈安装槽，密封圈安装槽内连接密封圈，所述连接底座开设安装玻璃和玻璃密封条的玻璃连接槽，所述连接底座下端连接底脚，通过框架连接角配合型材，即可组装形成框架，框架连接角和型材分开放置，到使用时再组装起来，占地小，储存运输方便。

Description

一种框架连接角

技术领域

本实用新型涉及编码器，尤其涉及一种框架连接角。

背景技术

偏光片转运箱包括上框架和下底座，上框架由外框架和连接在外框架上的玻璃，传统的偏光片转运箱框架为型材一体成型，框架体积较大，占地大运输储存不方便。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种框架连接角。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种框架连接角，包括一体连接的折弯连接角和连接底座，所述折弯连接角两侧开设折弯的型材插槽，所述折弯连接角位于型材插槽一侧开设连通的连接孔，型材插在型材插槽内，并通过连接螺栓穿过连接孔和型材上对应开设的通孔配合螺母连接在折弯连接角两侧，所述折弯连接角上侧开设密封圈安装槽，密封圈安装槽内连接密封圈，所述连接底座开设安装玻璃和玻璃密封条的玻璃连接槽，所述连接底座下端连接底脚。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述折弯连接角靠外一侧设置防撞层，所述防撞层上开设若干防撞腔。

本实用新型的有益效果如下：所述四个框架连接角配合四根型材可组装形成框架，再通过玻璃连接槽密封连接玻璃，框架连接角和型材可分开放置，占地小，储存运输方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的框架连接角的俯视图。

图2为本实用新型提供的框架连接角的侧视图。

图3为本实用新型提供的框架连接角的仰视图。

图中：1、折弯连接角；2、连接底座；3、型材插槽；4、连接孔；5、密封圈安装槽；6、玻璃连接槽；7、防撞层；71、防撞腔；8、连接底脚。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的框架连接角，包括一体连接的折弯连接角 1和连接底座2，折弯连接角1两侧开设折弯的型材插槽3，折弯连接角1靠外一侧设置防撞层7，所述防撞层7上开设若干防撞腔71，折弯连接角1位于型材插槽3一侧开设连通的连接孔4，型材插在型材插槽3内，并通过连接螺栓穿过连接孔4和型材上对应开设的通孔配合螺母连接在折弯连接角1两侧，折弯连接角1上侧开设密封圈安装槽5，密封圈安装槽5内连接密封圈，连接底座2开设安装玻璃和玻璃密封条的玻璃连接槽6，所述连接底座2下端连接底脚8。

所述框架连接角使用时，通过一根型材两端插入两个框架连接角的折弯连接角1的型材插槽3内，并通过螺栓连接型材和两个折弯连接角1，将玻璃的两个角配合玻璃密封条连接到连接底座2的玻璃连接槽6内，通过另一根型材连接两个框架连接角，将玻璃的另外两个角配合玻璃密封条连接到连接底座2 的玻璃连接槽6内，最后通过两根型材将四个框架连接角连接到一起，最后将底座密封圈连接到密封圈安装槽5和型材内，即可完成框架安装，当框架连接角碰撞，防撞层7位于防撞腔71外侧会先受到撞击，防止框架连接角直接撞击损坏。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种框架连接角，其特征在于：包括一体连接的折弯连接角(1)和连接底座(2)，所述折弯连接角(1)两侧开设折弯的型材插槽(3)，所述折弯连接角(1)位于型材插槽(3)一侧开设连通的连接孔(4)，型材插在型材插槽(3)内，并通过连接螺栓穿过连接孔(4)和型材上对应开设的通孔配合螺母连接在折弯连接角(1)两侧，所述折弯连接角(1)上侧开设密封圈安装槽(5)，密封圈安装槽(5)内连接密封圈，所述连接底座(2)开设安装玻璃和玻璃密封条的玻璃连接槽(6)，所述连接底座(2)下端连接底脚(8)。

2.根据权利要求1所述的框架连接角，其特征在于：所述折弯连接角(1)靠外一侧设置防撞层(7)，所述防撞层上开设若干防撞腔(71)。