CN107571576A - 一种橡胶地垫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶地垫的制备方法,涉及日常生活用品技术领域，具体包括如下步骤：（1）底层的制作；（2）面层的制作；（3）先将底层放入到成型模具中，并在底层表面涂覆聚氨酯发泡层，再将面层放入到聚氨酯发泡层上，通过成型模具压制成型；（4）将步骤3中成型的地垫背面进行热模压处理，使得地垫背面形成具有一定纹路的粗糙面。本发明通过底面和面层的结构，使本发明在保证缓震性能的同时增加了耐磨性和抗压性。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活用品技术领域，具体而言，涉及一种橡胶地垫的制备方法。
背景技术
弹性安全地垫具有完美的吸撞效能，主要适用于儿童游乐园、幼儿园、中小学体育器械区、公园通道、人行天桥、射击场、健身房、老人院、全民健身路径区、体操场等。可有效保护使用者从高处坠下而造成的伤害，应用过程要求产品物理性高，环保，容易清洁且排水性好 ；适合铺设于户内、外的游乐健身地面保护儿童的安全。
现有橡胶安全地垫的原材料主要是废旧橡胶颗粒、废旧橡塑颗粒或EPDM 颗粒等，目前这种颗粒原材料的生产多为破碎废旧的橡胶或橡塑产品，比如球鞋鞋底、轮胎、胶管、电缆皮等等，这种颗粒原料中重金属含量较高，在户外雨水浸润的情况下，很容易造成在地垫底部土壤的重金属富集，污染环境。同时粘结颗粒用的胶水是有机化合物，良莠不齐，劣质的胶水可能含有剧毒化学品TDI和有机溶剂，例如甲苯、二甲苯等，在生产过程中可能添加的有机溶剂也更进一步加大了污染环境的可能；产品使用1年后，容易出现产品收缩、变形、翘边和表面磨损等现象，使用时容易绊倒使用者，造成安全事故，产品表面缝隙内沉积有污泥不容易清洁等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶地垫的制备方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种橡胶地垫的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）底层
1）底层原料的选取：氯丁橡胶 100份，天然橡胶10-20份，碳酸氢钠5-8份，硼酸锌2-4份，氧化锌 3-7份，硬脂酸1-3份，碳黑5-10份，防老剂0.2-0.5份，促进剂1-1.5份；
2）底层原料的制作：将选取的底层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3）底层的制作：将混合均匀的颗粒倒入到密炼机中，捏合1-5min，再使用压延设备连续压延，得出底层；
（2）面层
1）面层原料的选取：丁基橡胶2-5份，硅胶1-3份，催化剂0.3-0.6份，乌胶0.2-0.6份，香精0.2-0.3份，发泡剂2-5份；
2）面层原料的制作：将选取的面层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3)面层的制作：将混合面层原料倒入发泡模具中，铺平，然后在170～200℃温度下发泡8～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品并切割成与底层胶片尺寸大小相等的面层;
（3）先将底层放入到成型模具中，并在底层表面涂覆聚氨酯发泡层，再将面层放入到聚氨酯发泡层上，通过成型模具压制成型；
（4）将步骤3中成型的地垫背面进行热模压处理，使得地垫背面形成具 有一定纹路的粗糙面。
进一步的，底层颗粒制作的步骤1）中所述的促进剂选自促进剂BZ、促进剂PZ中至少一种。
进一步的，所述面层的厚度为 2-10mm，底层的厚度为2-15mm。
本发明的有益效果是,本发明的面层通过发泡模具发泡成型，使面层内存在有大量的微小气囊，大大提高了面层的缓震保护性能；同时本发明采用双层结构，且底层通过压延设备延压成型，使本发明的底层较为紧致，使底层的使用时间更长；通过底面和面层的结构，使本发明在保证缓震性能的同时增加了耐磨性和抗压性。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种橡胶地垫的制备方法，具体包括如下步骤；
（1）底层
1）底层原料的选取：氯丁橡胶 100份，天然橡胶10-20份，碳酸氢钠5-8份，硼酸锌2-4份，氧化锌 3-7份，硬脂酸1-3份，碳黑5-10份，防老剂0.2-0.5份，促进剂1-1.5份；
2）底层原料的制作：将选取的底层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3）底层的制作：将混合均匀的颗粒倒入到密炼机中，捏合1-5min，再使用压延设备连续压延，得出底层；
（2）面层
1）面层原料的选取：丁基橡胶2-5份，硅胶1-3份，催化剂0.3-0.6份，乌胶0.2-0.6份，香精0.2-0.3份，发泡剂2-5份；
2）面层原料的制作：将选取的面层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3)面层的制作：将混合面层原料倒入发泡模具中，铺平，然后在170～200℃温度下发泡8～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品并切割成与底层胶片尺寸大小相等的面层;
（3）先将底层放入到成型模具中，并在底层表面涂覆聚氨酯发泡层，再将面层放入到聚氨酯发泡层上，通过成型模具压制成型；
（4）将步骤3中成型的地垫背面进行热模压处理，使得地垫背面形成具 有一定纹路的粗糙面。
底层颗粒制作的步骤1）中所述的促进剂选自促进剂BZ、促进剂PZ中至少一种。所述面层的厚度为 2-10mm，底层的厚度为2-15mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种橡胶地垫的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）底层
1）底层原料的选取：氯丁橡胶 100份，天然橡胶10-20份，碳酸氢钠5-8份，硼酸锌2-4份，氧化锌 3-7份，硬脂酸1-3份，碳黑5-10份，防老剂0.2-0.5份，促进剂1-1.5份；
2）底层原料的制作：将选取的底层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3）底层的制作：将混合均匀的颗粒倒入到密炼机中，捏合1-5min，再使用压延设备连续压延，得出底层；
（2）面层
1）面层原料的选取：丁基橡胶2-5份，硅胶1-3份，催化剂0.3-0.6份，乌胶0.2-0.6份，香精0.2-0.3份，发泡剂2-5份；
2）面层原料的制作：将选取的面层原材料进行粉碎、分筛、除尘获得粒径为3~5mm的颗粒；
3)面层的制作：将混合面层原料倒入发泡模具中，铺平，然后在170～200℃温度下发泡8～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品并切割成与底层胶片尺寸大小相等的面层;
（3）先将底层放入到成型模具中，并在底层表面涂覆聚氨酯发泡层，再将面层放入到聚氨酯发泡层上，通过成型模具压制成型；
（4）将步骤3中成型的地垫背面进行热模压处理，使得地垫背面形成具 有一定纹路的粗糙面。
2.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于，底层颗粒制作的步骤1）中所述的促进剂选自促进剂BZ、促进剂PZ中至少一种。
3.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于，所述面层的厚度为 2-10mm，底层的厚度为2-15mm。
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| CN201710639576.6A CN107571576A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种橡胶地垫的制备方法 |
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| CN107571576A true CN107571576A (zh) | 2018-01-12 |
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| CN201710639576.6A Withdrawn CN107571576A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种橡胶地垫的制备方法 |
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| CN (1) | CN107571576A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109762222A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-17 | 匠欣环保家居用品科技(浙江)有限公司 | 表面具有防刮石英砂层的地垫及其加工方法 |
| CN111660479A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-15 | 杭州稠璇科技有限公司 | 一种汽车脚垫生产用修边脱料设备 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201710639576.6A patent/CN107571576A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Application publication date: 20180112 |
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