CN107570377B - 点胶固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点胶固化装置，包括点胶治具、移送机构、点胶机构、挤压机构及固化机构；点胶治具一侧具有用于定位产品的固定位，移送机构相邻点胶治具设置于点胶治具一侧，点胶机构及挤压机构均装设于移送机构，点胶机构用于对产品的点胶位进行点胶操作，挤压机构用于对产品的点胶位压合，点胶治具设有贯穿其相对两侧的避位通道，固化机构设置于点胶治具背向固定位的一侧，并穿过避位通道延伸至产品的点胶位处。将产品放置于点胶治具的固定位定位并压紧，移送机构移动将点胶机构及挤压机构移载到达加工工位。如此，在一个工位即可实现点胶、挤压和固化的操作，提高了工作效率，节省时间成本和人力成本，且还可解决流胶的问题，提高产品良率。

Description

点胶固化装置

技术领域

本发明涉及点胶加工技术领域，特别是涉及一种点胶固化装置。

背景技术

手机是人们生产和生活中不可或缺的重要通讯设备，对于手机后壳、中框的生产中，需要进行点胶处理。一般地，产品在进行点胶加工的过程中，需要经过点胶、压合以及固胶等工艺过程中，不同的工艺过程对应不同的加工工位和加工设备，产品一般需要通过传送带和机械手在多个工位和设备之间进行转移，由此易造成点胶加工过程长、效率低，且产品在转移过程中胶水易流动，造成不良。

发明内容

基于此，有必要针对传统的点胶加工需将产品在多个工位之间移送，加工效率低、易造成胶水流动而产生不良的问题，提供一种提高加工效率、保证点胶质量的点胶固化装置。

点胶固化装置，包括点胶治具、移送机构、点胶机构、挤压机构及固化机构；

所述点胶治具一侧具有用于定位产品的固定位，所述移送机构相邻所述点胶治具设置于所述点胶治具一侧，所述点胶机构及所述挤压机构均装设于所述移送机构，以由所述移送机构移载到达加工工位，所述点胶机构用于对产品的点胶位进行点胶操作，所述挤压机构用于对产品的点胶位压合，所述点胶治具设有贯穿其相对两侧的避位通道，所述固化机构设置于所述点胶治具背向所述固定位的一侧，并穿过所述避位通道延伸至产品的点胶位处。

本申请中的点胶固化装置，将产品放置于点胶治具的固定位定位并压紧，移送机构移动将点胶机构及挤压机构移载到达加工工位。控制点胶机构开始点胶，挤压机构下压而压紧点胶位，同时，固化机构从产品的背向一侧延伸至点胶位处，从而实现对点胶的固化操作。如此，在一个工位即可实现点胶、挤压和固化的操作，提高了工作效率，节省时间成本和人力成本，且还可解决流胶的问题，提高产品良率。

在其中一实施例中，所述移送机构包括支架及移动部，所述移动部滑动连接于所述支架，所述点胶机构及所述挤压机构装设于所述移动部一侧，以在所述移动部带动下沿预设方向移动至所述加工工位。

在其中一实施例中，所述点胶机构包括安装座及点胶头，所述点胶头装设于所述安装座，所述安装座可拆卸地装设于所述移动部。

在其中一实施例中，所述点胶机构还包括锁紧件，所述移动部一侧开设有若干安装孔，所述锁紧件穿设于所述安装座，并螺纹连接于所述安装孔，以将所述点胶机构固定于所述移动部。

在其中一实施例中，所述挤压机构包括驱动件及挤压头，所述驱动件装设于所述移动部一侧，所述挤压头装设于所述驱动件的伸缩端。

在其中一实施例中，所述挤压头与产品接触的表面的形状，与所述产品的点胶位的表面形状相匹配。

在其中一实施例中，所述点胶治具包括支撑座、固定部及压紧组件，所述固定部固定于所述支撑座一侧，且具有用于定位产品的固定位，所述压紧组件装设于所述固定部，用于提供将产品压紧于所述固定位的压紧力，所述避位通道贯穿所述支撑座及所述固定部，所述固化机构设置于所述支撑座背向所述固定部的一侧。

在其中一实施例中，所述固化机构包括调节部、安装部及紫外线发生部，所述支撑座设有贯穿所述支撑座相对两侧的避位槽，所述固定部对应所述避位槽设有与所述避位槽贯通的通槽，以形成所述避位通道，所述调节部装设于所述避位槽的一侧边缘处，所述安装部沿垂直于所述支撑座的方向可移动地连接于所述调节部，所述紫外线发生部装设于所述安装部，并穿过所述避位槽及所述通槽延伸至产品的点胶位处。

在其中一实施例中，所述固化机构还包括第一固定件及第二固定件，所述调节部包括安装板及调节块，所述安装板固定于所述支撑座远离所述固定部的一侧，且部分位于所述避位槽的范围内，所述安装板位于所述避位槽范围内的一侧边缘处设有导向槽，所述调节块沿垂直于所述支撑座的方向可移动地连接于所述导向槽，所述调节块还设有贯穿其相对两侧的滑槽，所述第一固定件穿设于所述滑槽及所述安装部，以将所述安装部固定于所述调节块，所述第二固定件穿设于所述滑槽及所述导向槽底壁，以将所述调节块固定于所述安装板。

在其中一实施例中，所述点胶治具还包括定位组件，所述定位组件包括若干定位块，所述若干定位块可拆卸地装设于所述固定部一侧，围设形成所述固定位。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的点胶固化装置的结构示意图；

图2为图1所示的点胶固化装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的点胶固化装置的固化机构的配合关系图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在对本发明中的点胶固化装置进行详细说明之前，首先对点胶固化装置的应用进行说明。

传统的手机壳、中框的加工过程中，需要点胶加工，在点胶加工过程中，作业员先把产品固定在点胶点胶治具上，然后在点胶机上完成点胶后将产品取下放置在挤压固化点胶治具上完成挤压和固化。但如此，点胶加工过程长，效率低，产品转移过程中UV胶易流动，造成点胶不良。本发明中的点胶固化装置，在同一工位上即可实现点胶、挤压、固化的操作，大大提高工作效率，节省时间成本和人力成本，且还可解决流胶的问题，提高产品良率。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的点胶固化装置10，用于对产品20进行点胶、压合和固胶操作，该点胶固化装置10包括点胶治具(图未标)、移送机构14、点胶机构16、挤压机构18及固化机构19。

点胶治具置于工作面上，具体到一个实施方式，该点胶固化装置10还包括底座11，移送机构14及点胶治具均设置于底座11上，以对点胶固化装置10进行支撑。点胶治具具有用于定位产品20的固定位，移送机构14相邻点胶治具设置于点胶治具一侧，点胶机构16及挤压机构18均装设于移送机构14，以在移送机构14带动下到达加工工位。点胶机构16用于对产品20的点胶位进行点胶操作，挤压机构18用于对产品20的点胶位压合，点胶治具设有贯穿其相对两侧的避位通道120，固化机构19设置于点胶治具背向产品20的一侧，并穿过避位通道120延伸至产品20的点胶位处。

在实际应用中，将产品20放置于点胶治具的固定位定位并压紧，移送机构14移动将点胶机构16及挤压机构18移载到达加工工位。控制点胶机构16开始点胶，挤压机构18下压而压紧点胶位，同时，固化机构19从产品20的背向一侧延伸至点胶位处，从而实现对点胶的固化操作。如此，在一个工位即可实现点胶、挤压和固化的操作，提高了工作效率，节省时间成本和人力成本，且还可解决流胶的问题，提高产品20良率。

需要指出的是，本发明中的点胶固化装置10应用于手机后壳、中框的点胶，产品20的点胶位位于产品20的顶部，因此，该点胶治具竖直放置，产品20定位于位于点胶治具一侧的固定位，从而便于点胶机构16进行点胶操作，以及挤压机构18进行压合操作。

在一个实施例中，移送机构14包括支架142及移动部144，移动部144滑动连接于支架142，点胶机构16及挤压机构18装设于移动部144一侧，以在移动部144带动下沿预设方向移动至加工工位。进一步地，移送机构14还包括动力元件，动力元件设置于支架142，用于驱动移动部144沿预设方向作往复运动。具体地，该支架142包括立柱1422及横梁1424，横梁1424固接于间隔设置的两个立柱1422之间，横梁1424上设有导轨，移动部144可移动地连接于导轨上。

如此，在点胶操作前，移动部144带动点胶机构16及挤压机构18远离加工工位，便于操作人员装夹产品20，点胶操作过程中，驱动移动部144带动点胶机构16及挤压机构18到达加工工位，从而在一个工位即可实现多个操作，提高了加工效率。

应当理解的是，本发明中的点胶固化装置10应用于手机后壳、中框的点胶，产品20的点胶位位于产品20的顶部，则点胶机构16及挤压机构18在到达加工工位时，应位于点胶治具的上方。

在一个实施例中，挤压机构18包括驱动件182及挤压头184，驱动件182装设于移动部144一侧，挤压头184装设于驱动件182的伸缩端。具体地，该驱动件182为气缸，该挤压机构18还包括连接座(图未标)，该连接座固定于移动部144一侧，并朝向远离移动部144的方向延伸，驱动件182固定于连接座一侧。当移动部144带动挤压机构18到达加工工位，驱动件182大致位于点胶治具正上方，从而使挤压头184可稳定压合于产品20位于顶部的点胶位。

进一步地，挤压头184与产品20接触的表面的形状，与产品20的点胶位的表面形状相匹配。具体到一个实施方式中，该产品20为手机后壳，点胶位位于产品20的顶部，则挤压头184与产品20接触的表面的形状为弧形面，以对点胶位进行压合，从而保证了点胶的质量。

在一个实施例中，点胶机构16包括安装座162及点胶头164，点胶头164装设于安装座162，安装座162可拆卸地装设于移动部144。进一步地，点胶机构16还包括锁紧件，移动部144一侧开设有若干安装孔1442，锁紧件穿设于安装座162，并螺纹连接于安装孔1442，以将点胶机构16固定于所述移动部144。需要指出的是，由于产品20的点胶位位于其顶部，因此，在加工工位，挤压机构18位于点胶治具的正上方，则安装座162与竖直方向呈一定角度倾斜延伸，使点胶头164可靠近点较位进行点胶操作。

特别地，点胶机构16通过锁紧件固定于移动部144上，为保证点胶的精度，需调节点胶头164相对产品20的点胶位的相对位置，则调整选择不同位置的安装孔1442，并将安装座162以锁紧件为枢轴转动，待调节好位置后，将锁紧件锁紧即可。如此，进一步地提高了点胶精度。

在一个实施例中，点胶治具包括支撑座122、固定部124及压紧组件，固定部124固定于支撑座122一侧，且具有用于定位产品20的固定位，压紧组件装设于固定部124，用于提供将产品20压紧于固定位的压紧力。避位通道120贯穿支撑座122及固定部124，固化机构19设置于支撑座122背向所述固定部124的一侧。具体地，固定部124呈板状，固定于支撑座122一侧，点胶治具还包括定位组件，定位组件包括多个定位块，多个定位块可拆卸地装设于固定部124远离支撑座122的一侧，围设形成前述的固定位。压紧组件包括压紧臂126，压紧臂126可操作地枢接于固定部124周向一侧，当产品20置于固定位时，压紧臂126可操作地压紧于产品20靠近点胶位的位置。

在一个实施例中，请一并参阅图3，固化机构19包括调节部、安装部194及紫外线发生部196，支撑座122设有贯穿支撑座122相对两侧的避位槽，固定部124对应避位槽设有与避位槽贯通的通槽，以形成避位通道120。调节部装设于避位槽的一侧边缘处，安装部194沿垂直于支撑座122的方向可移动地连接于调节部，紫外线发生部196装设于安装部194，并穿过避位槽及通槽延伸至产品20的点胶位处。具体地，该紫外线发生部196为UV胶固化灯，其通过避位通道120延伸至产品20的点胶位处。

需要指出，为保证固化效果，在一个实施方式中，可在产品20顶部开设有通孔，紫外线发生部196穿设出该通孔，以对点胶位处进行照射而加速固化。在另外一些实施方式中，紫外线发生部196亦可从产品20背侧延伸至产品20的顶部位置，从而可对点胶位进行照射。

进一步地，固化机构19还包括第一固定件及第二固定件，调节部包括安装板1922及调节块1924，安装板1922固定于支撑座122远离固定部124的一侧，且部分位于避位槽的范围内。安装板1922位于避位槽范围内的一侧边缘处设有导向槽，调节块1924沿垂直于支撑座122的方向可移动地连接于导向槽，调节块1924还设有贯穿其相对两侧的滑槽1923，第一固定件穿设于滑槽1923及安装部194，以将安装部194固定于调节块1924，第二固定件穿设于滑槽1923及导向槽底壁，以将调节块1924固定于安装板1922。具体到一个实施方式中，第一固定件及第二固定件均为螺钉。

如此，可调整紫外线发生部196的位置，从而保证紫外线发生部196更靠近点胶位，从而保证固化效果。

本发明中的点胶固化装置10，相比现有技术，具有以下效果：

1)在一个工位即可实现点胶、挤压和固化的操作，提高了工作效率，节省时间成本和人力成本；

2)解决流胶的问题，提高产品20良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.点胶固化装置，其特征在于，包括点胶治具、移送机构、点胶机构、挤压机构及固化机构；

所述点胶治具一侧具有用于定位产品的固定位，所述移送机构相邻所述点胶治具设置于所述点胶治具一侧，所述点胶机构及所述挤压机构均装设于所述移送机构，以由所述移送机构移载到达加工工位，所述点胶机构用于对产品的点胶位进行点胶操作，所述挤压机构用于对产品的点胶位压合，所述点胶治具还设有贯穿其相对两侧的避位通道，所述固化机构设置于所述点胶治具背向所述固定位的一侧，并穿过所述避位通道延伸至产品的点胶位处。

2.根据权利要求1所述的点胶固化装置，其特征在于，所述移送机构包括支架及移动部，所述移动部滑动连接于所述支架，所述点胶机构及所述挤压机构装设于所述移动部一侧，以在所述移动部带动下沿预设方向移动至所述加工工位。

3.根据权利要求2所述的点胶固化装置，其特征在于，所述点胶机构包括安装座及点胶头，所述点胶头装设于所述安装座，所述安装座可拆卸地装设于所述移动部。

4.根据权利要求3所述的点胶固化装置，其特征在于，所述点胶机构还包括锁紧件，所述移动部一侧开设有若干安装孔，所述锁紧件穿设于所述安装座，并螺纹连接于所述安装孔，以将所述点胶机构固定于所述移动部。

5.根据权利要求2所述的点胶固化装置，其特征在于，所述挤压机构包括驱动件及挤压头，所述驱动件装设于所述移动部一侧，所述挤压头装设于所述驱动件的伸缩端。

6.根据权利要求5所述的点胶固化装置，其特征在于，所述挤压头与产品接触的表面的形状，与所述产品的点胶位的表面形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的点胶固化装置，其特征在于，所述点胶治具包括支撑座、固定部及压紧组件，所述固定部固定于所述支撑座一侧，且具有用于定位产品的固定位，所述压紧组件装设于所述固定部，用于提供将产品压紧于所述固定位的压紧力，所述避位通道贯穿所述支撑座及所述固定部，所述固化机构设置于所述支撑座背向所述固定部的一侧。

8.根据权利要求7所述的点胶固化装置，其特征在于，所述固化机构包括调节部、安装部及紫外线发生部，所述支撑座设有贯穿所述支撑座相对两侧的避位槽，所述固定部对应所述避位槽设有与所述避位槽贯通的通槽，以形成所述避位通道，所述调节部装设于所述避位槽的一侧边缘处，所述安装部沿垂直于所述支撑座的方向可移动地连接于所述调节部，所述紫外线发生部装设于所述安装部，并穿过所述避位槽及所述通槽延伸至产品的点胶位处。

9.根据权利要求8所述的点胶固化装置，其特征在于，所述固化机构还包括第一固定件及第二固定件，所述调节部包括安装板及调节块，所述安装板固定于所述支撑座远离所述固定部的一侧，且部分位于所述避位槽的范围内，所述安装板位于所述避位槽范围内的一侧边缘处设有导向槽，所述调节块沿垂直于所述支撑座的方向可移动地连接于所述导向槽，所述调节块还设有贯穿其相对两侧的滑槽，所述第一固定件穿设于所述滑槽及所述安装部，以将所述安装部固定于所述调节块，所述第二固定件穿设于所述滑槽及所述导向槽底壁，以将所述调节块固定于所述安装板。

10.根据权利要求7所述点胶固化装置，其特征在于，所述点胶治具还包括定位组件，所述定位组件包括若干定位块，所述若干定位块可拆卸地装设于所述固定部一侧，围设形成所述固定位。