CN107570185B - 一种催化剂的制备方法及应用 - Google Patents

一种催化剂的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107570185B
CN107570185B CN201710666903.7A CN201710666903A CN107570185B CN 107570185 B CN107570185 B CN 107570185B CN 201710666903 A CN201710666903 A CN 201710666903A CN 107570185 B CN107570185 B CN 107570185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
concentration
hap
catalyst
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710666903.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107570185A (zh
Inventor
冯永海
张�杰
糜建立
陈清玉
李万里
刘磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201710666903.7A priority Critical patent/CN107570185B/zh
Publication of CN107570185A publication Critical patent/CN107570185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107570185B publication Critical patent/CN107570185B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种催化剂的制备方法及其应用,属材料制备领域。其步骤主要包括:1、Fe3O4的制备;2、HAP@Fe3O4的制备;3、Au@Pt的制备;4、催化剂Au@Pt/HAP@Fe3O4的制备;5、催化1,2‑丙二醇制备乳酸。本发明通过溶胶固定法制备了一种羟基磷灰石@四氧化三铁负载金@铂的催化剂,并用于常压下催化1,2‑丙二醇制备乳酸。该催化剂用量少,常压下可高活性、高选择性制备乳酸,并具有良好的催化寿命。同时,由于四氧化三铁的存在,可以利用其磁性很容易的回收催化剂,并进行再利用。

Description

一种催化剂的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种催化剂的制备方法及其应用,特指通过溶胶固定法制备金@铂/羟基磷灰石@四氧化三铁(Au@Pt/HAP@Fe3O4)催化剂,并应用于常压下催化1,2-丙二醇制备乳酸,属材料制备领域。
背景技术
乳酸通常作为一种精细化学品,应用于药物、化妆品、纤维、皮革和烘烤食品的制备。工业上通常采用乙腈和氢氰酸反应再用硫酸水解的方法制备乳酸。与发酵法相比,该法具有发生速率高的特点,但环境不友好。但采用生物可再生的资源如甘油和1,2-丙二醇制备乳酸的化学方法引起了研究者们的强烈关注。由于1,2-丙二醇具有两个相邻的羟基,通过采用催化氧化、生物发酵或电催化氧化途径,它能有效转化为乳酸,因此它是制备乳酸的最佳原料。对比这些转化方法,1,2-丙二醇催化氧化法能在温和的条件下高效、环境友好地将1,2-丙二醇转化为乳酸。
Au、Pd、Pt单金属或双金属负载型催化剂在30-90℃,0.3-1MPa,碱性的条件下催化氧化1,2-丙二醇制备乳酸反应中表现出高的催化活性。同时羟基磷灰石具有碱性,良好的物理化学稳定性和环境友好,因此可以很好的作为载体。因此,我们通过羟基磷灰石负载金铂双金属,从而制备一种可很好催化1,2-丙二醇的催化剂。
发明内容
本发明通过溶胶固定法制备了一种羟基磷灰石@四氧化三铁负载金@铂的催化剂,并用于常压下催化1,2-丙二醇制备乳酸。该催化剂用量少,常压下可高活性、高选择性制备乳酸,并具有良好的催化寿命。同时,由于四氧化三铁的存在,可以利用其磁性很容易的回收催化剂,并进行再利用。
本发明的技术方案如下:
一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,按以下步骤进行:
步骤1、制备Fe3O4:称取无水氯化铁(FeCl3)溶解到一缩二乙二醇(DEG)中,使得无水氯化铁的一缩二乙二醇溶液的浓度为0.1mmol/mL。然后加入柠檬酸钠和无水乙酸钠,80℃水浴中搅拌溶解。随后将该溶液转移到高压反应釜中,在240℃烘箱中反应6h。然后利用磁铁用乙醇洗涤,得到黑色粉末,放置于60℃真空干燥箱中烘干。得到Fe3O4
步骤2、制备HAP@Fe3O4:称取步骤1中制备的Fe3O4分散到天门冬氨酸溶液中,得到浓度为1g/35mL的Fe3O4的天门冬氨酸分散液。然后在80℃水浴中搅拌2h后,用水洗涤。随后将得到的粉末分散到磷酸二氢铵(NH4H2PO4)溶液中,同时加入氢氧化钙的乙醇/水混合溶液,继续搅拌24小时。最后将得到的粉末放置于80℃真空干燥箱中过夜干燥。得到HAP@Fe3O4
步骤3、制备Au@Pt:首先将氯金酸(HAuCl4)溶液加入到十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中,搅拌均匀,然后滴加冰水配置的硼氢化钠(NaBH4)溶液,轻晃混匀,放置于30℃水浴保温3h以上,得到金种。取金种溶液,加入到含有十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液,氯金酸(HAuCl4)溶液,硝酸银(AgNO3)溶液和抗坏血酸(AA)溶液的生长液中,搅拌均匀,放置于30℃水浴中反应3h以上,得到金纳米棒(AuNRs)溶液。金纳米棒使用前离心(12000rmp,10min)两次提纯。取一定量金纳米棒溶液,加入氯铂酸(H2PtCl6)溶液混匀,然后加AA溶液,混匀后在30℃水浴中反应3h,得到Au@Pt。
步骤4、制备催化剂Au@Pt/HAP@Fe3O4:取HAP@Fe3O4粉末加入到Au@Pt溶液中,搅拌2h。然后过滤,蒸馏水洗涤,将得到的粉末放在120℃真空干燥箱中干燥12h,得到Au@Pt/HAP@Fe3O4
步骤1中,无水氯化铁、柠檬酸钠和无水乙酸钠的摩尔比为5:2:15。
步骤2中,所用天门冬氨酸溶液的浓度为1mol/L,磷酸二氢铵溶液的浓度为0.03mol/L,氢氧化钙的乙醇/水混合溶液的浓度为0.05mol/L,乙醇/水混合溶液中乙醇和水的体积比为1:1。
步骤2中,所用的天门冬氨酸溶液、磷酸二氢铵溶液和乙醇/水混合溶液的体积比为7:20:20。
步骤3中,制备金种时,HAuCl4溶液的浓度为0.01mol/L,CTAB溶液浓度为0.1mol/L,NaBH4溶液的浓度为0.01mol/L。HAuCl4溶液、CTAB溶液和NaBH4溶液的体积比为1:30:2.4。
步骤3中,制备AuNRs时,CTAB溶液浓度为0.1mol/L,HAuCl4溶液的浓度为0.01mol/L,AgNO3溶液的浓度为0.01mol/L,AA溶液的浓度为0.1mol/L。CTAB溶液、HAuCl4、AgNO3、AA溶液和金种溶液的体积比为475:20:3:3.2:1。
步骤3中,制备Au@Pt时,H2PtCl6溶液的浓度为0.01mol/L,AA溶液的浓度为0.1mol/L。AuNRs溶液、H2PtCl6溶液和AA溶液的体积比为1000:5:6。
步骤4中,HAP@Fe3O4粉末和Au@Pt溶液的用量比为1g:2mL。
一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂常压催化1,2-丙二醇制备乳酸的方法,按以下步骤进行:
首先将1,2-丙二醇、氢氧化钠、水、催化剂依次加入到100mL的三口玻璃烧瓶中形成混合溶液,控制反应溶液与三口烧瓶的体积比为1:5。然后通入氧气,并调节氧气流速。接着开启搅拌装置进行搅拌,最后将反应温度调节到一定温度,反应一段时间。反应结束后,反应产物经算化后处理得到乳酸,最终采用高效液相色谱分析并计算结果。
其中1,2-丙二醇的浓度为0.2-0.6mol/L。
其中氢氧化钠的浓度与1,2-丙二醇的浓度比为1:1。
其中催化剂的浓度为2.5-7.5mg/mL。
其中氧气流速为30-60mL/min。
其中搅拌转速为500rpm。
其中反应温度为40-80℃。
其中反应时间为2-6h。
上述的技术方案中所述的FeCl3,其作用是提供Fe3+,一缩二乙二醇,其作用为表面活性剂。
上述的技术方案中所述的HAuCl4,H2PtCl6,其作用分别为提供Au3+和Pt4+
上述的技术方案中所述的CTAB溶液,其作用为表面活性剂,NaBH4溶液和AA溶液,其作用为还原剂。
上述的技术方案中所述的HAP,其作用为载体。
本发明通过溶胶固定法制备了一种羟基磷灰石@四氧化三铁负载金@铂的催化剂,并用于常压下催化1,2-丙二醇制备乳酸。该催化剂用量少,常压下可高活性、高选择性制备乳酸,并具有良好的催化寿命。同时,由于四氧化三铁的存在,可以利用其磁性很容易的回收催化剂,并进行再利用。
具体实施方式
上述技术方案所制备的Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂应用于常压催化1,2-丙二醇,下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)制备Fe3O4:称取4mmol无水氯化铁(FeCl3)溶解到40mL一缩二乙二醇(DEG)中,使得无水氯化铁的一缩二乙二醇溶液的浓度为0.1mmol/mL。然后加1.6mmol入柠檬酸钠和12mmol无水乙酸钠,80℃水浴中搅拌溶解。随后将该溶液转移到高压反应釜中,在240℃烘箱中反应6h。然后利用磁铁用乙醇洗涤,得到黑色粉末,放置于60℃真空干燥箱中烘干。得到Fe3O4
(2)制备HAP@Fe3O4:称取1g步骤1中制备的Fe3O4分散到35mL天门冬氨酸溶液中,得到浓度为1g/35mL的Fe3O4的天门冬氨酸分散液。然后在80℃水浴中搅拌2h后,用水洗涤。随后将得到的粉末分散到100mL磷酸二氢铵(NH4H2PO4)溶液中,同时加入100mL氢氧化钙的乙醇/水混合溶液,继续搅拌24小时。最后将得到的粉末放置于80℃真空干燥箱中过夜干燥。得到HAP@Fe3O4
(3)制备Au@Pt:首先将0.25mL氯金酸(HAuCl4)溶液加入到7.5mL十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中,搅拌均匀,然后滴加0.6mL冰水配置的硼氢化钠(NaBH4)溶液,轻晃混匀,放置于30℃水浴保温3h以上,得到金种。取0.02mL金种溶液,加入到含有9.5mL十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液,0.4mL氯金酸(HAuCl4)溶液,0.06mL硝酸银(AgNO3)溶液和0.064mL抗坏血酸(AA)溶液的生长液中,搅拌均匀,放置于30℃水浴中反应3h以上,得到金纳米棒(AuNRs)溶液。金纳米棒使用前离心(12000rmp,10min)两次提纯。取10mL金纳米棒溶液,加入0.05mL氯铂酸(H2PtCl6)溶液混匀,然后加0.06mLAA溶液,混匀后在30℃水浴中反应3h,得到Au@Pt。
(4)制备催化剂Au@Pt/HAP@Fe3O4:取5gHAP@Fe3O4粉末加入到10mL的Au@Pt溶液中,搅拌2h。然后过滤,蒸馏水洗涤,将得到的粉末放在120℃真空干燥箱中干燥12h,得到Au@Pt/HAP@Fe3O4
(5)催化1,2-丙二醇:首先将浓度为0.2mol/L的1,2-丙二醇溶液、浓度为0.2mol/L氢氧化钠溶液、水、浓度为2.5mg/mL的催化剂依次加入到100mL的三口玻璃烧瓶中形成混合溶液,控制反应溶液与高压反应釜的体积比为1:5。然后通入氧气,并调节氧气流速为40mL/min。接着开启搅拌装置进行搅拌,最后将反应温度调节到40℃,反应2h。反应结束后,反应产物经算化后处理得到乳酸,最终采用高效液相色谱分析并计算结果。其结果见表1。
实施例2
同实施例1,仅改变实施例1步骤(5)中1,2-丙二醇溶液分别为0.4、0.6mol/L。所得结果见表1。结果表明,随着1,2-丙二醇浓度的增大,1,2-丙二醇转化率升高,乳酸选择性也稍微提高。
表1不同1,2-丙二醇浓度对最终原料的转化率和反应产物的选择性的影响
1,2-丙二醇浓度(mol/L) 1,2-丙二醇转化率(%) 乳酸选择性(%)
0.2 88 62.1
0.4 91 73.5
0.6 95 78.5
实施例3
同实施例1,仅改变实施例1步骤(5)中反应的温度分别为60,80℃,然后进行催化1,2-丙二醇反应,所得结果见表2。结果表明,随着反应温度的升高,1,2-丙二醇转化率提高,乳酸选择性降低。
表2不同反应温度对最终原料的转化率和反应产物的选择性的影响
反应温度(℃) 1,2-丙二醇转化率(%) 乳酸选择性(%)
40 88 62.1
60 90 60
80 96 53.2
实施例4
同实施例1,仅改变实施例1步骤(5)中所用氧气的流速为60,80mL/min。最终结果见表3。结果表明,随着氧气流速的增加,1,2-丙二醇的转化率升高,乳酸选择性有所降低。
表3不同氧气压强对最终原料的转化率和反应产物的选择性的影响
氧气流速(mL/min) 1,2-丙二醇转化率(%) 乳酸选择性(%)
40 88 62.1
60 93 59
80 97 55.1
实施例5
同实施例1,仅改变实施例1步骤(5)中催化剂的浓度为5,7.5mg/mL。所得结果见表4。结果表明,随着所用催化剂的增大,1,2-丙二醇转化率升高,乳酸选择性也稍微提高。
表4不同催化剂浓度对最终原料的转化率和反应产物的选择性的影响
催化剂浓度(mg/mL) 1,2-丙二醇转化率(%) 乳酸选择性(%)
2.5 88 62.1
5 94 66.5
7.5 98 71.2
实施例6
同实施例1,仅改变实施例1步骤(5)中反应的时间分别为4,6h。随后进行催化反应,其最终结果见表5。结果表明,随着催化反应时间的延长,1,2-丙二醇转化率升高,乳酸选择性略微降低。
表5不同反应时间对最终原料的转化率和反应产物的选择性的影响
Figure BDA0001372049810000061

Claims (10)

1.一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
步骤1、制备Fe3O4:称取无水氯化铁(FeCl3)溶解到一缩二乙二醇(DEG)中,使得无水氯化铁的一缩二乙二醇溶液的浓度为0.1mmol/mL;然后加入柠檬酸钠和无水乙酸钠,80℃水浴中搅拌溶解;随后将该溶液转移到高压反应釜中,在240℃反应6h;然后利用磁铁用乙醇洗涤,得到黑色粉末,放置于60℃真空干燥箱中烘干;得到Fe3O4
步骤2、制备HAP@Fe3O4:称取步骤1中制备的Fe3O4分散到天门冬氨酸溶液中,得到浓度为1g/35mL的Fe3O4的天门冬氨酸分散液;然后在80℃水浴中搅拌2h后,用水洗涤;随后将得到的粉末分散到磷酸二氢铵(NH4H2PO4)溶液中,同时加入氢氧化钙的乙醇/水混合溶液,继续搅拌24小时;最后将得到的粉末放置于80℃真空干燥箱中过夜干燥;得到HAP@Fe3O4
步骤3、制备Au@Pt:首先将氯金酸(HAuCl4)溶液加入到十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中,搅拌均匀,然后滴加冰水配置的硼氢化钠(NaBH4)溶液,轻晃混匀,放置于30℃水浴保温3h以上,得到金种;取金种溶液,加入到含有十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液,氯金酸(HAuCl4)溶液,硝酸银(AgNO3)溶液和抗坏血酸(AA)溶液的生长液中,搅拌均匀,放置于30℃水浴中反应3h以上,得到金纳米棒(AuNRs)溶液;金纳米棒使用前离心两次提纯,离心条件为:12000rpm 离心10min;取一定量金纳米棒溶液,加入氯铂酸(H2PtCl6)溶液混匀,然后加AA溶液,混匀后在30℃水浴中反应3h,得到Au@Pt;
步骤4、制备催化剂Au@Pt/HAP@Fe3O4:取HAP@Fe3O4粉末加入到Au@Pt溶液中,搅拌2h;然后过滤,蒸馏水洗涤,将得到的粉末放在120℃真空干燥箱中干燥12h,得到Au@Pt/HAP@Fe3O4
2.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤1中,无水氯化铁、柠檬酸钠和无水乙酸钠的摩尔比为5:2:15。
3.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤2中,所用天门冬氨酸溶液的浓度为1mol/L,磷酸二氢铵溶液的浓度为0.03mol/L,氢氧化钙的乙醇/水混合溶液的浓度为0.05mol/L,乙醇/水混合溶液中乙醇和水的体积比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤2中,所用的天门冬氨酸溶液、磷酸二氢铵溶液和乙醇/水混合溶液的体积比为7:20:20。
5.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤3中,制备金种时,HAuCl4溶液的浓度为0.01mol/L,CTAB溶液浓度为0.1mol/L,NaBH4溶液的浓度为0.01mol/L;HAuCl4溶液、CTAB溶液和NaBH4溶液的体积比为1:30:2.4。
6.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤3中,制备AuNRs时,CTAB溶液浓度为0.1mol/L,HAuCl4溶液的浓度为0.01mol/L,AgNO3溶液的浓度为0.01mol/L,AA溶液的浓度为0.1mol/L;CTAB溶液、HAuCl4、AgNO3、AA溶液和金种溶液的体积比为475:20:3:3.2:1。
7.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤3中,制备Au@Pt时,H2PtCl6溶液的浓度为0.01mol/L,AA溶液的浓度为0.1mol/L;AuNRs溶液、H2PtCl6溶液和AA溶液的体积比为1000:5:6。
8.根据权利要求1所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂的制备方法,其特征在于步骤4中,HAP@Fe3O4粉末和Au@Pt溶液的用量比为1g:2mL。
9.根据权利要求1-8其中任意一项所述的制备方法制备得到的Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂常压催化1,2-丙二醇制备乳酸的方法,其特征在于按以下步骤进行:
首先将1,2-丙二醇、氢氧化钠、水、催化剂依次加入到100mL的三口玻璃烧瓶中形成混合溶液,控制反应溶液与高压反应釜的体积比为1:5;然后通入氧气,并调节氧气流速;接着开启搅拌装置进行搅拌,最后将反应温度调节到一定温度,反应一段时间;反应结束后,反应产物经酸化后处理得到乳酸。
10.根据权利要求9所述的一种Au@Pt/HAP@Fe3O4催化剂常压催化1,2-丙二醇制备乳酸的方法,其特征在于1,2-丙二醇的浓度为0.2-0.6mol/L;
氢氧化钠的浓度与1,2-丙二醇的浓度比为1:1;
催化剂的浓度为2.5-7.5mg/mL;
氧气流速为30-60mL/min;
搅拌转速为500rpm;
反应温度为40-80℃;
反应时间为2-6h。
CN201710666903.7A 2017-08-07 2017-08-07 一种催化剂的制备方法及应用 Expired - Fee Related CN107570185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710666903.7A CN107570185B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种催化剂的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710666903.7A CN107570185B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种催化剂的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107570185A CN107570185A (zh) 2018-01-12
CN107570185B true CN107570185B (zh) 2020-01-07

Family

ID=61034516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710666903.7A Expired - Fee Related CN107570185B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种催化剂的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107570185B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108318553B (zh) * 2018-02-06 2019-11-12 红河学院 Afb1电化学免疫传感器及其制备方法及其用于黄曲霉素b1的检测

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337665A (zh) * 2008-08-15 2009-01-07 同济大学 一种有序多孔磁性羟基磷灰石材料、其制备方法及应用
CN103541005A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 昆明理工大学 一种磁性羟基磷灰石晶须球的制备方法
CN104193615A (zh) * 2014-05-16 2014-12-10 江苏大学 一种1,2-丙二醇催化氧化的方法
CN105255853A (zh) * 2015-11-10 2016-01-20 河南工业大学 一种磁性羟基磷灰石固定化脂肪酶的制备方法及在食用油脂加工中的应用
CN105562033A (zh) * 2016-03-09 2016-05-11 扬州大学 一种亲水性Fe3O4-Au双面粒子催化剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337665A (zh) * 2008-08-15 2009-01-07 同济大学 一种有序多孔磁性羟基磷灰石材料、其制备方法及应用
CN103541005A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 昆明理工大学 一种磁性羟基磷灰石晶须球的制备方法
CN104193615A (zh) * 2014-05-16 2014-12-10 江苏大学 一种1,2-丙二醇催化氧化的方法
CN105255853A (zh) * 2015-11-10 2016-01-20 河南工业大学 一种磁性羟基磷灰石固定化脂肪酶的制备方法及在食用油脂加工中的应用
CN105562033A (zh) * 2016-03-09 2016-05-11 扬州大学 一种亲水性Fe3O4-Au双面粒子催化剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Recyclable Fe3O4/hydroxyapatite composite nanoparticles for photocatalytic applications";Zheng-peng Yan et al.;《Chemical Engineering Journal》;20101231;第165卷;117-121 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107570185A (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109433205B (zh) 一种草酸二甲酯加氢的铜基催化剂及其制备方法与应用
CN102553579B (zh) 一种高分散负载型纳米金属催化剂的制备方法
CN104707597B (zh) 金属纳米线网/介孔二氧化硅核壳结构催化剂的制备方法
CN101121127A (zh) 负载型钯/碳催化剂的制备方法
CN104193615B (zh) 一种1,2‑丙二醇催化氧化的方法
CN106732561A (zh) 一种介孔铂钯双金属纳米粒子及其制备方法
CN113083294A (zh) 一种催化加氢催化剂及其制备方法和应用
CN107694563A (zh) 钯炭催化剂及其制备方法和应用
CN106881085A (zh) 对苯二酚加氢的催化剂及制备方法和加氢反应方法
CN114345368B (zh) 一种PdCo双金属催化剂、制备方法及其应用
CN107570185B (zh) 一种催化剂的制备方法及应用
CN109876804B (zh) 一种用于苯选择性加氢制环己烯的二氧化钛负载钌催化剂及其制备方法
CN101549293A (zh) 苯酚羟基化制邻苯二酚和对苯二酚的催化剂
CN111545239B (zh) 一种用于甘油氧化的固体催化剂及其制备方法
CN101637724A (zh) 高活性钯/碳催化剂的制备方法
CN106807366B (zh) 甘油制取乳酸和丙酮酸的核壳型催化剂及其制备和应用
CN106040246B (zh) 一种镍基催化剂及其制备方法和催化1,4-丁炔二醇选择性加氢合成1,4-丁烯二醇的应用
CN102838469B (zh) 一种乙酰丙酮钯的制备方法
CN102294240A (zh) 一种用于TMBQ加氢生产TMHQ的Pd/C催化剂及制备方法
CN113181939B (zh) 一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂及其合成方法和应用
CN108144609A (zh) 一种甘油氢解制备1,3-丙二醇的催化剂的制备方法
CN107684909A (zh) 一种高活性花状镍纳米催化材料的制备方法
CN111111655B (zh) 用于1,4-丁炔二醇选择性加氢非均相催化剂的制备方法
CN110813364B (zh) 双金属纳米催化剂的制备方法及其催化氧化1,2-丙二醇制备丙酮酸和羟基丙酮的用途
CN107159260A (zh) 一种乙二醇还原制备草酸酯催化剂的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Feng Yonghai

Inventor after: Zhang Jie

Inventor after: Mi Jianli

Inventor after: Chen Qingyu

Inventor after: Li Wanli

Inventor after: Liu Lei

Inventor before: Zhang Jie

Inventor before: Feng Yonghai

Inventor before: Mi Jianli

Inventor before: Chen Qingyu

Inventor before: Li Wanli

Inventor before: Liu Lei

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200107

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee