CN107565251A - 一种多触点式电连接器的母端子ⅱ及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多触点式电连接器的母端子Ⅱ及其加工方法，本发明所述母端子Ⅱ为矩形片卷曲而成的筒状体，本发明采用在矩形片上冲压出数组弹性臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性臂自由端及固定端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅱ。本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

Description

一种多触点式电连接器的母端子Ⅱ及其加工方法

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种多触点式电连接器的母端子Ⅱ及其加工方法。

背景技术

电连接器母端子也称插孔端子，是用于实现电连接器中与插针连接的导电接触端子，其广泛应用于电子及电器设备中。为满足电连接器的大电流连接，解决好母端子与插针之间的接触面与插拔力的关系尤为关键。

现有技术的母端子一般是由插孔与呈笼形的弹性簧片组合而成，且笼形的弹性簧片多为筒状体并在中部设有矩形的弹簧片，且弹簧片中部设有向筒状体轴心凸起的触点，其触点与插针接触的接触面总和就是母端子与插针之间的接触面，起到导通电路的作用。存在的问题是，由于弹簧片的接触点仅集中在弹簧片的凸起处，故接触点较少且插拔力较大，无法满足大电流连接器传输中对接触面与插拔力的高要求。此外，由于现有插孔的弹簧片插拔力较大，导致与插针多次插拔后易发生降服现象，从而导致接触面减小、插拔力不稳定的缺陷，无法满足高性能、高精度电器设备对接触面积大、导通能力强、寿命更长的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种多触点式电连接器的母端子Ⅱ及其加工方法，本发明采用在矩形片上冲压出数组弹性臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性臂自由端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅱ，本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种多触点式电连接器母端子Ⅱ，其特点在于该母端子Ⅱ为矩形片卷曲而成的筒状体，所述矩形片的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片的X轴与筒状体的径向对应、矩形片的Y轴与筒状体的轴向对应；

所述矩形片上沿X轴并列设有数组弹性臂，其中，每组弹性臂呈“H”形，且“H”形弹性臂的两对角端与矩形片相连为固定端、另外两对角端与矩形片断开为自由端；所述矩形片上每组弹性臂之间均设有呈倒拱形凹陷的第一触点；所述每组弹性臂的自由端及固定端上均设有折弯的第二触点，且自由端的第二触点上设有小孔；所述矩形片将X轴卷曲呈筒状体，且第一触点及第二触点的凸起在筒状体内侧。

一种实施多触点式电连接器母端子Ⅱ的加工方法，其特点在于该方法包括下列步骤：

a）、备料：矩形片选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；

b）、落料： 按设计尺寸落料，完成矩形片的料片；

c）、料片成型：用剪切模在矩形片上冲掉弹性臂周边的“L”形及小孔处的废料，形成具有数组弹性臂的料片；用成型模成型矩形片上每组弹性臂之间呈倒拱形凹陷的第一触点；用成型模成型矩形片上每个弹性臂自由端及固定端的折弯形成第二触点；

d）、卷曲：用卷曲模将矩形片的X轴卷曲呈筒状体；

e）、后处理：打磨清理及去锐边毛刺。

本发明采用在矩形片上冲压出数组弹性臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性臂自由端及固定端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅱ，本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

附图说明

图1为本发明剪切成型的料片结构示意图；

图2为本发明成型的倒拱形第一触点的结构示意图；

图3为本发明弹性臂上成型折弯的第二触点的结构示意图；

图4为本发明卷曲成筒状体的结构示意图；

图5为本发明筒状体扭曲成型后的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4，本发明所述母端子Ⅱ为矩形片1卷曲而成的筒状体2，所述矩形片1的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片1的X轴与筒状体2的径向对应、矩形片1的Y轴与筒状体2的轴向对应；

所述矩形片1上沿X轴并列设有数组弹性臂4，其中，每组弹性臂4呈“H”形，且“H”形弹性臂4的两对角端与矩形片1相连为固定端、另外两对角端与矩形片1断开为自由端；所述矩形片1上每组弹性臂4之间均设有呈倒拱形凹陷的第一触点3；所述每组弹性臂4的自由端及固定端上均设有折弯的第二触点6，且自由端的第二触点6上设有小孔5；所述矩形片1将X轴卷曲呈筒状体2，且第一触点3及第二触点6的凸起在筒状体内侧。

参阅图1、图2、图3、图4，本发明的加工方法包括下列步骤：

a）、备料：矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；

b）、落料： 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；

c）、料片成型：用剪切模在矩形片1上冲掉弹性臂4周边的“L”形及小孔5处的废料，形成具有数组弹性臂4的料片；用成型模成型矩形片1上每组弹性臂4之间呈倒拱形凹陷的第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性臂4自由端及固定端的折弯形成第二触点6；

d）、卷曲：用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；

e）、后处理：打磨清理及去锐边毛刺。

实施例1

本发明的制作过程：

a）、备料：参阅图1，矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；

b）、落料：参阅图1， 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；

c）、料片成型：参阅图1、图2、图3，用剪切模在矩形片1上冲掉弹性臂4周边的“L”形及小孔5处的废料，即图1的阴影部分，形成具有数组弹性臂4的料片；用成型模成型矩形片1上每组弹性臂4之间呈倒拱形凹陷的第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性臂4自由端及固定端的折弯形成第二触点6；

d）、卷曲：参阅图3、图4，用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；

e）、后处理：参阅图4，打磨清理及去锐边毛刺。

实施例2

本发明的又一制作过程：

a）、备料：参阅图1，矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；

b）、落料：参阅图1， 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；

c）、料片成型：参阅图1、图2、图3，用剪切模在矩形片1上冲掉弹性臂4周边的“L”形及小孔5处的废料，即图1的阴影部分，形成具有数组弹性臂4的料片；用成型模成型矩形片1上每组弹性臂4之间呈倒拱形凹陷的第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性臂4自由端及固定端的折弯形成第二触点6；

d）、卷曲：参阅图3、图4，用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；

f）、扭曲：参阅图5，用扭曲模固定筒状体2的两端，绕筒状体2的轴线及Y轴扭曲12º，使筒状体2壁上的数对弹性臂4呈螺旋状；

e）、后处理：参阅图4，打磨清理及去锐边毛刺。

本发明筒状体2的母端子中部沿径向分布有倒拱形的第一触点3，每个弹性臂4的自由端及固定端设有折弯的第二触点6；当本发明与插针插合后，使得母端子的多个第一触点3及多个第二触点6与插针接触，接触点明显增多。此外，分布于筒状体2壁上的弹性臂4增多，弹性臂4的扰度变小，弹性臂4与插针的接触范围始终保持在弹性变形范围内，使得本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

本发明用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2，弹性臂4自由端及固定端折弯的第二触点6及矩形片1中部倒拱形的第一触点3均为向筒状体2轴心凸起的触点。

本发明所述矩形片1上沿X轴并列设有数组弹性臂4，每组弹性臂4与X轴呈反对称设置，且弹性臂4之间设有“L”形的镂空，即图1的阴影部分，镂空的设置使矩形片1上倒拱形的第一触点3分隔为间歇设置，利于矩形片1的卷曲，并确保矩形片1中部倒拱形的第一触点3成为向筒状体2轴心凸起的触点。

Claims (2)

1.一种多触点式电连接器母端子Ⅱ，其特征在于该母端子Ⅱ为矩形片（1）卷曲而成的筒状体（2），所述矩形片（1）的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片（1）的X轴与筒状体（2）的径向对应、矩形片（1）的Y轴与筒状体（2）的轴向对应；

所述矩形片（1）上沿X轴并列设有数组弹性臂（4），其中，每组弹性臂（4）呈“H”形，且“H”形弹性臂（4）的两对角端与矩形片（1）相连为固定端、另外两对角端与矩形片（1）断开为自由端；所述矩形片（1）上每组弹性臂（4）之间均设有呈倒拱形凹陷的第一触点（3）；所述每组弹性臂（4）的自由端及固定端上均设有折弯的第二触点（6），且自由端的第二触点（6）上设有小孔（5）；所述矩形片（1）将X轴卷曲呈筒状体（2），且第一触点（3）及第二触点（6）的凸起在筒状体内侧。

2.一种实施多触点式电连接器母端子Ⅱ的加工方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

a）、备料：矩形片（1）选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；

b）、落料： 按设计尺寸落料，完成矩形片（1）的料片；

c）、料片成型：用剪切模在矩形片（1）上冲掉弹性臂（4）周边的“L”形及小孔（5）处的废料，形成具有数组弹性臂（4）的料片；用成型模成型矩形片（1）上每组弹性臂（4）之间呈倒拱形凹陷的第一触点（3）；用成型模成型矩形片（1）上每个弹性臂（4）自由端及固定端的折弯形成第二触点（6）；

d）、卷曲：用卷曲模将矩形片（1）的X轴卷曲呈筒状体（2）；

e）、后处理：打磨清理及去锐边毛刺。