CN107819225A - 一种多触点式冠簧端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多触点式冠簧端子，该端子为矩形片卷曲而成的筒状体，本发明采用在矩形片上冲压出数组“H”形弹性梁及数条“I”形弹性简支梁，在每组“H”形弹性梁的中部设有一对弹性悬臂梁，并在矩形片上每组“H”形弹性梁的凹陷区设置第一触点，在弹性简支梁的凹陷区设置第二触点，在弹性悬臂梁的折弯段上设置第三触点，最后将矩形片卷曲成筒状体的冠簧端子。本发明具有接触点多、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

Description

一种多触点式冠簧端子

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，用于导通高压大电流的端子，尤其是一种多触点式冠簧端子。

背景技术

电连接器冠簧端子也称插孔端子，是用于实现电连接器中与插针连接的导电接触端子，其广泛应用于电子及电器设备中。现有技术的冠簧端子一般呈笼形，即为两端大中间小的结构。其两端的连接带中间设置有矩形的簧片，簧片的中部向圆筒的轴心凸起，其凸起部位与插针接触，起到导通电路的作用。现有的簧片接触点一般都集中在圆筒的中部，故接触点较少且插拔力较大，无法满足大电流传输中对接触电阻和插拔力越来越高的要求。另：现有冠簧端子簧片中部最小处在多次插拔过程中易降服，从而导致插拔力不稳定且由于其结构限制无法获得更高的寿命。

有鉴于此，提供一种接触面积大、导通能力强、寿命更长且易于导通的电连接器冠簧端子成为必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种多触点式冠簧端子，本发明采用在矩形片上冲压出数组“H”形弹性梁及数条“I”形弹性简支梁，在每组“H”形弹性梁的中部设有一对弹性悬臂梁，并在矩形片上每组“H”形弹性梁的凹陷区设置第一触点，在弹性简支梁的凹陷区设置第二触点，在弹性悬臂梁的折弯段上设置第三触点，最后将矩形片卷曲成筒状体的冠簧端子。本发明具有接触点多、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种多触点式冠簧端子，其特点在于该端子为矩形片卷曲而成的筒状体，所述矩形片的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片的X轴与筒状体的径向对应、矩形片的Y轴与筒状体的轴向对应；

所述矩形片的中部沿X轴贯通设有倒拱形的凹陷区；

所述矩形片上沿X轴交替设有数组“H”形弹性梁及数条“I”形弹性简支梁，其中，每组“H”形弹性梁上的“H”形四角与矩形片连接，每条“I”形弹性简支梁的两端与矩形片连接；

所述每组“H”形弹性梁的中部与X轴对称设有一对弹性悬臂梁，且弹性悬臂梁上靠近X轴与矩形片连接的一端为固定端、远离X轴与矩形片断开的一端为自由端；

所述每组“H”形弹性梁位于凹陷区部位与X轴相交设有数个椭圆孔的第一触点；所述每条弹性简支梁位于凹陷区部位与X轴相交设有椭圆孔的第二触点；

每条弹性悬臂梁的自由端上设有折弯段，且折弯段上设有椭圆孔的第三触点；

所述矩形片将X轴卷曲呈筒状体，且凹陷区及弹性悬臂梁折弯段的凸面朝向筒状体的轴心；

所述的筒状体母线绕Y轴扭曲，使筒状体壁上的“H”形弹性梁及“I”形弹性简支梁呈螺旋状。

本发明采用在矩形片上冲压出数组“H”形弹性梁及数条“I”形弹性简支梁，在每组“H”形弹性梁的中部设有一对弹性悬臂梁，并在矩形片上每组“H”形弹性梁的凹陷区设置第一触点，在弹性简支梁的凹陷区设置第二触点，在弹性悬臂梁的折弯段上设置第三触点，最后将矩形片卷曲成筒状体的冠簧端子。本发明具有接触点多、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

附图说明

图1为本发明剪切成型的料片结构示意图；

图2为本发明成型的凹陷区的结构示意图；

图3为弹性悬臂梁上第一触点、第二触点及第三触点的结构示意图；

图4为本发明卷曲成筒状体的结构示意图；

图5为本发明筒状体扭曲的又一结构示意图。

具体实施方式

实施例

参阅图1、图2、图3、图4，本发明端子为矩形片1卷曲而成的筒状体2，所述矩形片1的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片1的X轴与筒状体2的径向对应、矩形片1的Y轴与筒状体2的轴向对应；

所述矩形片1的中部沿X轴贯通设有倒拱形的凹陷区7；

所述矩形片1上沿X轴交替设有数组“H”形弹性梁4及数条“I”形弹性简支梁5，其中，每组“H”形弹性梁4上的“H”形四角与矩形片1连接，每条“I”形弹性简支梁5的两端与矩形片1连接；

所述每组“H”形弹性梁4的中部与X轴对称设有一对弹性悬臂梁9，且弹性悬臂梁9上靠近X轴与矩形片1连接的一端为固定端、远离X轴与矩形片1断开的一端为自由端；

所述每组“H”形弹性梁4位于凹陷区7部位与X轴相交设有数个椭圆孔的第一触点3；所述每条弹性简支梁5位于凹陷区7部位与X轴相交设有椭圆孔的第二触点6；

每条弹性悬臂梁9的自由端上设有折弯段，且折弯段上设有椭圆孔的第三触点8；

所述矩形片1将X轴卷曲呈筒状体2，且凹陷区7及弹性悬臂梁9折弯段的凸面朝向筒状体的轴心。

参阅图1、图2、图3、图4，本发明在筒状体2上沿X轴交替分布了数组“H”形弹性梁4及数条“I”形弹性简支梁5，在筒状体2的中部沿径向分布有凹陷区7，位于凹陷区7的“H”形弹性梁4上设有椭圆孔的第一触点3，位于凹陷区7的弹性简支梁5上设有椭圆孔的第二触点6，弹性悬臂梁9的折弯段上设有椭圆孔的第三触点8。

当本发明与插针插合后，使得冠簧端子上“H”形弹性梁4上的第一触点3、弹性简支梁5上的第二触点6及弹性悬臂梁9上的第三触点8形成多个触点与插针接触，接触点明显增多。此外，分布于筒状体2壁上的“H”形弹性梁4、弹性悬臂梁9及“I”形弹性简支梁5的数量增多，使得“H”形弹性梁4、弹性悬臂梁9及“I”形弹性简支梁5变形的扰度减小，工作时，与插针的接触范围始终保持在弹性变形范围内，使得本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

参阅图1、图4、图5，本发明又一使用状态，将筒状体2母线绕Y轴扭曲，使筒状体2壁上的“H”形弹性梁4及“I”形弹性简支梁5呈螺旋状。

参阅图1、图2、图3、图5，本发明用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈闭合的筒状体2，再将筒状体2母线绕Y轴扭曲，使筒状体2壁上的“H”形弹性梁4及“I”形弹性简支梁5呈螺旋状，扭曲后使得冠簧端子上“H”形弹性梁4上的第一触点3、弹性简支梁5上的第二触点6及弹性悬臂梁9上的第三触点8更加均匀的分布在筒状体2的圆周上，使得插针与冠簧端子之间的插拔力表现更为柔和。

本发明在第一触点3、第二触点6及第三触点8上设置了椭圆孔，椭圆孔的设置使得本发明与插针插合时，各个触点与插针接触的面积增大、接触应力降低，不仅保证插针与冠簧端子之间的插拔力更为柔和，而且有效减缓了插针与冠簧端子表面的磨损，延长了插针与冠簧端子的使用寿命。

参阅图1、图4，本发明所述矩形片1上沿X轴交替设有数组“H”形弹性梁4及数条“I”形弹性简支梁5，数组“H”形弹性梁4及数条“I”形弹性简支梁5之间设有阴影的镂空部分，镂空部分的设置使矩形片1中部凹陷区7及第一触点3、第二触点6分隔为间歇设置，利于矩形片1向筒状体2卷曲，并确保矩形片1中部凹陷区7的第一触点3、第二触点6成为向筒状体2轴心凸起的触点。

Claims (2)

1.一种多触点式冠簧端子，其特征在于该端子为矩形片（1）卷曲而成的筒状体（2），所述矩形片（1）的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片（1）的X轴与筒状体（2）的径向对应、矩形片（1）的Y轴与筒状体（2）的轴向对应；

所述矩形片（1）的中部沿X轴贯通设有倒拱形的凹陷区（7）；

所述矩形片（1）上沿X轴交替设有数组“H”形弹性梁（4）及数条“I”形弹性简支梁（5），其中，每组“H”形弹性梁（4）上的“H”形四角与矩形片（1）连接，每条“I”形弹性简支梁（5）的两端与矩形片（1）连接；

所述每组“H”形弹性梁（4）的中部与X轴对称设有一对弹性悬臂梁（9），且弹性悬臂梁（9）上靠近X轴与矩形片（1）连接的一端为固定端、远离X轴与矩形片（1）断开的一端为自由端；

所述每组“H”形弹性梁（4）位于凹陷区（7）部位与X轴相交设有数个椭圆孔的第一触点（3）；所述每条弹性简支梁（5）位于凹陷区（7）部位与X轴相交设有椭圆孔的第二触点（6）；

每条弹性悬臂梁（9）的自由端上设有折弯段，且折弯段上设有椭圆孔的第三触点（8）；

所述矩形片（1）将X轴卷曲呈筒状体（2），且凹陷区（7）及弹性悬臂梁（9）折弯段的凸面朝向筒状体的轴心。

2.一种多触点式冠簧端子，其特征在于筒状体（2）母线绕Y轴扭曲，使筒状体（2）壁上的“H”形弹性梁（4）及“I”形弹性简支梁（5）呈螺旋状。