CN209860200U - 簧片接触件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种簧片接触件，簧片接触件，所述簧片接触件呈筒状，所述簧片接触件包括：筒身；以及，固定环，连接在所述筒身的端部，所述筒身靠近所述固定环的端部设有向所述筒身的轴线收缩的颈缩部，所述筒身还包括连接所述颈缩部的腰部，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述腰部呈向所述筒身的轴线凹设的弧形，且所述腰部的等效半径，大于经过腰部最靠近所述筒身的轴线的点和所述筒身两端的圆的半径。本实用新型技术方案具有簧片接触件导电性能好的优点。

Description

簧片接触件

技术领域

本实用新型涉及接触件领域，特别涉及一种簧片。

背景技术

大电流连接器已被广泛应用于新能源汽车，交通轨道等行业中。现有电连接器接触件主要采用弹片或簧片结构，其中比较典型的结构有采用簧片冲压并扭转成型的转簧，以及采用簧片收腰的冠簧。转簧的单簧片结构具有抗拉能力差，容易变形，寿命较短的缺点。现有的冠簧与插针抵接时，具有接触面积小，接触电阻大，导电性能差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种簧片接触件，旨在提升簧片接触件的导电性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的簧片接触件，所述簧片接触件呈筒状，所述簧片接触件包括：

筒身；以及，

固定环，连接在所述筒身的端部，所述筒身靠近所述固定环的端部设有向所述筒身的轴线收缩的颈缩部，所述筒身还包括连接所述颈缩部的腰部，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述腰部呈向所述筒身的轴线凹设的弧形，且所述腰部的等效半径，大于经过腰部最靠近所述筒身的轴线的点和所述筒身两端的圆的半径。

可选地，所述颈缩部在所述筒身的轴向截面上呈向所述筒身的轴线凹设的弧形。

可选地，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述颈缩部的等效半径小于所述腰部的等效半径。

可选地，所述颈缩部与所述腰部的连接处形成夹角a。

可选地，所述簧片接触件包括两个所述固定环，所述筒身包括多个栅条，所述栅条的两端分别连接两个所述固定环，所述栅条靠近所述固定环的端部设有向所述筒身轴线凹设的收缩段，多个所述栅条的收缩段组成所述颈缩部，所述收缩段呈弧形。

可选地，多个所述栅条沿所述固定环周向间隔设置。

可选地，所述栅条呈扭转状态。

可选地，所述颈缩部与所述固定环的连接处圆滑过渡。

可选地，所述颈缩部和所述腰部的连接处圆滑过渡。

可选地，所述固定环、所述颈缩部和所述腰部一体成型。

本实用新型技术方案通过设置颈缩部，使得所述腰部的弧度减小，从而使得插针插入所述簧片接触件中时，所述插针与所述腰部的接触面积更大；在插针插入所述簧片接触件的过程中，所述腰部的中部受所述插针的挤压发生形变，使得腰部的中部的半径变大，所述腰部的弧度降低，由于本实用新型所述腰部本身就具有弧度小的特点，受所述插针挤压后，所述腰部的弧度进一步减小，从而大幅增加所述腰部与该插针之间的接触面积；另一方面，由于所述颈缩部向所述筒身的轴线收缩，使得所述颈缩部在所述筒身轴向上更容易发生形变，所述腰部在插针的挤压下更容易伸直，有利于使得腰部的弧度变小；所述腰部与该插针之间的接触面积增大，使得所述插针与所述簧片接触件之间的接触电阻减小，因此所述簧片接触件具有导电性能好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型簧片连接件一实施例的结构示意图；

图2为图1簧片连接件的前视图；

图3为图1中簧片连接件在成型前的成型片件的结构示意图；

图4为图3中成型片件的前视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	筒身	110	颈缩部
120	腰部	130	栅条
				131	收缩段	132	中段
200	固定环	300	成型片件
				310	矩形直边部	320	连接条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个技术方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种簧片接触件。如图1、图2所示，所述簧片接触件呈筒状，所述簧片接触件包括：筒身100；以及，固定环200，连接在所述筒身100的端部，所述筒身100靠近所述固定环200的端部设有向所述筒身100的轴线收缩的颈缩部110，所述筒身100还包括连接所述颈缩部110的腰部120，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述腰部120呈向所述筒身100的轴线凹设的弧形，且所述腰部120的等效半径，大于经过腰部120最靠近所述筒身100的轴线的点和所述筒身100两端的圆的半径。所述插针活动插设所述簧片接触件的轴孔，所述簧片接触件设置在插孔件的插孔中，所述固定环200用于与插孔的孔壁抵接，使得所述簧片接触件导通插孔件和插针，插针与所述插孔件之间的电流需要经过所述筒身100和所述固定环200。所述腰部120呈向所述筒身100的轴线凹设的弧形，插针插入筒身100时，腰部120接触，所述腰部120的半径逐渐变化使得所述插针对所述腰部120的挤压力逐渐变化，有利于使得所述插针在插拔时受力平稳柔和，有利于延长所述簧片接触件的使用寿命。

本实用新型技术方案通过设置颈缩部110，使得所述腰部120的弧度减小，从而使得插针插入所述簧片接触件中时，所述插针与所述腰部120的接触面积更大；在插针插入所述簧片接触件的过程中，所述腰部120的中部受所述插针的挤压发生形变，使得腰部120的中部的半径变大，所述腰部120的弧度降低，由于本实用新型所述腰部120本身就具有弧度小的特点，受所述插针挤压后，所述腰部120的弧度进一步减小，从而大幅增加所述腰部120与该插针之间的接触面积；另一方面，由于所述颈缩部110向所述筒身100的轴线收缩，使得所述颈缩部110在所述筒身100轴向上更容易发生形变，所述腰部120在插针的挤压下更容易伸直，有利于使得腰部120的弧度变小；所述腰部120与该插针之间的接触面积增大，使得所述插针与所述簧片接触件之间的接触电阻减小，因此所述簧片接触件具有导电性能好的优点。

进一步地，在本实施例中，所述颈缩部110在所述筒身100的轴向截面上呈向所述筒身100的轴线凹设的弧形，使得插针插入所述簧片接触件时，所述颈缩部110起引导功能，使得插针的插入更加流畅，同时避免插针对所述颈缩部110挤压力骤变而使得所述筒身100发生破损，有利于延长簧片接触件的使用寿命。本实施例所述收缩段131不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述栅条的收缩段呈V型设置。

进一步地，在本实施例中，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述颈缩部110的等效半径小于所述腰部120的等效半径，在所述筒身100的总长度不变的情况下，本实施例的所述筒身100通过加大所述颈缩部110的弧度来减小所述腰部120的弧度，从而使得所述腰部120与所述插针抵接时，所述腰部120与所述插针的接触面积增大，以减小所述簧片接触件与所述插针之间的接触电阻，因此，所述颈缩部110的设置有利于提升所述簧片接触件的导电性能。

进一步地，在本实施中，如图2、图4所示，所述颈缩部110与所述腰部120的连接处形成夹角a。当所述插针插入所述腰部120内，并挤压所述腰部120发生形变时，所述腰部120弧度变小并对所述颈缩部110具有一个推动力，使得所述颈缩部110发生形变，以为腰部120伸平提供更多空间，所述颈缩部110与所述腰部120的连接处形成夹角a使得颈缩部110更容易发生形变，便于所述腰部120伸平，从而与插针的抵接面更大，有利于减小接触电阻。

进一步地，在本实施中，如图1、图2所示，所述簧片接触件包括两个所述固定环200，所述筒身100包括多个栅条130，所述栅条130的两端分别连接两个所述固定环200，所述栅条130靠近所述固定环200的端部设有向所述筒身100的轴线凹设的收缩段131，多个所述栅条130的收缩段131组成所述颈缩部110，所述收缩段131呈弧形。本实施例中所述栅条130具有弹性，栅条130具有容易形变的优点，使得插针在所述簧片接触件中插拔时其受力更加平稳柔和。本实施例所述簧片接触件不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述簧片接触件仅设有一个固定环，所述筒身包括多个栅条，所述栅条的两端分别连接两个所述固定环，所述栅条靠近所述固定环的端部设有向该栅条内侧凹设的收缩段，多个所述栅条的收缩段组成所述颈缩部。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述栅条130呈扭转状态。多个所述栅条130用于抵接夹持插针，所述栅条130呈扭转状态，有利于增强所述栅条130的弹性和机械强度，从而增强栅条130对插针的夹持效果和所述簧片的减震性能。本实施例中，所述栅条130的扭转状态，为所述成型片件300的连接条320在卷曲时形成的，具有尺寸稳定性好的优点，适合批量化生产。所述栅条130也可以是，在所述成型片件300卷曲后，再通过对所述连接条320进行扭转得到，还可以是，在另一实施例中，连接条与矩形直边部垂直，成型片件卷成筒状后，再使得两固定环发生相对转动，从而使得所述连接条扭转并收腰，以形成栅条。本实施例所述栅条不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述栅条呈平直状态。

进一步地，在本实施例中，所述颈缩部110与所述固定环200的连接处圆滑过渡，避免应力在所述颈缩部110与固定环200的连接处集中而导致该连接处容易发生断裂，有利于延长所述簧片接触件的使用寿命。而且所述颈缩部110与所述固定环200的连接处圆滑过渡，有利于插针流畅插拔于筒身100，避免插针在所述颈缩部110与所述固定环200的连接处发生卡塞。

本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述颈缩部和所述腰部的连接处圆滑过渡，所述颈缩部与所述腰部的连接处容易成为应力集中点，而且所述筒身在使用期间经常受力，因此所述颈缩部和所述腰部的连接处圆滑过渡有利于避免应力过于集中在该连接处，具有保护所述筒身的作用。

具体地，在本实施例中，如图2所示，所述栅条130包括两所述收缩段131和连接两所述收缩段131的中段132，所述中段132呈向管体轴线凹设的弧形，多个所述栅条130的中段132组成所述筒身100的腰部120。所述中段132呈弧形设置，有利于使得插针在所述筒身100内插拔时更加流畅。本实施例所述簧片接触件还具有结构简洁、制造成本低的优点，适合批量化生产。

进一步地，在本实施例中，所述颈缩部110、所述腰部120和所述固定环200一体成型，具有导电性能稳定的优点。本实施例所述簧片接触件在制备时，先对金属片进行冲压落料成型，如图3、图4所示，得到成型片件300，所述成型片件300包括两个间隔矩形直边部310，以及连接在两所述矩形直边部310之间的多个连接条320，且多个连接条320相互平行设置，所述连接条320与所述矩形直边部310倾斜相交；然后将成型片件300沿矩形直边部310的长度方向卷曲，并使得矩形直边部310的两端对接，从而使得所述成型片件300形成所述簧片接触件，所述矩形直边形成所述固定环200，所述连接条320形成栅条130。本实施例中所述颈缩部110通过冲压成型，具有加工方法简单，加工效率高的优点。本实施例所述簧片接触件不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，通过对金属筒进行冲压落料成型，以形成所述簧片接触件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种簧片接触件，其特征在于，所述簧片接触件呈筒状，所述簧片接触件包括：

筒身；以及，

固定环，连接在所述筒身的端部，所述筒身靠近所述固定环的端部设有向所述筒身的轴线收缩的颈缩部，所述筒身还包括连接所述颈缩部的腰部，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述腰部呈向所述筒身的轴线凹设的弧形，且所述腰部的等效半径，大于经过腰部最靠近所述筒身的轴线的点和所述筒身两端的圆的半径。

2.如权利要求1所述的簧片接触件，其特征在于，所述颈缩部在所述筒身的轴向截面上呈向所述筒身的轴线凹设的弧形。

3.如权利要求2所述的簧片接触件，其特征在于，在所述簧片接触件的轴向截面上，所述颈缩部的等效半径小于所述腰部的等效半径。

4.如权利要求2所述的簧片接触件，其特征在于，所述颈缩部与所述腰部的连接处形成夹角a。

5.如权利要求2所述的簧片接触件，其特征在于，所述簧片接触件包括两个所述固定环，所述筒身包括多个栅条，所述栅条的两端分别连接两个所述固定环，所述栅条靠近所述固定环的端部设有向所述筒身的轴线凹设的收缩段，多个所述栅条的收缩段组成所述颈缩部。

6.如权利要求5所述的簧片接触件，其特征在于，多个所述栅条沿所述固定环周向间隔设置。

7.如权利要求5所述的簧片接触件，其特征在于，所述栅条呈扭转状态。

8.如权利要求1所述的簧片接触件，其特征在于，所述颈缩部与所述固定环的连接处圆滑过渡。

9.如权利要求1所述的簧片接触件，其特征在于，所述颈缩部和所述腰部的连接处圆滑过渡。

10.如权利要求1至9任一项所述的簧片接触件，其特征在于，所述固定环、所述颈缩部和所述腰部一体成型。