CN107528149A - 一种多触点式电连接器的母端子ⅰ及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多触点式电连接器的母端子Ⅰ及其加工方法，本发明所述母端子Ⅰ为矩形片卷曲而成的筒状体，本发明采用在矩形片上冲压出数对弹性悬臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性悬臂自由端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅰ。本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。

Description

一种多触点式电连接器的母端子Ⅰ及其加工方法
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种多触点式电连接器的母端子Ⅰ及其加工方法。
背景技术
电连接器母端子也称插孔端子，是用于实现电连接器中与插针连接的导电接触端子，其广泛应用于电子及电器设备中。为满足电连接器的大电流连接，解决好母端子与插针之间的接触面与插拔力的关系尤为关键。
现有技术的母端子一般是由插孔与呈笼形的弹性簧片组合而成，且笼形的弹性簧片多为筒状体并在中部设有矩形的弹簧片，且弹簧片中部设有向筒状体轴心凸起的触点，其触点与插针接触的接触面总和就是母端子与插针之间的接触面，起到导通电路的作用。存在的问题是，由于弹簧片的接触点仅集中在弹簧片的凸起处，故接触点较少且插拔力较大，无法满足大电流连接器传输中对接触面与插拔力的高要求。此外，由于现有插孔的弹簧片插拔力较大，导致与插针多次插拔后易发生降服现象，从而导致接触面减小、插拔力不稳定的缺陷，无法满足高性能、高精度电器设备对接触面积大、导通能力强、寿命更长的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种多触点式电连接器的母端子Ⅰ及其加工方法，本发明采用在矩形片上冲压出数对弹性悬臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性悬臂自由端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅰ，本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种多触点式电连接器母端子Ⅰ，其特点在于该母端子Ⅰ为矩形片卷曲而成的筒状体，所述矩形片的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片的X轴与筒状体的径向对应、矩形片的Y轴与筒状体的轴向对应；所述矩形片的中部沿X轴贯通设有倒拱形的第一触点；所述矩形片上沿X轴并列设有数对弹性悬臂，每对弹性悬臂与X轴呈对称设置，且每对弹性悬臂的两固定端之间设有椭圆的镂空；所述每对弹性悬臂的固定端临近X轴设置，且每个弹性悬臂的自由端设有折弯的第二触点；所述矩形片将X轴卷曲呈筒状体，且第一触点及第二触点的凸起朝向筒状体的轴心。
一种实施多触点式电连接器母端子Ⅰ的加工方法，其特点在于该方法包括下列步骤：
a）、备料：矩形片选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；
b）、落料： 按设计尺寸落料，完成矩形片的料片；
c）、料片成型：用剪切模在矩形片上冲掉弹性悬臂周边的“U”形及镂空处的废料，形成具有数对弹性悬臂的料片；用成型模成型矩形片中部的沿X轴贯通的倒拱形形成第一触点；用成型模成型矩形片上每个弹性悬臂自由端的折弯形成第二触点；
d）、卷曲：用卷曲模将矩形片的X轴卷曲呈筒状体；
e）、后处理：打磨清理及去锐边毛刺。
本发明采用在矩形片上冲压出数对弹性悬臂，并在矩形片上成型倒拱形的第一触点及弹性悬臂自由端的第二触点，经卷曲成筒状体的母端子Ⅰ，本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。
附图说明
图1为本发明剪切成型的料片结构示意图；
图2为本发明成型的倒拱形第一触点的结构示意图；
图3为本发明弹性悬臂上成型折弯的第二触点的结构示意图；
图4为本发明卷曲成筒状体的结构示意图；
图5为本发明筒状体扭曲成型后的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3、图4，本发明所述母端子Ⅰ为矩形片1卷曲而成的筒状体2，所述矩形片1的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片1的X轴与筒状体2的径向对应、矩形片1的Y轴与筒状体2的轴向对应；所述矩形片1的中部沿X轴贯通设有倒拱形的第一触点3；所述矩形片1上沿X轴并列设有数对弹性悬臂4，每对弹性悬臂4与X轴呈对称设置，且每对弹性悬臂4的两固定端之间设有椭圆的镂空5；所述每对弹性悬臂4的固定端临近X轴设置，且每个弹性悬臂4的自由端设有折弯的第二触点6；所述矩形片1将X轴卷曲呈筒状体2，且第一触点3及第二触点6的凸起朝向筒状体的轴心。
参阅图1、图2、图3、图4，本发明的加工方法包括下列步骤：
a）、备料：参阅图1，矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；
b）、落料：参阅图1， 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；
c）、料片成型：参阅图1、图2、图3，用剪切模在矩形片1上冲掉弹性悬臂4周边的“U”形及镂空5处的废料，形成具有数对弹性悬臂4的料片；用成型模成型矩形片1中部的沿X轴贯通的倒拱形形成第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性悬臂4自由端的折弯形成第二触点6；
d）、卷曲：参阅图4，用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；
e）、后处理：参阅图4，打磨清理及去锐边毛刺。
实施例1
本发明的制作过程：
a）、备料：参阅图1，矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；
b）、落料：参阅图1， 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；
c）、料片成型：参阅图1、图2、图3，用剪切模在矩形片1上冲掉弹性悬臂4周边的“U”形及镂空5处的废料，即图1的阴影部分，形成具有数对弹性悬臂4的料片；用成型模成型矩形片1中部的沿X轴贯通的倒拱形形成第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性悬臂4自由端的折弯形成第二触点6；
d）、卷曲：参阅图3、图4，用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；
e）、后处理：参阅图4，打磨清理及去锐边毛刺。
实施例2
本发明的又一制作过程：
a）、备料：参阅图1，矩形片1选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；
b）、落料：参阅图1， 按设计尺寸落料，完成矩形片1的料片；
c）、料片成型：参阅图1、图2、图3，用剪切模在矩形片1上冲掉弹性悬臂4周边的“U”形及镂空5处的废料，即图1的阴影部分，形成具有数对弹性悬臂4的料片；用成型模成型矩形片1中部的沿X轴贯通的倒拱形形成第一触点3；用成型模成型矩形片1上每个弹性悬臂4自由端的折弯形成第二触点6；
d）、卷曲：参阅图3、图4，用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈筒状体2；
f）、扭曲：参阅图5，用扭曲模固定筒状体2的两端，绕筒状体2的轴线及Y轴扭曲12º，使筒状体2壁上的数对弹性悬臂4呈螺旋状；
e）、后处理：参阅图4，打磨清理及去锐边毛刺。
本发明筒状体2的母端子中部沿径向分布有倒拱形的第一触点3，每个弹性悬臂4的自由端设有折弯的第二触点6；当本发明与插针插合后，使得母端子的多个第一触点3及多个第二触点6与插针接触，接触点明显增多。此外，分布于筒状体2壁上的弹性悬臂4增多，弹性悬臂4的扰度变小，弹性悬臂4与插针的接触范围始终保持在弹性变形范围内，使得本发明具有接触面积大、导通能力强、寿命更长的优点，以满足高性能、高精度电器设备的需求。
本发明用卷曲模将矩形片1的X轴卷曲呈闭合的筒状体2，弹性悬臂4自由端折弯的第二触点6及矩形片1中部倒拱形的第一触点3均为向筒状体2轴心凸起的触点。
本发明所述矩形片1上沿X轴并列设有数对弹性悬臂4，每对弹性悬臂4与X轴呈对称设置，且每对弹性悬臂4的两固定端之间设有椭圆的镂空5，镂空5的设置使矩形片1中部倒拱形的第一触点3分隔为间歇设置，利于矩形片1的卷曲，并确保矩形片1中部倒拱形的第一触点3成为向筒状体2轴心凸起的触点。

Claims (2)

1.一种多触点式电连接器母端子Ⅰ，其特征在于该母端子Ⅰ为矩形片（1）卷曲而成的筒状体（2），所述矩形片（1）的中心设有正交的X、Y坐标轴，且矩形片（1）的X轴与筒状体（2）的径向对应、矩形片（1）的Y轴与筒状体（2）的轴向对应；所述矩形片（1）的中部沿X轴贯通设有倒拱形的第一触点（3）；所述矩形片（1）上沿X轴并列设有数对弹性悬臂（4），每对弹性悬臂（4）与X轴呈对称设置，且每对弹性悬臂（4）的两固定端之间设有椭圆的镂空（5）；所述每对弹性悬臂（4）的固定端临近X轴设置，且每个弹性悬臂（4）的自由端设有折弯的第二触点（6）；所述矩形片（1）将X轴卷曲呈筒状体（2），且第一触点（3）及第二触点（6）的凸起朝向筒状体的轴心。
2.一种实施多触点式电连接器母端子Ⅰ的加工方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
a）、备料：矩形片（1）选用导电率高弹性好的铍铜合金材料；
b）、落料： 按设计尺寸落料，完成矩形片（1）的料片；
c）、料片成型：用剪切模在矩形片（1）上冲掉弹性悬臂（4）周边的“U”形及镂空（5）处的废料，形成具有数对弹性悬臂（4）的料片；用成型模成型矩形片（1）中部的沿X轴贯通的倒拱形形成第一触点（3）；用成型模成型矩形片（1）上每个弹性悬臂（4）自由端的折弯形成第二触点（6）；
d）、卷曲：用卷曲模将矩形片（1）的X轴卷曲呈筒状体（2）；
e）、后处理：打磨清理及去锐边毛刺。
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