CN107561627A - 导光膜 - Google Patents

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Abstract

一种导光膜，其包括：至少一楔形入光部及一出光片。楔形入光部具有一入光侧面以及一相对入光侧面的连接侧，而楔形入光部在入光侧面的厚度大于楔形入光部在连接侧的厚度。出光片连接连接侧，并从连接侧延伸。出光片具有一出光面，而楔形入光部凸出于出光面。入光侧面用于接收一光线，而光线从出光面出射，其中出光片与这些楔形入光部是一体成型。

Description

导光膜
技术领域
本发明涉及一种导光膜，尤其涉及一种出光片与楔形入光部一体成型的导光膜。
背景技术
一般而言，一些常见的光源，例如发光二极体(Light Emitting Diode，LED)或冷阴极萤光灯管(Cold cathode fluorescent lamp，CCFL)，通常会设置于导光膜的入光侧面的位置上。藉此，光源所发射的光线即可从入光侧面入射至导光膜内，接着经由导光膜的导引而从导光膜的出光面射出，并提供亮度均匀的面光源。
然而，目前发光二极体的出光面的宽度已经大于导光膜的厚度，因此当导光膜再进一步薄化以满足现有电子装置(例如发光键盘及智慧手机)薄形化的发展趋势时，会遇到发光二极体的光线无法有效地被传导至导光膜中，产生光线使用效率不佳与漏光的情况。这会导致薄型化的电子装置需要使用更多的发光二极体或较高的驱动电流来补足光亮度的不足。
发明内容
本发明提供了一种导光膜，可提高光源的使用效率及减少漏光。
本发明提出一种导光膜，其包括：至少一楔形入光部及一出光片。楔形入光部具有一入光侧面以及一相对入光侧面的连接侧，而楔形入光部在入光侧面的厚度大于楔形入光部在连接侧的厚度。出光片连接连接侧，并从连接侧延伸。出光片具有一出光面，而楔形入光部凸出于出光面。入光侧面用于接收一光线，而光线从出光面出射，其中出光片与这些楔形入光部是一体成型。
在本发明其中一实施例中，出光片还具有一形成于出光面的光学微结构，其中光学微结构偏折光线。
在本发明其中一实施例中，光学微结构包括多个并列的棱镜单元，其中这些棱镜单元的走向与入光侧面的走向相同。
在本发明其中一实施例中，光学微结构包括多条并列的V切槽，其中这些V切槽的走向与入光侧面的走向相同。
在本发明其中一实施例中，光学微结构包括多个并列的柱状结构。
在本发明其中一实施例中，这些柱状结构的走向与入光侧面的走向相同。
在本发明其中一实施例中，各柱状结构具有一外凸柱面。
在本发明其中一实施例中，各柱状结构具有一内凹柱面。
在本发明其中一实施例中，出光片还具有一相对出光面的背面以及一形成于背面的散射微结构，其中散射微结构用以散射在出光片内的光线。
在本发明其中一实施例中，出光片还具有一相对出光面的背面，其中楔形入光部更凸出于背面。
在本发明其中一实施例中，楔形入光部还具有一形成于入光侧面的扩散结构，其中扩散结构用以发散入射于入光侧面的光线。
在本发明其中一实施例中，楔形入光部还具有一第一平面与一第二平面，第一平面相对于第二平面，第一平面与第二平面位于入光侧面与连接侧之间，其中出光面邻接第一平面，并从第一平面的一边延伸，而第一平面相对出光面而倾斜。
在本发明其中一实施例中，扩散结构包括多根并列的棱柱结构，其中这些棱柱结构沿入光侧面的走向而排列于入光侧面。
在本发明其中一实施例中，出光片还具有一相对出光面的背面，其中背面邻接第二平面，并从第二平面的一边延伸。
在本发明其中一实施例中，其中第二平面相对背面而倾斜。
在本发明其中一实施例中，其中第二平面与背面切齐。
在本发明其中一实施例中，构成导光膜的材料包括聚碳酸酯。
在本发明其中一实施例中，楔形入光部还具有一连接面，其位于入光侧面与连接侧之间。连接面包括一第一连接平面及一第二连接平面。出光片的出光面是邻接于第一连接平面，并从第一连接平面的一边延伸。第一连接平面的另一边邻接于第二连接平面的一边，而第二连接平面的另一边并邻接于入光侧面，其中第一连接平面不平行于第二连接平面。
在本发明其中一实施例中，出光片的厚度介于0.1mm～0.4mm之间，楔形入光部在入光侧面的厚度介于0.3mm～0.5mm之间。
在以上本发明实施例所提供的导光膜中，由于楔形入光部在入光侧面的厚度大于楔形入光部在连接侧的厚度(相当于出光片的厚度)，因而能提高光源的使用效率及减少漏光的发生。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1A是本发明一实施例的导光膜的剖面示意图。
图1B是本发明一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。
图2A是本发明另一实施例的导光膜的剖面示意图。
图2B是本发明另一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。
图3A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图3B是本发明又一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。
图4A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图4B是本发明又一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。
图5A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图5B是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图5C是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图5D是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图6A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图。
图6B是本发明又一实施例的导光膜的俯视示意图。
具体实施方式
有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
请参阅图1A，图1A是本发明一实施例的导光膜的示意图，其为导光膜10的剖面示意图。导光膜10包括一出光片11及一楔形入光部13。楔形入光部13具有一入光侧面131以及一相对入光侧面131的连接侧133，而楔形入光部13在入光侧面131的厚度d1大于楔形入光部13在连接侧133的厚度d2。出光片11连接连接侧133，并从连接侧133延伸，其中出光片11与楔形入光部13是一体成型的。也就是说，出光片11与楔形入光部13之间没有界面(boundary)。
出光片11具有一出光面111，而楔形入光部13凸出于出光面111。楔形入光部13的入光侧面131用于接收一光线，而此光线例如可由贴附于入光侧面131的一光源L所产生，其中光源L例如可以是发光二极体(Light Emitting Diode，LED)或冷阴极萤光灯管(Coldcathode fluorescent lamp，CCFL)等光源。入射导光膜10的楔形入光部13的光线可经由连接侧133射入出光片11中，接着入射的光线并可从出光面111射出以产生一面光源。其中，出光片11的出光面111及/或与出光面111相对的一背面112上可以形成有光学微结构(未显示于图上)，这些光学微结构可以偏折光线以使射入出光片11的光线可以从出光面111射出。
由于楔形入光部13在入光侧面131的厚度d1大于楔形入光部13在连接侧133的厚度d2，所以导光膜10具有厚度大于出光片11的厚度d2的入光侧面131。因此，导光膜10的入光侧面131的厚度d1可以设计成配合光源L的一出光侧面L1的宽度，以提高光源L的使用效率及降低漏光的发生，并且导光膜10仍可具有厚度较薄的出光片11。这样可有效解决因为先前技术中，导光膜的厚度小于光源的出光侧面的宽度所造成的光线使用效率不佳与漏光的问题。由于出光片11与楔形入光部13是一体成型的，且出光片11与楔形入光部13之间没有界面，所以入射楔形入光部13的光线基本上不会在出光片11与楔形入光部13之间折射及反射，促使光线能尽量从出光片11出射，从而减少光线的损耗。
构成导光膜10的材料例如可以包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，但本发明并不以此为限制。另外，在本发明一实施例中，出光片11的厚度d2介于0.1mm～0.4mm之间，楔形入光部13的入光侧面131的厚度d1介于0.3mm～0.5mm之间，但本发明并不以此为限制。
请参阅图1A及图1B，图1B是图1A中的导光膜10的制造方法的示意图。如图1B所示，导光膜制作设备100包括一第一滚轮101及一第二滚轮103及一进料装置(未显示于图上)，第一滚轮101与第二滚轮103之间具有一对应出光片11厚度d2的间隙102，且第一滚轮101具有一对应楔形入光部13的沟槽1011。进料装置可以设置在第一滚轮101与第二滚轮103的一侧，进料装置的一出料口(未显示于图上)可以邻近于间隙102，
在本实施例中，导光膜10是以一连续热滚压工艺所制作。进料装置可将例如聚碳酸酯等材料加热至熔融状态，并将材料从出料口连续输出至第一滚轮101与第二滚轮103的间隙102中。第一滚轮101与第二滚轮103例如可以通过马达(未显示于图上)等装置带动而旋转，以将进料装置输出的材料以滚压成型的方式挤压成片状输出至另一侧，其中第一滚轮101与第二滚轮103的旋转方向是相反的，其旋转方向是可将进料装置输出的材料挤压至相对于进料装置的另外一侧。
第一滚轮101与第二滚轮103之间的间隙102具有间距d2’，其中间距d2’的大小视使用的材料的特性而定。由于使用的材料在冷却后可能会收缩或是膨胀，间距d2’的大小是由使用者设定在将材料滚压成型输出后可产生厚度为d2的出光片的大小。由于第一滚轮101具有对应楔形入光部13的沟槽1011，因此在第一滚轮101与第二滚轮103将进料装置输出的材料挤压成片状输出时，在对应沟槽1011处可产生与出光片11一体成型的楔形入光部13，且出光片11与楔形入光部13之间没有界面。因此，利用第一滚轮101所具有的沟槽1011，本实施例可使用连续热滚压工艺制作出光片11与楔形入光部13一体成型的导光膜10，以利于快速大量生产导光膜10，并降低成本。
请参阅图2A及图2B，图2A是本发明另一实施例的导光膜的剖面示意图，图2B是本发明另一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。本实施的导光膜20与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：导光膜20更具有一楔形入光部25，楔形入光部25形成于出光片21上相对于楔形入光部23的另一侧。
楔形入光部25具有一入光侧面251以及一相对入光侧面251的连接侧253，而楔形入光部25在入光侧面251的厚度d3大于楔形入光部25在连接侧253的厚度d2。出光片21连接连接侧253，并从连接侧253延伸。而本实施例的出光片21及楔形入光部23可与前述实施例的出光片11及楔形入光部13相同，其中出光片21与楔形入光部23及楔形入光部25是一体成型的，且出光片21与楔形入光部23及25之间没有界面。
楔形入光部25凸出于出光面211，且楔形入光部25的入光侧面251用于接收光源(未显示于图上)所产生的光线，且入射导光膜20的楔形入光部25的光线可经由连接侧253射入出光片21中。由于楔形入光部25在入光侧面251的厚度d3大于楔形入光部25在连接侧253的厚度d2，因此导光膜20的入光侧面251的厚度d3可以配合光源的出光侧面的宽度，以提高光源的使用效率及降低漏光的发生。由于出光片21与楔形入光部25是一体成型的，且出光片21与楔形入光部25之间没有界面，所以入射楔形入光部25的光线可更有效率地射入出光片21中。
请参阅图2B，导光膜制作设备200与图1B所述的导光膜制作设备100不同之处在于：导光膜制作设备200的第一滚轮201具有一对应楔形入光部25的沟槽2013，而第一滚轮201的沟槽2011可与前述实施例第一滚轮101的沟槽1011相同。因此在第一滚轮201与第二滚轮103将进料装置(未显示于图上)输出的材料挤压成片状输出时，在对应沟槽2013处可产生与出光片21一体成型的楔形入光部23及楔形入光部25，且出光片21与楔形入光部23及楔形入光部25之间没有界面。
因此，通过在第一滚轮201设置对应楔形入光部23的沟槽2011及对应楔形入光部25的沟槽2013，本实施例可使用连续热滚压工艺制作出光片21与楔形入光部23及25一体成型的导光膜20，以利于快速大量生产导光膜20，并降低成本。
请参阅图3A及图3B，图3A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，图3B是本发明又一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。本实施的导光膜30与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：导光膜30的楔形入光部33具有一入光侧面331以及一相对入光侧面331的连接侧333。楔形入光部33在入光侧面331的厚度d4大于楔形入光部33在连接侧333的厚度d2，且楔形入光部33凸出于出光面311及相对于出光面311的一背面312。出光片31连接连接侧333，并从连接侧333延伸。本实施例的出光片31可与前述实施例的出光片11相同，其中出光片31与楔形入光部33是一体成型的，且出光片31与楔形入光部33之间没有界面。
楔形入光部33的入光侧面331用于接收光源(未显示于图上)所产生的光线，而入射楔形入光部33的光线可经由连接侧333射入出光片31中。由于楔形入光部33在入光侧面331的厚度d4大于楔形入光部33在连接侧333的厚度d2，因此导光膜30的入光侧面331的厚度d4可以设计成配合光源的出光侧面的宽度，以提高光源的使用效率及降低漏光的发生。由于出光片31与楔形入光部33是一体成型的，且出光片31与楔形入光部33之间没有界面，因此入射楔形入光部33的光线可更有效率地射入出光片31中。
请参阅图3B，导光膜制作设备300与图1B所述的导光膜制作设备100不同之处在于：导光膜制作设备300的第二滚轮303更具有一对应楔形入光部33的沟槽3031。因此，当第一滚轮101与第二滚轮303将进料装置(未显示于图上)输出的材料挤压成片状输出时，在对应沟槽1011及沟槽3031处可产生与出光片31一体成型的楔形入光部33，且出光片31与楔形入光部33之间没有界面。因此，本实施例可使用连续热滚压工艺制作出光片31与楔形入光部33一体成型的导光膜30，以利于快速大量生产导光膜30，并降低成本。值得一提的是，在图2A及图2B所示的导光膜20中，楔形入光部23或25可以替换成图3A及图3B所示的楔形入光部33。所以，图2A及图2B所示的导光膜20也可设计成具有不对称性的结构。
请参阅图4A及图4B，图4A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，图4B是本发明又一实施例的导光膜的制造方法的立体示意图。本实施的导光膜40与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：导光膜40的楔形入光部43更具有一连接面434，位于楔形入光部43的入光侧面431与连接侧433之间，其中出光片41的出光面411邻接连接面434，并从连接面434的一边延伸。
连接面434包括一第一连接平面4341及一第二连接平面4343。出光片41的出光面411是邻接于第一连接平面4341的一边，而第一连接平面4341的另一边邻接于第二连接平面4343的一边，第二连接平面4343的另一边并邻接于入光侧面431，其中第一连接平面4341不平行于第二连接平面4343。其中出光片41与楔形入光部43是一体成型的，且出光片41与楔形入光部43之间没有界面。
本实施例的出光片41及其出光面411与背面412可与前述实施例的出光片11相同，且楔形入光部43及其入光侧面431及连接侧433可与前述实施例的楔形入光部13相同。由于楔形入光部43在入光侧面431的厚度大于楔形入光部43在连接侧433的厚度，因此导光膜40在入光侧面431的厚度可以设计成配合光源(未显示于图上)的出光侧面的宽度，以提高光源的使用效率及降低漏光的发生。
请参阅图4B，导光膜制作设备400与图1B所述的导光膜制作设备100不同之处在于：导光膜制作设备400的第一滚轮401具有一对应楔形入光部43的沟槽4011。当第一滚轮401与第二滚轮103将进料装置(未显示于图上)输出的材料挤压成片状输出时，在对应沟槽4011处可产生与出光片41一体成型的楔形入光部43，且出光片41与楔形入光部43之间没有界面。
值得一提的是，在图2A及图2B所示的导光膜20中，楔形入光部23或25可以替换成图4A及图4B所示的楔形入光部43。所以，图2A及图2B所示的导光膜20也可设计成具有不对称性的结构。
请参阅图5A，图5A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，本实施的导光膜50a与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：出光片51a还具有一形成于出光面511a的光学微结构5111a，及一形成于出光片51a相对出光面511a的背面512a的散射微结构5121a，其中光学微结构5111a可偏折光线，以使射入出光片51a的光线可以从出光面511a射出。散射微结构5121a用以散射在出光片51a内的光线，以使射入出光片51a的光线可以从出光面511a射出。通过光学微结构5111a与散射微结构5121a的设计，可提升出光片51a的光线使用效率。
本实施例的楔形入光部53a及其入光侧面531a与连接侧533a可与前述实施例的楔形入光部13相同。而导光膜50a的制造方法可与图1B所示的导光膜10的制造方法相似，仅需于导光膜制作设备100的第一滚轮101的压制面上设置对应光学微结构5111a的结构(未显示于图上)，及在第二滚轮103的压制面上设置对应散射微结构5121a的结构(未显示于图上)。当第一滚轮101与第二滚轮103将进料装置(未显示于图上)输出的材料挤压成片状输出时，在出光片51a的出光面511a上即可形成光学微结构5111a，背面512a可形成散射微结构5121a，使得导光膜50a适合快速大量生产，并降低成本。在本发明的其他实施中，光学微结构5111a及/或散射微结构5121a例如也可以刀具切割而成，本发明并不以此为限制。
在本实施例中，光学微结构5111a以包括多个并列的棱镜单元作为举例说明，其中这些棱镜单元的走向与楔形入光部53a的入光侧面531a的走向相同，以使射入出光片51a的光线可以从出光面511a射出。散射微结构5121a以包括多条并列的V切槽作为举例说明，其中这些V切槽的走向与楔形入光部53a的入光侧面531a的走向相同，但本发明并不以此为限制。在本发明的其他实施例中，散射微结构5121a例如可以是点图样(dot pattern)，其中点图样可以是多个凹槽及/或凸点，也可以是以网版印刷法制作的网点，本发明并不以此为限制。
请参阅图5B，图5B是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，本实施的导光膜50b与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。例如，本实施例的楔形入光部53b及其入光侧面531b与连接侧533b可与前述实施例的楔形入光部13相同，出光片51b的背面512b可与前述实施例的背面112相同。此外，本实施的导光膜50b与前述实施例的导光膜50a两者制造方法大致相同，仅滚轮(例如第一滚轮101与第二滚轮103)的压制面不同。
本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：出光片51b还具有一形成于出光面511b的光学微结构5111b，光学微结构5111b包括多条并列的V切槽，其中这些V切槽的走向与入光侧面531b的走向相同。光学微结构5111b可偏折光线以使射入出光片51b的光线可以从出光面511b射出，以提升出光片51b的光线使用效率。
请参阅图5C，图5C是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，本实施的导光膜50c与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。例如，本实施例的楔形入光部53c及其入光侧面531c与连接侧533c可与前述实施例的楔形入光部13相同，出光片51c的背面512c可与前述实施例的背面112相同。此外，本实施的导光膜50c与前述实施例的导光膜50a两者制造方法大致相同，仅滚轮(例如第一滚轮101与第二滚轮103)的压制面不同。
本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：出光片51c还具有一形成于出光面511c的光学微结构5111c，光学微结构5111c包括多个并列的柱状结构，各柱状结构具有一外凸柱面，且这些柱状结构的走向与入光侧面531c的走向相同。光学微结构5111c可偏折光线以使射入出光片51c的光线可以从出光面511c射出，以提升出光片51c的光线使用效率。
请参阅图5D，图5D是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，本实施的导光膜50d与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。例如，本实施例的楔形入光部53d及其入光侧面531d与连接侧533d可与前述实施例的楔形入光部13相同，出光片51d的背面512d可与前述实施例的背面112相同。此外，本实施的导光膜50d与前述实施例的导光膜50a两者制造方法大致相同，仅滚轮(例如第一滚轮101与第二滚轮103)的压制面不同。
本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：出光片51d还具有一形成于出光面511d的光学微结构5111d，光学微结构5111d包括多个并列的柱状结构，各柱状结构具有一内凹柱面，且这些柱状结构的走向与入光侧面531d的走向相同。光学微结构5111d可偏折光线以使射入出光片51d的光线可以从出光面511d射出，以提升出光片51d的光线使用效率。
请参阅图6A及图6B，图6A是本发明又一实施例的导光膜的剖面示意图，图6B是图6A中的导光膜60的俯视示意图，本实施的导光膜60与图1A及图1B所述实施例的导光膜10两者结构相似，且功能与功效都相同。本实施例与图1A及图1B所述的实施例不同之处在于：楔形入光部63还具有一第一平面634与一第二平面635。第一平面634相对于第二平面635，第一平面634与第二平面635位于入光侧面631与连接侧633之间，其中出光片61的出光面611邻接第一平面634，并从第一平面634的一边延伸，而第一平面634相对出光面611而倾斜。出光片61还具有一相对出光面611的背面612，其中背面612邻接第二平面635，并从第二平面635的一边延伸。在本实施例中，以第二平面635与背面612切齐(flush with)做为举例说明。而本实施例的出光片61可与前述实施例的出光片11相同。
在本实施例中，楔形入光部63还具有一形成于入光侧面631的扩散结构6311(diffusing structure)，其中扩散结构6311用以发散(diverging)入射于入光侧面631的光线。扩散结构6311以包括多根并列的棱柱结构做为举例说明，其中扩散结构6311的这些棱柱结构沿入光侧面631的走向而排列于入光侧面631。通过设置于入光侧面631的扩散结构6311，可有效发散入射于入光侧面631的光线，降低光源L所产生的光线过于集中，导致入射楔形入光部63的光线不均匀的问题。此外，特别一提的是，图6所示的扩散结构6311也可形成于图3A所示的楔形入光部33的入光侧面331，以帮助图3A中的导光膜30可以均匀地让光线出射。
综上所述，在以上实施例所披露的导光膜中，由于楔形入光部在入光侧面的厚度大于楔形入光部在连接侧的厚度(相当于出光片的厚度)，因而可提高光源的使用效率及降低漏光的发生。其次，由于出光片与楔形入光部一体成型的，即出光片与楔形入光部之间没有界面，因此在导光膜传递的光线基本上不会在出光片与楔形入光部之间折射及反射，以使光线能尽量从出光片出射，减少光线的耗损。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (19)

1.一种导光膜，其特征在于，该导光膜包括：
至少一楔形入光部，具有一入光侧面以及一相对该入光侧面的连接侧，而该楔形入光部在该入光侧面的厚度大于该楔形入光部在该连接侧的厚度；以及
一出光片，连接该连接侧，并从该连接侧延伸，该出光片具有一出光面，而该楔形入光部凸出于该出光面，该入光侧面用于接收一光线，而该光线从该出光面出射，其中该出光片与该些楔形入光部是一体成型。
2.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该出光片还具有一形成于该出光面的光学微结构，其中该光学微结构偏折该光线。
3.如权利要求2所述的导光膜，其特征在于，该光学微结构包括多个并列的棱镜单元，其中该些棱镜单元的走向与该入光侧面的走向相同。
4.如权利要求2所述的导光膜，其特征在于，该光学微结构包括多条并列的V切槽，其中该些V切槽的走向与该入光侧面的走向相同。
5.如权利要求2所述的导光膜，其特征在于，该光学微结构包括多个并列的柱状结构。
6.如权利要求5所述的导光膜，其特征在于，该些柱状结构的走向与该入光侧面的走向相同。
7.如权利要求5所述的导光膜，其特征在于，各该柱状结构具有一外凸柱面。
8.如权利要求5所述的导光膜，其特征在于，各该柱状结构具有一内凹柱面。
9.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该出光片还具有一相对该出光面的背面以及一形成于该背面的散射微结构，其中该散射微结构用以散射在该出光片内的该光线。
10.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该出光片还具有一相对该出光面的背面，其中该楔形入光部更凸出于该背面。
11.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该楔形入光部还具有一形成于该入光侧面的扩散结构，其中该扩散结构用以发散入射于该入光侧面的该光线。
12.如权利要求11所述的导光膜，其特征在于，该楔形入光部还具有一第一平面与一第二平面，该第一平面相对于该第二平面，该第一平面与该第二平面位于该入光侧面与该连接侧之间，其中该出光面邻接该第一平面，并从该第一平面的一边延伸，而该第一平面相对该出光面而倾斜。
13.如权利要求12所述的导光膜，其特征在于，该扩散结构包括多根并列的棱柱结构，其中该些棱柱结构沿该入光侧面的走向而排列于该入光侧面。
14.如权利要求12所述的导光膜，其特征在于，该出光片还具有一相对该出光面的背面，其中该背面邻接该第二平面，并从该第二平面的一边延伸。
15.如权利要求14所述的导光膜，其特征在于，该第二平面相对该背面而倾斜。
16.如权利要求14所述的导光膜，其特征在于，该第二平面与该背面切齐。
17.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，构成该导光膜的材料包括聚碳酸酯。
18.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该楔形入光部还具有一连接面，位于该入光侧面与该连接侧之间，该连接面包括一第一连接平面及一第二连接平面，该出光片的该出光面是邻接于该第一连接平面，并从该第一连接平面的一边延伸，该第一连接平面的另一边邻接于该第二连接平面的一边，该第二连接平面的另一边并邻接于该入光侧面，其中该第一连接平面不平行于该第二连接平面。
19.如权利要求1所述的导光膜，其特征在于，该出光片的厚度介于0.1mm～0.4mm之间，该楔形入光部在该入光侧面的厚度介于0.3mm～0.5mm之间。
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